本發(fā)明屬于分體式胎膜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分體式胎模的加工工藝。

背景技術(shù)：

胎模鍛在自由鍛行業(yè)發(fā)展迅速，主要是由于其生產(chǎn)效率高，勞動強度低，一次性合格率高。但整體式胎模，在鍛造過程中，由于受到反復(fù)錘擊重壓，胎模上下臺階處應(yīng)力集中，往往先斷裂，給生產(chǎn)帶來麻煩，模具使用效率低；且整體式胎模鍛造原材料消耗大，生產(chǎn)成本高；整體式胎模鍛造余量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種分體式胎模的加工工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種分體式胎模的加工工藝，該工藝是由以下步驟組成：

(1)選擇上下模的坯料，下模頸部為垂直設(shè)計，上模底部留有斜度，斜度角度為92～96°；

(2)將上下模坯料分別放入爐內(nèi)進行一次加熱，一次加熱溫度為1050～1150℃，然后進行一次保溫，保溫溫度為1050～1150℃，保溫時間為2.4～2.8小時，然后將上下模坯料分別放在下平砧上，均勻鐓粗；

(3)將上下模鍛件進行二次加熱，二次加熱溫度為800～900℃，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為800～900℃，二次保溫時間為1.4～1.8小時，然后將上下模鍛件分別放在下平砧上，進行拔長，鍛造比為3.2～3.8；

(4)將上下模鍛件進行三次加熱，三次加熱溫度為750～800℃，然后進行三次保溫，三次保溫溫度為750～800℃，三次保溫時間為3～4小時；

(5)將三次保溫后的上模冷卻至600～650℃，然后將上模套在下模上，冷卻至室溫，上下模抱死，得到成型的分體式胎膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的分體式胎模鍛造時不會出現(xiàn)斷裂，模具使用效率高；本發(fā)明的分體式胎模鍛造時原材料消耗低，生產(chǎn)成本低；本發(fā)明的分體式胎模鍛造余量小，模具使用性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。

具體實施方式

實施例1

一種分體式胎模的加工工藝，該工藝是由以下步驟組成：

(1)選擇上下模的坯料，下模頸部為垂直設(shè)計，上模底部留有斜度，斜度角度為92°；

(2)將上下模坯料分別放入爐內(nèi)進行一次加熱，一次加熱溫度為1050℃，然后進行一次保溫，保溫溫度為1050℃，保溫時間為2.4小時，然后將上下模坯料分別放在下平砧上，均勻鐓粗；

(3)將上下模鍛件進行二次加熱，二次加熱溫度為800℃，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為800℃，二次保溫時間為1.4小時，然后將上下模鍛件分別放在下平砧上，進行拔長，鍛造比為3.2；

(4)將上下模鍛件進行三次加熱，三次加熱溫度為750℃，然后進行三次保溫，三次保溫溫度為750℃，三次保溫時間為3小時；

(5)將三次保溫后的上模冷卻至600℃，然后將上模套在下模上，冷卻至室溫，上下模抱死，得到成型的分體式胎膜。

實驗證明，此參數(shù)下分體式胎模鍛造時不會出現(xiàn)斷裂；分體式胎模鍛造時原材料消耗低，生產(chǎn)成本低；分體式胎模鍛造余量小。

實施例2

一種分體式胎模的加工工藝，該工藝是由以下步驟組成：

(1)選擇上下模的坯料，下模頸部為垂直設(shè)計，上模底部留有斜度，斜度角度為93°；

(2)將上下模坯料分別放入爐內(nèi)進行一次加熱，一次加熱溫度為1075℃，然后進行一次保溫，保溫溫度為1075℃，保溫時間為2.5小時，然后將上下模坯料分別放在下平砧上，均勻鐓粗；

(3)將上下模鍛件進行二次加熱，二次加熱溫度為825℃，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為825℃，二次保溫時間為1.5小時，然后將上下模鍛件分別放在下平砧上，進行拔長，鍛造比為3.4；

(4)將上下模鍛件進行三次加熱，三次加熱溫度為765℃，然后進行三次保溫，三次保溫溫度為765℃，三次保溫時間為3.2小時；

(5)將三次保溫后的上模冷卻至610℃，然后將上模套在下模上，冷卻至室溫，上下模抱死，得到成型的分體式胎膜。

實驗證明，此參數(shù)下分體式胎模鍛造時不會出現(xiàn)斷裂；分體式胎模鍛造時原材料消耗較低，生產(chǎn)成本較低；分體式胎模鍛造余量最小。

實施例3

一種分體式胎模的加工工藝，該工藝是由以下步驟組成：

(1)選擇上下模的坯料，下模頸部為垂直設(shè)計，上模底部留有斜度，斜度角度為94°；

(2)將上下模坯料分別放入爐內(nèi)進行一次加熱，一次加熱溫度為1100℃，然后進行一次保溫，保溫溫度為1100℃，保溫時間為2.6小時，然后將上下模坯料分別放在下平砧上，均勻鐓粗；

(3)將上下模鍛件進行二次加熱，二次加熱溫度為850℃，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為850℃，二次保溫時間為1.6小時，然后將上下模鍛件分別放在下平砧上，進行拔長，鍛造比為3.5；

(4)將上下模鍛件進行三次加熱，三次加熱溫度為775℃，然后進行三次保溫，三次保溫溫度為775℃，三次保溫時間為3.5小時；

(5)將三次保溫后的上模冷卻至625℃，然后將上模套在下模上，冷卻至室溫，上下模抱死，得到成型的分體式胎膜。

實驗證明，此參數(shù)下分體式胎模鍛造時不會出現(xiàn)斷裂；分體式胎模鍛造時原材料消耗最低，生產(chǎn)成本最低；分體式胎模鍛造余量最小。

因此，本實施例為本發(fā)明最佳實施例。

實施例4

一種分體式胎模的加工工藝，該工藝是由以下步驟組成：

(1)選擇上下模的坯料，下模頸部為垂直設(shè)計，上模底部留有斜度，斜度角度為95°；

(2)將上下模坯料分別放入爐內(nèi)進行一次加熱，一次加熱溫度為1125℃，然后進行一次保溫，保溫溫度為1125℃，保溫時間為2.7小時，然后將上下模坯料分別放在下平砧上，均勻鐓粗；

(3)將上下模鍛件進行二次加熱，二次加熱溫度為875℃，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為875℃，二次保溫時間為1.7小時，然后將上下模鍛件分別放在下平砧上，進行拔長，鍛造比為3.7；

(4)將上下模鍛件進行三次加熱，三次加熱溫度為790℃，然后進行三次保溫，三次保溫溫度為790℃，三次保溫時間為3.7小時；

(5)將三次保溫后的上模冷卻至640℃，然后將上模套在下模上，冷卻至室溫，上下模抱死，得到成型的分體式胎膜。

實驗證明，此參數(shù)下分體式胎模鍛造時不會出現(xiàn)斷裂；分體式胎模鍛造時原材料消耗最低，生產(chǎn)成本最低；分體式胎模鍛造余量較小。

實施例5

一種分體式胎模的加工工藝，該工藝是由以下步驟組成：

(1)選擇上下模的坯料，下模頸部為垂直設(shè)計，上模底部留有斜度，斜度角度為96°；

(2)將上下模坯料分別放入爐內(nèi)進行一次加熱，一次加熱溫度為1150℃，然后進行一次保溫，保溫溫度為1150℃，保溫時間為2.8小時，然后將上下模坯料分別放在下平砧上，均勻鐓粗；

(3)將上下模鍛件進行二次加熱，二次加熱溫度為900℃，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為900℃，二次保溫時間為1.8小時，然后將上下模鍛件分別放在下平砧上，進行拔長，鍛造比為3.8；

(4)將上下模鍛件進行三次加熱，三次加熱溫度為800℃，然后進行三次保溫，三次保溫溫度為800℃，三次保溫時間為4小時；

(5)將三次保溫后的上模冷卻至650℃，然后將上模套在下模上，冷卻至室溫，上下模抱死，得到成型的分體式胎膜。

實驗證明，此參數(shù)下分體式胎模鍛造時不會出現(xiàn)斷裂；分體式胎模鍛造時原材料消耗較低，生產(chǎn)成本較低；分體式胎模鍛造余量較小。