本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的成型方法、焊接夾具和焊接檢具。

背景技術(shù)：

傳動(dòng)組件是幾乎所有機(jī)械結(jié)構(gòu)中重要的組成部分，普通的傳動(dòng)組件制作較簡(jiǎn)單，但是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且尺寸精度和位置精度都要求較高的傳動(dòng)組件，其成型方法就比較復(fù)雜，比如，長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件，這種傳動(dòng)組件由長(zhǎng)軸和若干個(gè)齒板組合而成(齒板上設(shè)有與長(zhǎng)軸配合的中心孔和若干個(gè)齒，一般存在大齒板和小齒板)，除了長(zhǎng)軸和齒板本身存在精度要求之外，長(zhǎng)軸與齒板之間以及齒板和齒板之間均存在精度要求，但是目前的長(zhǎng)軸類(lèi)零件，車(chē)削仍是主要的加工方法，由于切削應(yīng)力的存在，零件會(huì)產(chǎn)生變形、精度較低，而將成型之后的長(zhǎng)軸與齒板如何焊接也是一個(gè)難題，傳統(tǒng)的人工焊接工藝，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大，精度不高，質(zhì)量一致性差，焊接完成后，如何檢驗(yàn)精度也是一個(gè)難題，目前，精密級(jí)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的坐標(biāo)測(cè)量精度可達(dá)到微米級(jí)，可測(cè)空間尺寸，但不適用于制造業(yè)的批量快速檢測(cè)，效率較低。綜上所述，設(shè)計(jì)出一種長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的成型方法，使其即滿(mǎn)足傳動(dòng)組件的精度要求又效率高，十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的成型方法、焊接夾具和焊接檢具，該方法加工誤差小、精度高、定位精度高、檢測(cè)方便，該焊接夾具精度高、成本低，該焊接檢具操作簡(jiǎn)單、效率高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的成型方法，包括如下步驟：

S1、依次將齒板精沖、去毛刺、光飾、檢驗(yàn)，精沖時(shí)在大齒板上加工焊接工藝孔；

S2、依次將長(zhǎng)軸數(shù)控加工、自然實(shí)效、檢驗(yàn)；

S3、將檢驗(yàn)合格的齒板和長(zhǎng)軸定位固定在焊接夾具上進(jìn)行焊接，其中，焊接夾具分別通過(guò)長(zhǎng)軸的圓柱面、所有齒板的端面、大齒板的焊接工藝孔和小齒板的齒定位；

S4、將焊接冷卻后的組件安裝在焊接檢具上進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，先通過(guò)V型固定塊保證長(zhǎng)軸的直線(xiàn)度、通過(guò)檢具齒形定位塊將其中一個(gè)小齒板的齒定位，然后壓緊長(zhǎng)軸，最后通過(guò)可沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)的檢測(cè)部件檢測(cè)其余小齒板的齒形及位置度、大齒板的齒形及位置度；

S5、將檢測(cè)合格的組件防銹處理。

一種長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的焊接夾具，包括夾具底板，夾具底板上設(shè)有與所有齒板一一對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板、至少兩個(gè)用于支撐長(zhǎng)軸的V型滑塊、用于將長(zhǎng)軸下壓的壓緊器和用于將長(zhǎng)軸一端端面壓緊的壓緊器，與大齒板對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板上均設(shè)有用于與焊接工藝孔一一配合的錐形浮動(dòng)銷(xiāo)釘和用于將大齒板壓緊在基準(zhǔn)板上的壓緊器，與小齒板對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板上均設(shè)有用于與小齒板的齒配合的夾具齒形定位塊和用于將小齒板壓緊在基準(zhǔn)板上的壓緊器，V型滑塊底部裝有彈簧和限位塊，在長(zhǎng)軸方向上以長(zhǎng)軸受壓緊力的一端為起點(diǎn)，位于末端的基準(zhǔn)板上設(shè)有用于與長(zhǎng)軸另一端端面配合的定位銷(xiāo)。

進(jìn)一步地，夾具底板、基準(zhǔn)板和V型滑塊上所有與裝配有關(guān)的部位和部件均由線(xiàn)切割加工并一次裝夾。

進(jìn)一步地，夾具齒形定位塊的齒形輪廓為小齒板的理論中值輪廓。

一種長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的焊接檢具，包括檢具底板，檢具底板上設(shè)有與大齒板一一對(duì)應(yīng)的檢測(cè)板、與小齒板一一對(duì)應(yīng)的固定塊、至少兩個(gè)用于支撐長(zhǎng)軸的V型固定塊和用于將長(zhǎng)軸下壓的壓緊器，檢測(cè)板上均設(shè)有能夠沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)的大齒板齒形檢測(cè)塊和垂直度檢測(cè)塊，其中一個(gè)固定塊上設(shè)有能夠沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)的檢具齒形定位塊，檢具齒形定位塊底部裝有彈簧，其余固定塊上均設(shè)有能夠沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)的小齒板齒形檢測(cè)塊。

進(jìn)一步地，檢具齒形定位塊的齒形輪廓為小齒板的理論中值輪廓，小齒板齒形檢測(cè)塊的齒形輪廓由小齒板的最大輪廓和位置度共同決定，大齒板齒形檢測(cè)塊的齒形輪廓由大齒板的最大輪廓和位置度共同決定。

進(jìn)一步地，大齒板齒形檢測(cè)塊固定在滑塊上，滑塊與檢測(cè)板通過(guò)插槽形式滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，垂直度檢測(cè)塊上固定有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸與檢測(cè)板通過(guò)插銷(xiāo)形式滑動(dòng)配合，檢測(cè)板和垂直度檢測(cè)塊的相同位置處均設(shè)有螺紋孔，檢測(cè)板和垂直度檢測(cè)塊的螺紋孔共用一個(gè)螺釘。

進(jìn)一步地，檢測(cè)底板、檢測(cè)板、固定塊、V型固定塊、大齒板齒形檢測(cè)塊、垂直度檢測(cè)塊、檢具齒形定位塊和小齒板齒形檢測(cè)塊上所有與裝配有關(guān)的部位和部件均由線(xiàn)切割加工并一次裝夾。

本發(fā)明的有益效果是：

1.齒板采用精沖工藝成型，能更好的保證零件的平面度、位置度及輪廓度要求，齒板質(zhì)量的一致性好，保證了焊接組件質(zhì)量的穩(wěn)定性。長(zhǎng)軸精度要求高、直線(xiàn)度很難保證，采用數(shù)控加工、精度高，加工后采取自然實(shí)效的辦法充分釋放應(yīng)力后再檢測(cè)，防止檢測(cè)誤差。焊接應(yīng)力和冷熱變形往往會(huì)導(dǎo)致各個(gè)零件的相對(duì)位置不準(zhǔn)確，焊接夾具可以通過(guò)定位和固定位置來(lái)控制應(yīng)力和變形的方向，通過(guò)長(zhǎng)軸的圓柱面、所有齒板的端面、大齒板的焊接工藝孔和小齒板的齒完成定位，滿(mǎn)足了長(zhǎng)軸和齒板本身的精度要求以及長(zhǎng)軸與齒板之間、齒板和齒板之間的精度要求。焊接檢具先確定了長(zhǎng)軸的直線(xiàn)度和其中一個(gè)小齒板位置度，然后通過(guò)可沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)的檢測(cè)部件檢測(cè)其余小齒板的齒形及位置度、大齒板的齒形及位置度，相對(duì)于三坐標(biāo)檢測(cè)操作簡(jiǎn)單、效率高，適用于批量生產(chǎn)。

2.裝夾時(shí)，將齒板穿過(guò)長(zhǎng)軸、長(zhǎng)軸壓緊在V形滑塊上定位，小齒板的齒對(duì)準(zhǔn)夾具齒形定位塊定位并貼合壓緊在基準(zhǔn)板上，大齒板的焊接工藝孔對(duì)準(zhǔn)錐形浮動(dòng)銷(xiāo)釘定位并貼合壓緊在基準(zhǔn)板上，V形滑塊下裝有彈簧和限位塊，彈簧支撐長(zhǎng)軸在合理范圍內(nèi)浮動(dòng)，限位塊限制軸長(zhǎng)的理論下限位置，防止長(zhǎng)軸過(guò)度下壓變形，保證了長(zhǎng)軸的直線(xiàn)度，錐形浮動(dòng)銷(xiāo)釘?shù)腻F形面與焊接工藝孔無(wú)間隙配合，保證大齒板的準(zhǔn)確定位，該夾具為手動(dòng)夾具，精度高，成本低，適用于批量生產(chǎn)。

3.焊接夾具上所有與裝配有關(guān)的部位和部件均采用線(xiàn)切割加尺寸精度高，一次裝夾保證了裝配精度，整體提高了定位精度。

4.夾具齒形定位塊用于與小齒板的齒貼合定位，采用理論中值輪廓，定位準(zhǔn)確。

5.檢測(cè)時(shí)，將小齒板的齒對(duì)準(zhǔn)檢具齒形定位塊，將長(zhǎng)軸放在V形固定塊上并壓緊，沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)大齒板齒形檢測(cè)塊和小齒板齒形檢測(cè)塊判定大小齒板的位置度、平行度是否合格，沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)垂直度測(cè)量塊，用塞尺判定大齒板垂直度是否合格；V形固定塊保證了長(zhǎng)軸固定后的直線(xiàn)度，作為檢測(cè)組件的基準(zhǔn)，檢具齒形定位塊采用浮動(dòng)形式，用來(lái)找正小齒板的齒的中心，防止小齒板左右晃動(dòng)；該檢具相對(duì)于三坐標(biāo)檢測(cè)操作簡(jiǎn)單、效率高，適用于批量生產(chǎn)。

6.檢具夾具齒形定位塊用于與小齒板的齒貼合定位，采用理論中值輪廓，定位準(zhǔn)確，小齒板齒形檢測(cè)塊和大齒板齒形檢測(cè)塊的齒形輪廓設(shè)置使得當(dāng)齒板上的齒通過(guò)時(shí)即為合格，檢測(cè)方便。

7.推動(dòng)滑塊，即可帶動(dòng)大齒板齒形檢測(cè)塊沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)。

8.擰動(dòng)螺釘，即可帶動(dòng)垂直度檢測(cè)塊沿長(zhǎng)軸軸向移動(dòng)，能夠連續(xù)作微量調(diào)整，操作方便。

9.焊接檢具上所有與裝配有關(guān)的部位和部件均采用線(xiàn)切割加尺寸精度高，一次裝夾保證了裝配精度，整體提高了檢測(cè)精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的示意圖。

圖2是圖1中A-A和B-B處的剖視圖。

圖3是圖1中第一大齒板(第二大齒板)精沖工序示意圖。

圖4是圖1中小齒板精沖工序示意圖。

圖5是圖1中長(zhǎng)軸機(jī)加工工序示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中焊接夾具的俯視圖。

圖7是圖6中a-a處剖視圖。

圖8是圖6中b-b處剖視圖。

圖9是圖6中c-c處剖視圖。

圖10是圖9的側(cè)視圖。

圖11是圖6中d-d處剖視圖。

圖12是圖11的側(cè)視圖。

圖13是本發(fā)明實(shí)施例中焊接檢具的俯視圖。

圖14是圖13中a-a處剖視圖。

圖15是圖14的側(cè)視圖。

圖16是圖13中b-b處剖視圖。

圖17是圖13中c-c處剖視圖。

圖18是圖13中d-d處剖視圖。

圖19是圖13中e-e處剖視圖。

圖20是圖19的側(cè)視圖。

圖中：1-1.第二大齒板；1-2.第一大齒板；1-3.小齒板；1-4.長(zhǎng)軸；2-1.夾具底板；2-2.下壓式快速壓緊器(夾具)；2-3.前推式快速壓緊器；2-4.與第一大齒板對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板；2-5.與第二大齒板對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板；2-6.錐形浮動(dòng)銷(xiāo)釘；2-7.定位銷(xiāo)；2-8.與小齒板對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板；2-9.夾具齒形定位塊；2-10.V形滑塊；3-1.檢具底板；3-2.設(shè)有小齒板齒形檢測(cè)塊的固定塊；3-3.設(shè)有檢具齒形定位塊的固定塊；3-4.下壓式快速壓緊器(檢具)；3-5.檢測(cè)板；3-6.大齒板齒形檢測(cè)塊；3-7.垂直度測(cè)量塊；3-8.滑塊；3-9.螺釘；3-10.銷(xiāo)軸；3-11.小齒板齒形檢測(cè)塊；3-12.檢具齒形定位塊；3-13.V形固定塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件包括長(zhǎng)軸1-4、設(shè)在長(zhǎng)軸1-4一端附近的第一大齒板1-2、設(shè)在長(zhǎng)軸1-4另一端附近的第二大齒板1-1和設(shè)在長(zhǎng)軸1-4中部的兩個(gè)小齒板1-3，其中：1)第一大齒板1-2和第二大齒板1-1上均設(shè)有齒、中心孔、焊接工藝孔和凸苞，第一大齒板1-2和第二大齒板1-1為左右件、凸苞為鏡像對(duì)稱(chēng)關(guān)系，第一大齒板1-2和第二大齒板1-1材料為Q235B，精度要求為：厚度5±0.1mm、焊接工藝孔Φ6±0.1mm、中心孔平面度0.15mm、外形輪廓度0.05mm；2)兩個(gè)小齒板1-3上均設(shè)有齒、中心孔，兩個(gè)小齒板1-3完全相同，材料為Q235B，精度要求為：厚度6±0.1mm、中心孔平面度0.1mm、外形輪廓度0.05mm；3)長(zhǎng)軸1-4材料為20#，精度要求為：直徑直線(xiàn)度Φ0.06mm、圓柱面粗糙度Ra1.6；4)以長(zhǎng)軸1-4圓柱面為基準(zhǔn)A，直線(xiàn)度Φ0.1mm；以第二大齒板1-1端面為基準(zhǔn)B，相對(duì)于基準(zhǔn)A的垂直度為0.3mm，以?xún)蓚€(gè)小齒板1-3的第二個(gè)齒中心線(xiàn)為基準(zhǔn)C，相互間平行度0.1mm，第一大齒板1-2和第二大齒板1-1的第二個(gè)齒相對(duì)小齒板的第二個(gè)齒的位置度為0.2mm，第一大齒板1-2和第二大齒板1-1的齒形分度圓相對(duì)基準(zhǔn)A的同心度為Φ0.2mm，小齒板1-3的齒形分度圓相對(duì)基準(zhǔn)A的同心度為Φ0.5mm。

上述長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的成型方法，步驟如下。

S1、依次將齒板(1-1、1-2和1-3)精沖、去毛刺、光飾、檢驗(yàn)，精沖時(shí)在大齒板(1-1和1-2)上加工焊接工藝孔。

如圖3所示，為第一大齒板1-2(第二大齒板1-1)精沖工序示意圖，采用精沖跳步模完成成型，凸苞預(yù)先擠出，中心孔、焊接工藝孔和外形采用復(fù)合精沖(可保證孔與外形的位置公差在0.01mm以?xún)?nèi))。如圖4所示，為小齒板1-3精沖工序示意圖，采用精沖復(fù)合模完成小齒板1-3的成型(可保證孔與外形的位置公差在0.01mm以?xún)?nèi))。齒板(1-1、1-2和1-3)采用精沖工藝成型，能更好的保證零件的平面度、位置度及輪廓度要求，齒板(1-1、1-2和1-3)質(zhì)量的一致性好，保證了焊接組件質(zhì)量的穩(wěn)定性。

S2、依次將長(zhǎng)軸1-4數(shù)控加工、自然實(shí)效、檢驗(yàn)。

圖5為長(zhǎng)軸1-4的機(jī)加工工序示意圖，該長(zhǎng)軸1-4精度要求高(特別是直線(xiàn)度Φ0.06mm很難保證)，需要高精度機(jī)床加工(本實(shí)施例采用CKA6140數(shù)控車(chē)床)，機(jī)加工后由于切削應(yīng)力的釋放，長(zhǎng)軸1-4會(huì)產(chǎn)生變形，需要采取自然實(shí)效(本實(shí)施例采用5天)的辦法充分釋放應(yīng)力后再檢測(cè)，保證焊接時(shí)零件仍是合格產(chǎn)品。長(zhǎng)軸1-4精度要求高、直線(xiàn)度很難保證，采用數(shù)控加工、精度高，加工后采取自然實(shí)效的辦法充分釋放應(yīng)力后再檢測(cè)，防止檢測(cè)誤差。

S3、將檢驗(yàn)合格的齒板(1-1、1-2和1-3)和長(zhǎng)軸1-4定位固定在焊接夾具上，裝配好后由半封閉循環(huán)式工作站將焊接夾具運(yùn)送至焊接工位進(jìn)行焊接，其中，焊接夾具分別通過(guò)長(zhǎng)軸1-4的圓柱面、所有齒板(1-1、1-2和1-3)的端面、大齒板(1-1和1-2)的焊接工藝孔和小齒板1-3的齒定位。

焊接應(yīng)力和冷熱變形往往會(huì)導(dǎo)致各個(gè)零件的相對(duì)位置不準(zhǔn)確，焊接夾具可以通過(guò)定位和固定位置來(lái)控制應(yīng)力和變形的方向，通過(guò)長(zhǎng)軸1-4的圓柱面、所有齒板(1-1、1-2和1-3)的端面、大齒板(1-1和1-2)的焊接工藝孔和小齒板1-3的齒完成定位，滿(mǎn)足了長(zhǎng)軸1-4和齒板(1-1、1-2和1-3)本身的精度要求以及1-4和齒板(1-1、1-2和1-3)之間、齒板和齒板之間的精度要求。

S4、將焊接冷卻后的組件安裝在焊接檢具上進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，先通過(guò)V型固定塊3-13保證長(zhǎng)軸1-4的直線(xiàn)度、通過(guò)檢具齒形定位塊3-12將其中一個(gè)小齒板1-3的齒定位，然后壓緊長(zhǎng)軸1-4，最后通過(guò)可沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)的檢測(cè)部件檢測(cè)其余小齒板1-3的齒形及位置度、大齒板(1-1和1-2)的齒形及位置度。

焊接檢具先確定了長(zhǎng)軸1-4的直線(xiàn)度和其中一個(gè)小齒板1-3位置度，然后通過(guò)可沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)的檢測(cè)部件檢測(cè)其余小齒板1-3的齒形及位置度、大齒板(1-1和1-2)的齒形及位置度，相對(duì)于三坐標(biāo)檢測(cè)操作簡(jiǎn)單、效率高，適用于批量生產(chǎn)。

S5、將檢測(cè)合格的組件防銹處理。

本實(shí)施例采用Zn8c鍍鋅工藝防銹處理，鹽霧試驗(yàn)72小時(shí)白銹不超過(guò)5％，120小時(shí)無(wú)紅銹，膜厚8-16μm。該工藝防止組件表面遭受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。

如圖6至圖12，為上述長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的焊接夾具，包括夾具底板2-1，夾具底板2-1上設(shè)有與所有齒板(1-1、1-2和1-3)一一對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板(2-4、2-5、2-8)、兩個(gè)用于支撐長(zhǎng)軸1-4的V型滑塊2-10、用于將長(zhǎng)軸1-4下壓的壓緊器2-2和用于將長(zhǎng)軸1-4一端端面壓緊的壓緊器2-3，與大齒板(1-1和1-2)對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板(2-4、2-5)上均設(shè)有用于與焊接工藝孔一一配合的錐形浮動(dòng)銷(xiāo)釘2-6和用于將大齒板(1-1和1-2)壓緊在基準(zhǔn)板(2-4、2-5)上的壓緊器2-2，與小齒板1-3對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)板2-8上均設(shè)有用于與小齒板1-3的齒配合的夾具齒形定位塊2-9和用于將小齒板1-3壓緊在基準(zhǔn)板2-8上的壓緊器2-2，V型滑塊2-10底部裝有彈簧和限位塊，在長(zhǎng)軸1-4方向上以長(zhǎng)軸1-4受壓緊力的一端為起點(diǎn)，位于末端的基準(zhǔn)板2-5上設(shè)有用于與長(zhǎng)軸1-4另一端端面配合的定位銷(xiāo)2-7。

其中：基準(zhǔn)板(2-4、2-5、2-8)外形與夾具底板2-1上的方孔過(guò)渡配合(尺寸零對(duì)零)并通過(guò)M8螺釘與夾具底板2-1鎖緊，夾具齒形定位塊2-9和基準(zhǔn)板2-8之間通過(guò)銷(xiāo)釘配合，夾具齒形定位塊2-9外形與夾具底板2-1上的方孔過(guò)渡配合(尺寸零對(duì)零)；錐形浮動(dòng)銷(xiāo)釘2-6與基準(zhǔn)板(2-4、2-5)相應(yīng)孔小間隙滑動(dòng)配合，單邊間隙0.005mm；基準(zhǔn)板2-4一側(cè)懸空，方便焊接組件取出，大齒板(1-1、1-2)凸苞處有沉臺(tái)避讓?zhuān)粌蓚€(gè)V形滑塊2-10外形慢走絲線(xiàn)切割輔助高精度平面磨，與夾具底板2-1上的方孔小間隙滑動(dòng)配合，單邊間隙0.005mm。

裝夾時(shí)，將齒板(1-1、1-2和1-3)穿過(guò)長(zhǎng)軸1-4、長(zhǎng)軸1-4壓緊在V形滑塊2-10上定位，小齒板1-3的齒對(duì)準(zhǔn)夾具齒形定位塊2-9定位并貼合壓緊在基準(zhǔn)板2-8上，大齒板(1-1、1-2)的焊接工藝孔對(duì)準(zhǔn)錐形浮動(dòng)銷(xiāo)釘2-6定位并貼合壓緊在基準(zhǔn)板(2-4、2-5)上，V形滑塊2-10下裝有彈簧和限位塊，彈簧支撐長(zhǎng)軸1-4在合理范圍內(nèi)浮動(dòng)，限位塊限制軸長(zhǎng)的理論下限位置，防止長(zhǎng)軸1-4過(guò)度下壓變形，保證了長(zhǎng)軸1-4的直線(xiàn)度，錐形浮動(dòng)銷(xiāo)釘2-6的錐形面與焊接工藝孔無(wú)間隙配合，保證大齒板(1-1、1-2)的準(zhǔn)確定位，該夾具為手動(dòng)夾具，精度高，成本低，適用于批量生產(chǎn)。

在本實(shí)施例中，夾具底板2-1、基準(zhǔn)板(2-4、2-5、2-8)和V型滑塊2-10上所有與裝配有關(guān)的部位和部件均由線(xiàn)切割加工并一次裝夾。焊接夾具上所有與裝配有關(guān)的部位和部件均采用線(xiàn)切割加尺寸精度高，一次裝夾保證了裝配精度，整體提高了定位精度。

在本實(shí)施例中，夾具齒形定位塊2-9的齒形輪廓為小齒板1-3的理論中值輪廓。夾具齒形定位塊2-9用于與小齒板1-3的齒貼合定位，采用理論中值輪廓，定位準(zhǔn)確。

如圖13至圖20，為上述長(zhǎng)軸與齒板焊接型傳動(dòng)組件的焊接檢具，包括檢具底板3-1，檢具底板3-1上設(shè)有與大齒板(1-1、1-2)一一對(duì)應(yīng)的檢測(cè)板3-5、與小齒板1-3一一對(duì)應(yīng)的固定塊(3-2、3-3)、兩個(gè)用于支撐長(zhǎng)軸1-4的V型固定塊3-13和用于將長(zhǎng)軸1-4下壓的壓緊器3-4，檢測(cè)板3-5上均設(shè)有能夠沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)的大齒板齒形檢測(cè)塊3-6和垂直度檢測(cè)塊3-7，其中一個(gè)固定塊3-3上設(shè)有能夠沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)的檢具齒形定位塊3-12，檢具齒形定位塊3-12底部裝有彈簧，其余固定塊3-2上均設(shè)有能夠沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)的小齒板齒形檢測(cè)塊3-11。其中：固定塊(3-2、3-3)上的銷(xiāo)釘孔和方孔慢走絲線(xiàn)切割，銷(xiāo)釘與固定塊(3-2、3-3)、檢測(cè)底板3-1過(guò)渡配合，固定塊(3-2、3-3)上的方孔與浮動(dòng)的檢具齒形定位塊3-12外形高精度間隙配合，單面間隙0.005mm，固定塊(3-2、3-3)與檢具底板3-1通過(guò)M6螺釘鎖緊；檢測(cè)板3-5外形與檢具底板3-1上的方孔過(guò)渡配合(尺寸零對(duì)零)，通過(guò)M8螺釘與檢測(cè)底板3-1鎖緊；V形固定塊3-13外形裝配處和V形面慢走絲線(xiàn)切割，外形與檢具底板3-1上的方孔過(guò)渡配合(尺寸零對(duì)零)，通過(guò)M8螺釘與檢具底板3-1鎖緊。

檢測(cè)時(shí)，將小齒板1-3的齒對(duì)準(zhǔn)檢具齒形定位塊3-12，將長(zhǎng)軸1-4放在V形固定塊3-13上并壓緊，沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)大齒板齒形檢測(cè)塊3-6和小齒板齒形檢測(cè)塊3-11判定大小齒板的位置度、平行度是否合格，沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)垂直度測(cè)量塊3-7，用塞尺判定大齒板(1-1、1-2)垂直度是否合格；V形固定塊3-13保證了長(zhǎng)軸1-4固定后的直線(xiàn)度，作為檢測(cè)組件的基準(zhǔn)，檢具齒形定位塊3-12采用浮動(dòng)形式，用來(lái)找正小齒板1-3的齒的中心，防止小齒板1-3左右晃動(dòng)；該檢具相對(duì)于三坐標(biāo)檢測(cè)操作簡(jiǎn)單、效率高，適用于批量生產(chǎn)。

在本實(shí)施例中，檢具齒形定位塊3-12的齒形輪廓為小齒板1-3的理論中值輪廓，小齒板齒形檢測(cè)塊3-11的齒形輪廓由小齒板1-3的最大輪廓和位置度共同決定，大齒板齒形檢測(cè)塊3-6的齒形輪廓由大齒板(1-1、1-2)的最大輪廓和位置度共同決定。檢具夾具齒形定位塊3-12用于與小齒板1-3的齒貼合定位，采用理論中值輪廓，定位準(zhǔn)確，小齒板齒形檢測(cè)塊3-11和大齒板齒形檢測(cè)塊3-6的齒形輪廓設(shè)置使得當(dāng)齒板(1-1、1-2、1-3)上的齒通過(guò)時(shí)即為合格，檢測(cè)方便。

如圖14至圖20所示，在本實(shí)施例中，大齒板齒形檢測(cè)塊3-6固定在滑塊3-8上，滑塊3-8與檢測(cè)板3-5通過(guò)插槽形式滑動(dòng)配合。推動(dòng)滑塊3-8，即可帶動(dòng)大齒板齒形檢測(cè)塊3-6沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)。其中：大齒板齒形檢測(cè)塊3-6和滑塊3-8的外形慢走絲線(xiàn)切割，大齒板齒形檢測(cè)塊3-8、滑塊3-6通過(guò)過(guò)渡配合的銷(xiāo)釘和M5螺釘固定，滑塊3-6的外形與檢測(cè)板3-5的方孔小間隙滑動(dòng)配合，單邊間隙0.005mm；

如圖14至圖20所示，在本實(shí)施例中，垂直度檢測(cè)塊3-7上固定有銷(xiāo)軸3-10，銷(xiāo)軸3-10與檢測(cè)板3-5通過(guò)插銷(xiāo)形式滑動(dòng)配合，檢測(cè)板3-5和垂直度檢測(cè)塊3-7的相同位置處均設(shè)有螺紋孔，檢測(cè)板3-5和垂直度檢測(cè)塊3-7的螺紋孔共用一個(gè)螺釘3-9。其中：垂直度測(cè)量塊3-7上的3個(gè)銷(xiāo)軸孔慢走絲線(xiàn)切割，銷(xiāo)軸3-10與垂直度測(cè)量塊3-7緊配，與檢測(cè)板3-5相應(yīng)孔小間隙滑動(dòng)配合，單邊間隙0.005mm。擰動(dòng)螺釘3-19，即可帶動(dòng)垂直度檢測(cè)塊3-7沿長(zhǎng)軸1-4軸向移動(dòng)，能夠連續(xù)作微量調(diào)整，操作方便。

在本實(shí)施例中，檢測(cè)底板3-1、檢測(cè)板3-5、固定塊(3-2、3-3)、V型固定塊3-13、大齒板齒形檢測(cè)塊3-6、垂直度檢測(cè)塊3-7、檢具齒形定位塊3-12和小齒板齒形檢測(cè)塊3-11上所有與裝配有關(guān)的部位和部件均由線(xiàn)切割加工并一次裝夾。焊接檢具上所有與裝配有關(guān)的部位和部件均采用線(xiàn)切割加尺寸精度高，一次裝夾保證了裝配精度，整體提高了檢測(cè)精度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。