本發(fā)明涉及一種麻花鉆，具體涉及一種防斷裂高速鋼直柄麻花鉆。

背景技術(shù)：

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。

標準麻花鉆。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較。麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。

由于工件的加工離不開鉆頭，而麻花做是最為常見的鉆頭，現(xiàn)有的鉆頭雖然硬度高，不易斷裂，但如果機器出現(xiàn)故障，鉆頭卡在工件中，由于高速轉(zhuǎn)動的鉆頭此時不會停止，因此，就會被扭斷，鉆頭就會被破壞，而且我們工件的加工也要終止，影響工作效率，這是我們急待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種防斷裂高速鋼直柄麻花鉆，可以有效解決背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種防斷裂高速鋼直柄麻花鉆，包括鉆桿、鉆頭、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)桿、壓縮頭、壓縮桿、彈簧、凹槽、氣壓腔和鋼套，所述鉆桿一端連接所述鉆頭，另一端連接所述旋轉(zhuǎn)桿，內(nèi)部設(shè)有所述壓力傳感器，外側(cè)設(shè)有所述氣壓腔，所述旋轉(zhuǎn)桿表面套有所述鋼套，外側(cè)設(shè)有所述凹槽，所述凹槽內(nèi)壁底部連接所述彈簧，所述彈簧頂部連接所述壓縮桿，所述壓縮桿頂部連接所述壓縮頭。

作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)桿尾端設(shè)有桿帽，且和所述旋轉(zhuǎn)桿焊接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述鋼套是采用高速鋼材料制作的所述鋼套，且和所述旋轉(zhuǎn)桿焊接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述壓縮頭設(shè)置在所述氣壓腔內(nèi)部，且和所述壓縮桿螺栓連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)桿和所述鉆桿接觸面設(shè)置為光滑面，且所述旋轉(zhuǎn)桿和所述鉆桿活動連接。

本發(fā)明的有益效果是：該種防斷裂高速鋼直柄麻花鉆，通過壓力傳感器，能夠在麻花鉆被卡住時，檢測鉆頭受到的扭力，當超過極限值時，通過氣壓腔，來壓縮壓縮頭，從而使彈簧被壓縮，在機器的帶動下，旋轉(zhuǎn)桿就會轉(zhuǎn)動，從而避免了鉆頭因受力過大，而被扭斷，通過鋼套，可以避免旋轉(zhuǎn)桿因高速摩擦而損壞，延長麻花鉆的使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例所述的一種防斷裂高速鋼直柄麻花鉆結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、鉆桿；2、鉆頭；3、壓力傳感器；4、旋轉(zhuǎn)桿；5、桿帽；6、壓縮頭；7、壓縮桿；8、彈簧；9、凹槽；10、氣壓腔；11、鋼套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：

如圖1所示，本發(fā)明一種防斷裂高速鋼直柄麻花鉆，包括鉆桿1、鉆頭2、壓力傳感器3、旋轉(zhuǎn)桿4、壓縮頭6、壓縮桿7、彈簧8、凹槽9、氣壓腔10和鋼套11，所述鉆桿1一端連接所述鉆頭2，另一端連接所述旋轉(zhuǎn)桿4，內(nèi)部設(shè)有所述壓力傳感器3，外側(cè)設(shè)有所述氣壓腔10，所述旋轉(zhuǎn)桿4表面套有所述鋼套11，外側(cè)設(shè)有所述凹槽9，所述凹槽9內(nèi)壁底部連接所述彈簧8，所述彈簧8頂部連接所述壓縮桿7，所述壓縮桿7頂部連接所述壓縮頭6，通過壓力傳感器3，能夠在鉆頭2被卡住時，檢測鉆頭2受到的扭力，當超過極限值時，通過氣壓腔10，來壓縮壓縮頭6，從而使彈簧8被壓縮，在機器的帶動下，旋轉(zhuǎn)桿4就會轉(zhuǎn)動，從而避免了鉆頭2因受力過大，而被扭斷，通過鋼套11，可以避免旋轉(zhuǎn)桿4因高速摩擦而損壞，延長麻花鉆的使用壽命。

所述旋轉(zhuǎn)桿4尾端設(shè)有桿帽5，且和所述旋轉(zhuǎn)桿4焊接，能夠避免所述旋轉(zhuǎn)桿4在旋轉(zhuǎn)時，被甩出，傷到人。

所述鋼套11是采用高速鋼材料制作的所述鋼套11，且和所述旋轉(zhuǎn)桿4焊接，所述旋轉(zhuǎn)桿4和所述鉆桿1接觸面設(shè)置為光滑面，且所述旋轉(zhuǎn)桿4和所述鉆桿1活動連接，能夠避免所述旋轉(zhuǎn)桿4在轉(zhuǎn)動時，因和所述鉆桿1摩擦而被損壞，從而延長鉆頭的使用壽命。

所述壓縮頭6設(shè)置在所述氣壓腔10內(nèi)部，且和所述壓縮桿7螺栓連接，實現(xiàn)所述壓縮頭6通過壓縮，從而壓縮所述彈簧8，從而使所述旋轉(zhuǎn)桿4能順利轉(zhuǎn)動。

具體的，使用時，將麻花鉆安裝在加工機器上，在機器的帶動下，所述鉆頭2會高速轉(zhuǎn)動，有時由于意外，所述鉆頭2會卡住，這種情況下，所述鉆頭2很容易被扭斷，我們通過所述壓力傳感器3，來檢測所述鉆頭2在在卡住時，受到的扭力大小，當扭力超過極限值時，所述氣壓腔10壓縮所述壓縮桿7，進而壓縮所述彈簧8，這樣所述旋轉(zhuǎn)桿4就會被獨立出來，并獨自旋轉(zhuǎn)，這樣，所述鉆頭2始終是停止的，就不會因為扭力而被扭斷。

該種防斷裂高速鋼直柄麻花鉆，通過壓力傳感器3，能夠在鉆頭2被卡住時，檢測鉆頭2受到的扭力，當超過極限值時，通過氣壓腔10，來壓縮壓縮頭6，從而使彈簧8被壓縮，在機器的帶動下，旋轉(zhuǎn)桿4就會轉(zhuǎn)動，從而避免了鉆頭2因受力過大，而被扭斷，通過鋼套11，可以避免旋轉(zhuǎn)桿4因高速摩擦而損壞，延長麻花鉆的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防斷裂高速鋼直柄麻花鉆，包括鉆桿、鉆頭、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)桿、壓縮頭、壓縮桿、彈簧、凹槽、氣壓腔和鋼套，所述鉆桿一端連接所述鉆頭，另一端連接所述旋轉(zhuǎn)桿，內(nèi)部設(shè)有所述壓力傳感器，外側(cè)設(shè)有所述氣壓腔，所述旋轉(zhuǎn)桿表面套有所述鋼套，外側(cè)設(shè)有所述凹槽，所述凹槽內(nèi)壁底部連接所述彈簧，所述彈簧頂部連接所述壓縮桿，所述壓縮桿頂部連接所述壓縮頭，該麻花鉆通過壓力傳感器，在麻花鉆被卡住時，檢測鉆頭受到的扭力，當超過極限值時，通過氣壓腔，來壓縮壓縮頭，使彈簧被壓縮，在機器的帶動下，旋轉(zhuǎn)桿會轉(zhuǎn)動，從而避免了鉆頭因受力過大，而被扭斷，通過鋼套，可以避免旋轉(zhuǎn)桿因高速摩擦而損壞，延長麻花鉆的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：朱小坤;吳建忠;徐輝霞
受保護的技術(shù)使用者：江蘇天工工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.23
技術(shù)公布日：2017.10.03