本發(fā)明涉及一種L型掛架用的成型設備。

背景技術：

掛架一般由材質(zhì)較硬的金屬或者合金制成，而L型掛架加工過程是將直線型的加工件一端加工成型90度，而由于金屬或者合金的質(zhì)地較硬，在加工時，無法使用手動操作，但是傳統(tǒng)的加工成型設備進料不精準，而且加工螺紋孔需要在其他的設備上加工，操作麻煩，加工效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種L型掛架用的成型設備，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種L型掛架用的成型設備，包括機體及設置在所述的機體上方的傳遞裝置和角度成型裝置；

所述的傳遞裝置包括傳遞管及設置在所述的傳遞管兩側(cè)的傳遞輪，在所述的傳遞管兩側(cè)均設置有傳遞槽，在所述的機體上設置有傳遞電機及與其相配合的變速器，所述的傳遞輪安裝在所述的變速器的動力軸上，所述的傳遞輪的外周圓位于所述傳遞管的傳遞槽內(nèi)側(cè)；

所述的角度成型裝置包括設置在所述的機體上的成型架，所述的成型架位于所述的傳遞管的后端，在所述的成型架中部設置有成型支撐柱，在所述的機體上設置有圓形槽，所述的成型架通過軸承安裝在該所述的圓形槽內(nèi)，在所述成型架下部安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪右側(cè)安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒輪相配合的動力齒輪，所述動力齒輪由安裝在所述機體中的成型電機驅(qū)動，在所述的成型架上設置有與所述的成型支撐柱相平行的成型動力柱，所述的成型動力柱與所述的成型支撐柱之間形成用于容納加工件的容納腔，該所述的容納腔的寬度等于所述的傳遞管的直徑，所述的成型動力柱和所述的成型支撐柱上端通過固定桿相互連接；

在所述機體上設置有螺紋孔成型裝置，所述螺紋孔成型裝置包括固定安裝在所述機體上的兩個固定架，兩個所述固定架上端通過固定梁相互連接，在兩個所述固定架之間設置有能夠相對所述機體垂直運行的滑塊，所述滑塊側(cè)端固定安裝有用于加工安裝孔的攻絲機，所述固定梁下端安裝有用于驅(qū)動所述滑塊垂直運動的驅(qū)動裝置，所述成型架上端面的左側(cè)部位固定安裝有支撐板，在所述支撐板兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動地安裝有氣動裝置，在所述支撐板遠離所述成型架一側(cè)設置有頂壓板，所述頂壓板下端可轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐板上，所述頂壓板上端與相應的所述氣動裝置一側(cè)可轉(zhuǎn)動地連接；所述支撐板上端面安裝有防滑墊，所述防滑墊用以增強加工件在螺紋孔加工時的穩(wěn)定性，防止晃動。

進一步的，在所述的支撐板中部設置有透孔，所述的攻絲機的軸線與所述的支撐板上的透孔的處于同一豎直線上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過利用傳遞管將直線型的加工件傳遞到角度成型裝置部位，通過使成型動力柱和成型支撐柱的相對轉(zhuǎn)動，可使直線型的加工件成型為L型，由于直線型的加工件通過傳遞管進行定向定量輸送，并通過傳遞輪進行定位，可使加工準確，且角度成型后可直接進行加工螺紋孔，操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構俯視圖；

圖2為本發(fā)明傳遞管內(nèi)部結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明成型架結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明固定架結(jié)構示意圖；

圖5為本發(fā)明頂壓板結(jié)構示意圖；

圖6為本發(fā)明的成型件的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1-5所示，一種L型掛架用的成型設備，包括機體101及設置在所述的機體101上方的傳遞裝置和角度成型裝置；

所述的傳遞裝置包括傳遞管102及設置在所述的傳遞管102兩側(cè)的傳遞輪103，在所述的傳遞管102兩側(cè)均設置有傳遞槽104，在所述的機體101上設置有傳遞電機及與其相配合的變速器，所述的傳遞輪103安裝在所述的變速器的動力軸上，所述的傳遞輪103的外周圓位于所述傳遞管102的傳遞槽104內(nèi)側(cè)；

所述的角度成型裝置包括設置在所述的機體101上的成型架106，所述的成型架106位于所述的傳遞管102的后端，在所述的成型架106中部設置有成型支撐柱115，在所述的機體101上設置有圓形槽，所述的成型架106通過軸承安裝在該所述的圓形槽內(nèi)，在所述成型架106下部安裝有轉(zhuǎn)動齒輪107，所述轉(zhuǎn)動齒輪107右側(cè)安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒輪107相配合的動力齒輪121，所述動力齒輪121由安裝在所述機體101中的成型電機120驅(qū)動，在所述的成型架106上設置有與所述的成型支撐柱115相平行的成型動力柱109，所述的成型動力柱109與所述的成型支撐柱115之間形成用于容納加工件的容納腔，該所述的容納腔的寬度等于所述的傳遞管102的直徑，所述的成型動力柱109和所述的成型支撐柱115上端通過固定桿117相互連接；

在所述機體101上設置有螺紋孔成型裝置，所述螺紋孔成型裝置包括固定安裝在所述機體101上的兩個固定架116，兩個所述固定架116上端通過固定梁118相互連接，在兩個所述固定架116之間設置有能夠相對所述機體101垂直運行的滑塊105，所述滑塊105側(cè)端固定安裝有用于加工安裝孔的攻絲機113，所述固定梁118下端安裝有用于驅(qū)動所述滑塊105垂直運動的驅(qū)動裝置，所述成型架106上端面的左側(cè)部位固定安裝有支撐板110，在所述支撐板110兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動地安裝有氣動裝置111，在所述支撐板110遠離所述成型架106一側(cè)設置有頂壓板112，所述頂壓板112下端可轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐板110上，所述頂壓板112上端與相應的所述氣動裝置111一側(cè)可轉(zhuǎn)動地連接；所述支撐板110上端面安裝有防滑墊130，所述防滑墊130用以增強加工件在螺紋孔加工時的穩(wěn)定性，防止晃動。

其中，在所述的支撐板110中部設置有透孔，所述的攻絲機113的軸線與所述的支撐板110上的透孔的處于同一豎直線上。

通過利用傳遞管將直線型的加工件傳遞到角度成型裝置部位，通過使成型動力柱和成型支撐柱的相對轉(zhuǎn)動，可使直線型的加工件成型為L型，由于直線型的加工件通過傳遞管進行定向定量輸送，并通過傳遞輪進行定位，可使加工準確，且角度成型后可直接進行加工螺紋孔，操作方便。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。