本發(fā)明涉及機械設(shè)備及零部件精加工領(lǐng)域，特別是一種交叉孔去毛刺倒角機。

背景技術(shù)：

油路分配管的內(nèi)交叉孔存在由沖壓或鉆孔產(chǎn)生的毛刺，由于管徑較小，一般采用正反一體刀進行旋切，由于正反一體刀具的制作和使用限制，單刃刀口極易磨損及折斷，同時極易出現(xiàn)切削加工產(chǎn)生的二度毛刺。刀具的單價成本也較高。

目前，除了采用正反一體刀具進行旋切倒角外，還有采用化學電解和多軸雕刻機床加工，產(chǎn)品的加工效果要好于正反一體刀具，但設(shè)備費用高，裝夾速度慢、工效低。

而伸入管徑內(nèi)進行加工的方式無法達成小管徑內(nèi)部的交叉孔處理，且無法一次性進行多孔位的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種交叉孔去毛刺倒角機，通過多軸排鉆帶動六角轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，自上而下的深入油路分配器的管路中，并通過球頭銼與六角轉(zhuǎn)軸連接，實現(xiàn)了多軸排鉆利用球頭銼進行加工且取得良好的加工效果，且球頭銼價格低廉，耐磨損，使用壽命長，加工效率高且相對環(huán)保無污染。

本發(fā)明提供的一種交叉孔去毛刺倒角機，包括多軸排鉆、多個球頭銼、與所述球頭銼數(shù)量相同且匹配的軸套、不少于所述球頭銼數(shù)量的六角轉(zhuǎn)軸、芯棒、芯棒托架和設(shè)置有梯形槽的固定架，每個所述球頭銼的上部均設(shè)置有呈六邊形狀的開孔，每個所述開孔內(nèi)均設(shè)置有一個所述六角轉(zhuǎn)軸，每個所述六角轉(zhuǎn)軸均與所述多軸排鉆連接，每個所述球頭銼均隨與所述球頭銼配合連接的所述六角轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，每個所述球頭銼的下部均一體成型的設(shè)置有圓柱狀轉(zhuǎn)軸，每個所述軸套均套置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述芯棒上設(shè)置有多個與所述球頭銼的球面相匹配的凹槽，且每個所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有一個與所述軸套相匹配的柱狀開孔，多個所述軸套一一對應(yīng)的分別設(shè)置在所述開孔內(nèi)，所述芯棒設(shè)置在所述芯棒托架上，所要加工的油路分配器套置在所述芯棒上后固定設(shè)置在所述固定架上。

進一步地，每根所述芯棒的兩端均沿所述芯棒的長度方向向外延伸形成左端凸起和右端凸起，所述左端凸起和所述右端凸起均與所述芯棒托架卡和連接。

進一步地，所述左端凸起上設(shè)置有通孔，所述通孔的中心線同于與上下方向和左右方向垂直，所述通孔通過銷軸與所述芯棒托架轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，所述芯棒呈半圓型設(shè)置，所述芯棒的直徑小于油路分配器的管路直徑，所述左端凸起和所述右端凸起均呈矩形設(shè)置。

進一步地，還包括氣缸固定管路，所述氣缸固定管路設(shè)置在油路分配器的上部，用以將油路分配器固定設(shè)置在所述固定架上。

進一步地，所述芯棒托架包括左端托架和右端托架，所述左端凸起通過銷軸設(shè)置在所述左端托架上，所述右端凸起與所述右端托架卡和連接，所述左端托架和右端托架中均預(yù)設(shè)有彈性模塊，用以向上抬起所述芯棒托架。

進一步地，所述開孔的深度尺寸不大于所述球頭銼直徑尺寸的二分之一，且不小于所述球頭銼直徑尺寸的三分之一。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種交叉孔去毛刺倒角機與現(xiàn)有技術(shù)相比其具有的有益效果為，通過多軸排鉆帶動六角轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，自上而下的深入油路分配器的管路中，并通過球頭銼與六角轉(zhuǎn)軸連接，實現(xiàn)了多軸排鉆利用球頭銼進行加工且取得良好的加工效果，且球頭銼價格低廉，耐磨損，使用壽命長，加工效率高且相對環(huán)保無污染；芯棒的左端凸起和右端凸起均與芯棒托架卡和連接，連接方式簡單且固定牢固，操作方便；通孔通過銷軸與芯棒托架轉(zhuǎn)動連接，在對油路分配器進行更換時，是需要將右端凸起進行拆分，抬起芯棒的右端更換另一個需要加工的油路分配器即可，簡化操作流程；左端托架和右端托架中均預(yù)設(shè)有彈性模塊，用以向上抬起芯棒托架，對芯棒施加一定的預(yù)應(yīng)力，使其與油路分配器的管路抵觸接觸，保證加工精度；開孔的深度尺寸不大于球頭銼直徑尺寸的二分之一，且不小于球頭銼直徑尺寸的三分之一，使六角轉(zhuǎn)軸與球頭銼配合連接后，保證六角轉(zhuǎn)軸有足夠的強度帶動球頭銼進行轉(zhuǎn)動且不會對六角轉(zhuǎn)軸造成損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種交叉孔去毛刺倒角機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種交叉孔去毛刺倒角機的球頭銼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種交叉孔去毛刺倒角機的芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種交叉孔去毛刺倒角機的六角轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、多軸排鉆；2、球頭銼；3、軸套；4、六角轉(zhuǎn)軸；5、芯棒；6、芯棒托架；7、固定架；8、氣缸固定管路；21、開孔；22、圓柱狀轉(zhuǎn)軸；51、凹槽；52、柱狀開孔；53、左端凸起；54、右端凸起；55、通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的一種交叉孔去毛刺倒角機，包括多軸排鉆1、多個球頭銼2、與球頭銼2數(shù)量相同且匹配的軸套3、不少于球頭銼2數(shù)量的六角轉(zhuǎn)軸4、芯棒5、芯棒托架6和設(shè)置有梯形槽的固定架7，每個球頭銼2的上部均設(shè)置有呈六邊形狀的開孔21，每個開孔21內(nèi)均設(shè)置有一個六角轉(zhuǎn)軸4，每個六角轉(zhuǎn)軸4均與多軸排鉆1連接，每個球頭銼2均隨與球頭銼2配合連接的六角轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，每個球頭銼2的下部均一體成型的設(shè)置有圓柱狀轉(zhuǎn)軸22，每個軸套3均套置在轉(zhuǎn)軸上，芯棒5上設(shè)置有多個與球頭銼2的球面相匹配的凹槽51，且每個凹槽51內(nèi)均設(shè)置有一個與軸套3相匹配的柱狀開孔52，多個軸套3一一對應(yīng)的分別設(shè)置在開孔21內(nèi)，芯棒5設(shè)置在芯棒托架6上，所要加工的油路分配器套置在芯棒5上后固定設(shè)置在固定架7上，本發(fā)明，通過多軸排鉆1帶動六角轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，自上而下的深入油路分配器的管路中，并通過球頭銼2與六角轉(zhuǎn)軸4連接，實現(xiàn)了多軸排鉆1利用球頭銼2進行加工且取得良好的加工效果，且球頭銼2價格低廉，耐磨損，使用壽命長，加工效率高且相對環(huán)保無污染，其中，芯棒5依據(jù)油路分配器的不同型號尺寸，預(yù)先加工成與各個型號的油路分配器相匹配的多種芯棒5，在實際使用中，加工不同型號的油路分配器時，選取合適的芯棒5進行加工。

在一個優(yōu)選的實施例中，每根芯棒5的兩端均沿芯棒5的長度方向向外延伸形成左端凸起53和右端凸起54，左端凸起53和右端凸起54均與芯棒托架6卡和連接，連接方式簡單且固定牢固，操作方便。

在一個優(yōu)選的實施例中，左端凸起53上設(shè)置有通孔55，通孔55的中心線同于與上下方向和左右方向垂直，通孔55通過銷軸與芯棒托架6轉(zhuǎn)動連接，在對油路分配器進行更換時，是需要將右端凸起54進行拆分，抬起芯棒5的右端更換另一個需要加工的油路分配器即可，簡化操作流程。

在一個優(yōu)選的實施例中，芯棒5呈半圓型設(shè)置，芯棒5的直徑小于油路分配器的管路直徑，左端凸起53和右端凸起54均呈矩形設(shè)置，芯棒5采用半圓型與油路分配器的管路的形狀相匹配，方便安裝，左端凸起53和右端凸起54均呈矩形設(shè)置方便固定。

在一個優(yōu)選的實施例中，還包括氣缸固定管路8，氣缸固定管路8設(shè)置在油路分配器的上部，用以將油路分配器固定設(shè)置在固定架7上，保證在加工的過程中，油路分配器固定牢固，保證加工質(zhì)量。

在一個優(yōu)選的實施例中，芯棒托架6包括左端托架和右端托架，左端凸起53通過銷軸設(shè)置在左端托架上，右端凸起54與右端托架卡和連接，左端托架和右端托架中均預(yù)設(shè)有彈性模塊，用以向上抬起芯棒托架6，對芯棒5施加一定的預(yù)應(yīng)力，使其與油路分配器的管路抵觸接觸，保證加工精度。

在一個優(yōu)選的實施例中，開孔21的深度尺寸不大于球頭銼2直徑尺寸的二分之一，且不小于球頭銼2直徑尺寸的三分之一，使六角轉(zhuǎn)軸4與球頭銼2配合連接后，保證六角轉(zhuǎn)軸4有足夠的強度帶動球頭銼2進行轉(zhuǎn)動且不會對六角轉(zhuǎn)軸4造成損傷。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。