本發(fā)明涉及鋁型材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁型材切割機(jī)的定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋁合金的一系列優(yōu)越性能為廣大群眾所熟知，鋁合金伴隨著其優(yōu)越性能進(jìn)入尋常百姓家，如鋁合金門窗、鋁合金防盜窗等，但是鋁型材是通過擠壓成型的，從鋁型材擠出機(jī)中出來的鋁型材是不間斷的，所以我們在使用的時(shí)候需要將其切割成所需的尺寸，例如申請公布號CN 102699426 A公開了一種用于鋁型材切割機(jī)的定位機(jī)構(gòu)，此切割機(jī)不能解決鋁型材一起切割所要進(jìn)行的尺寸定位的問題，又不能解決對加工的鋁型材后端的起到支撐作用的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種用于鋁型材切割機(jī)的定位機(jī)構(gòu)，便于固定，切割精確。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種用于鋁型材切割機(jī)的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括主體框架、操作平臺(tái)、左定位靠尺、右定位靠尺、側(cè)壓桿氣缸以及下壓桿氣缸，所述操作平臺(tái)安裝在所述主體框架上，所述左定位靠尺和右定位靠尺分別對應(yīng)固定在所述操作平臺(tái)上，所述左定位靠尺和右定位靠尺的內(nèi)部帶有用于限制鋁型材移動(dòng)的條形槽，所述側(cè)壓桿氣缸分別固定在所述左定位靠尺和右定位靠尺的側(cè)壁，側(cè)壓桿氣缸的活塞桿穿過所述左定位靠尺和右定位靠尺的側(cè)壁，所述下壓桿氣缸分別安裝在所述左定位靠尺和右定位靠尺的上橫梁上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，通過設(shè)置左、右定位靠尺以及相應(yīng)的壓桿氣缸能夠?qū)Υ懈畹匿X型材進(jìn)行定位和標(biāo)注尺寸，保證了后續(xù)切割的準(zhǔn)確性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述左定位靠尺和右定位靠尺的側(cè)壁上分別各設(shè)置兩個(gè)側(cè)壓桿氣缸。兩個(gè)側(cè)壓桿氣缸能夠保證鋁型材能夠緊密的固定在條形槽中，防止切割過程中發(fā)生位移。

優(yōu)選地，在所述操作平臺(tái)的中部設(shè)有鋸盤出口，所述左定位靠尺和右定位靠尺分別對應(yīng)設(shè)置在所述鋸盤出口的兩側(cè)。切割電機(jī)設(shè)置在操作平臺(tái)的下部，鋸盤能夠上下移動(dòng)，并且從鋸盤出口中露出，這樣才能夠切割鋁型材。

優(yōu)選地，在所述操作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有保護(hù)罩。對下部的電機(jī)以及其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。

本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，通過設(shè)置左、右定位靠尺以及相應(yīng)的壓桿氣缸能夠?qū)Υ懈畹匿X型材進(jìn)行定位和標(biāo)注尺寸，保證了后續(xù)切割的準(zhǔn)確性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。如圖1所示，一種用于鋁型材切割機(jī)的定位機(jī)構(gòu)，包括主體框架1、操作平臺(tái)2、左定位靠尺3、右定位靠尺4、側(cè)壓桿氣缸5以及下壓桿氣缸6，所述操作平臺(tái)安裝在所述主體框架上，所述左定位靠尺和右定位靠尺分別對應(yīng)固定在所述操作平臺(tái)上，所述左定位靠尺和右定位靠尺的內(nèi)部帶有用于限制鋁型材移動(dòng)的條形槽7，所述側(cè)壓桿氣缸分別固定在所述左定位靠尺和右定位靠尺的側(cè)壁，側(cè)壓桿氣缸的活塞桿穿過所述左定位靠尺和右定位靠尺的側(cè)壁，所述下壓桿氣缸分別安裝在所述左定位靠尺和右定位靠尺的上橫梁上。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，通過設(shè)置左、右定位靠尺以及相應(yīng)的壓桿氣缸能夠?qū)Υ懈畹匿X型材進(jìn)行定位和標(biāo)注尺寸，保證了后續(xù)切割的準(zhǔn)確性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在本發(fā)明中，為了提高本裝置的穩(wěn)定性，所述左定位靠尺和右定位靠尺的側(cè)壁上分別各設(shè)置兩個(gè)側(cè)壓桿氣缸。兩個(gè)側(cè)壓桿氣缸能夠保證鋁型材能夠緊密的固定在條形槽中，防止切割過程中發(fā)生位移。

在所述操作平臺(tái)的中部設(shè)有鋸盤出口8，所述左定位靠尺和右定位靠尺分別對應(yīng)設(shè)置在所述鋸盤出口的兩側(cè)。切割電機(jī)設(shè)置在操作平臺(tái)的下部，鋸盤能夠上下移動(dòng)，并且從鋸盤出口中露出，這樣才能夠切割鋁型材。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述操作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有保護(hù)罩9。對下部的電機(jī)以及其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，通過設(shè)置左、右定位靠尺以及相應(yīng)的壓桿氣缸能夠?qū)Υ懈畹匿X型材10進(jìn)行定位和標(biāo)注尺寸，保證了后續(xù)切割的準(zhǔn)確性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。