本發(fā)明涉及一種非標(biāo)軸承外圈磨槽加工方法，具體涉及一種端面定位槽的非標(biāo)軸承外圈磨槽加工方法。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動機的主軸軸承，為耐熱鋼材料，有的軸承為非標(biāo)系列，其外圈端面帶定位槽。外圈端面帶定位槽的加工難點主要是定位槽的加工及檢驗，由于端面上共有大、小各4個對稱槽，大、小槽間隔45°分布，槽的位置度要求高，要隨時進行檢驗，用通用量儀檢測時間過長，影響產(chǎn)品的正常加工。加工精度低，難以滿足對稱度0.1μm的要求。造成套圈廢品率高，因此需要提供一種端面定位槽的非標(biāo)軸承外圈磨槽加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)航空發(fā)動機的主軸軸承外圈端面帶定位槽的位置度要求高，加工精度低，難以滿足對稱度0.1μm的要求，套圈廢品率高的問題，進而提供一種端面定位槽的非標(biāo)軸承外圈磨槽加工方法。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：所述方法是按照以下步驟實現(xiàn)的:

步驟一：銑槽：將非標(biāo)軸承外圈安裝在數(shù)控銑床上，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面進行定位，通過數(shù)控銑床銑第一小槽、第二小槽、第三小槽、第四小槽、第一大槽、第二大槽、第三大槽和第四大槽，且第一大槽、第二小槽、第三大槽、第四小槽、第二大槽、第一小槽、第四大槽和第三小槽沿順時針方向均布設(shè)置，任意相鄰兩個槽之間的角度為45°，第一小槽、第二小槽、第三小槽和第四小槽中每個槽的槽寬為18.2mm，槽深為3.7mm，第一大槽、第二大槽、第三大槽和第四大槽中每個槽的槽寬為48.2mm，槽深為3.7mm；

步驟二：粗磨非標(biāo)軸承外圈定位：非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓直徑為153.25mm，非標(biāo)軸承外圈的外圓直徑為164.61mm，將待加工的非標(biāo)軸承外圈放置在M7120臥軸矩臺平面磨床上進行定位，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面進行定位；

步驟三：粗磨削小槽：選用P250X20X75WA60KV砂輪粗磨，加工前，修整砂輪側(cè)面，使砂輪寬度小于磨削寬度，找正第一小槽和第二小槽對正中心位置，將工件夾緊往復(fù)粗磨第一小槽和第二小槽，將分度盤旋轉(zhuǎn)90°往復(fù)粗磨第三小槽和第四小槽，粗磨后第一小槽、第二小槽、第三小槽和第四小槽中每個槽的槽寬為19.97mm，槽深為3.93mm；

步驟四：粗磨削大槽：將P250X50X75WA60KV換用P250X20X75WA80KV砂輪粗磨，加工前，修整砂輪側(cè)面，使砂輪寬度小于磨削寬度，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面進行定位，以粗磨削完成的第三小槽和第四小槽對中心的位置，將分度盤旋轉(zhuǎn)45°往復(fù)粗磨削第一大槽和第二大槽，第一大槽和第二大槽粗磨完之后將分度盤旋轉(zhuǎn)90°往復(fù)粗磨削第三大槽和第四大槽，粗磨完成之后的第一大槽、第二大槽、第三大槽和第四大槽中每個槽的槽寬為49.97mm，槽身為3.93mm；

步驟五：熱處理：將粗磨完成后的非標(biāo)軸承外圈去除應(yīng)力的補充回火，回火溫度500°；

步驟六：精磨非標(biāo)軸承外圈定位：非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓直徑為153.97mm，非標(biāo)軸承外圈的外圓直徑為164.61mm，將待加工的非標(biāo)軸承外圈放置在M7120臥軸矩臺平面磨床上進行定位，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面進行定位；

步驟七：精磨削小槽：選用P250X50X75WA60KV砂輪粗磨，加工前，修整砂輪側(cè)面，使砂輪寬度小于磨削寬度，找正第一小槽和第二小槽對正中心位置，將工件夾緊往復(fù)粗磨第一小槽和第二小槽，將分度盤旋轉(zhuǎn)90°往復(fù)粗磨第三小槽和第四小槽，粗磨后第一小槽、第二小槽、第三小槽和第四小槽中每個槽的槽寬為20mm，槽深為4mm；

步驟八：精磨削大槽：選用P250X50X75WA60KV砂輪粗磨，加工前，修整砂輪側(cè)面，使砂輪寬度小于磨削寬度，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面進行定位，以精磨削完成的第三小槽和第四小槽對中心的位置，將分度盤旋轉(zhuǎn)45°往復(fù)精磨削第一大槽和第二大槽，第一大槽和第二大槽精磨完之后將分度盤旋轉(zhuǎn)90°往復(fù)磨削第三大槽和第四大槽，粗磨完成之后的第一大槽、第二大槽、第三大槽和第四大槽中每個槽的槽寬為50mm，槽身為4mm，進而完成非標(biāo)軸承外圈磨槽加工。

本發(fā)明的有益效果是：

1、此槽的加工方法可推廣應(yīng)用于其他相似結(jié)構(gòu)及更高精度的產(chǎn)品加工中。

本發(fā)明的加工方法可以提高非標(biāo)軸承外圈磨槽的加工精度。各個槽的對稱度達(dá)到0.05μm。比原產(chǎn)品的精度要求提高了一倍。降低產(chǎn)品的廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，工作效率提高了20％-30％。按年產(chǎn)套圈600套計算，可為公司多創(chuàng)造100多萬元的收益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明磨削加工后的非標(biāo)軸承外圈主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種端面定位槽的非標(biāo)軸承外圈磨槽加工方法，所述方法是按照以下步驟實現(xiàn)的:

步驟一：銑槽：將非標(biāo)軸承外圈模件安裝在數(shù)控銑床上，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面F和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面E進行定位，通過數(shù)控銑床銑第一小槽P1、第二小槽P2、第三小槽P3、第四小槽P4、第一大槽Q1、第二大槽Q2、第三大槽Q3和第四大槽Q4，且第一大槽Q1、第二小槽P2、第三大槽Q3、第四小槽P4、第二大槽Q2、第一小槽P1、第四大槽Q4和第三小槽P3沿順時針方向均布設(shè)置，任意相鄰兩個槽之間的角度為45°，第一小槽P1、第二小槽P2、第三小槽P3和第四小槽P4中每個槽的槽寬為19.5mm，槽深為3.5mm，第一大槽Q1、第二大槽Q2、第三大槽Q3和第四大槽Q4中每個槽的槽寬為49.5mm，槽深為3.5mm；

步驟二：粗磨非標(biāo)軸承外圈定位：選用P250X50X75WA60KV砂輪粗磨，非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓直徑為154mm，非標(biāo)軸承外圈的外圓直徑為164mm，將待加工的非標(biāo)軸承外圈放置在M7120臥軸矩臺平面磨床上進行定位，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面F和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面E進行定位；

步驟三：粗磨削小槽：找正第一小槽P1和第二小槽P2對正中心位置，將工件夾緊往復(fù)粗磨第一小槽P1和第二小槽P2，將分度盤旋轉(zhuǎn)90°往復(fù)粗磨第三小槽P3和第四小槽P4，粗磨后第一小槽P1、第二小槽P2、第三小槽P3和第四小槽P4中每個槽的槽寬為19.8mm，槽深為3.8mm；

步驟四：粗磨削大槽：將P250X50X75WA60KV換用P250X20X75WA80KV砂輪粗磨，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面F和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面E進行定位，以粗磨削完成的第三小槽P3和第四小槽P4對中心的位置，將分度盤旋轉(zhuǎn)45°往復(fù)粗磨削第一大槽Q1和第二大槽Q2，第一大槽Q1和第二大槽Q2粗磨完之后將分度盤旋轉(zhuǎn)90°往復(fù)粗磨削第三大槽Q3和第四大槽Q4，粗磨完成之后的第一大槽Q1、第二大槽Q2、第三大槽Q3和第四大槽Q4中每個槽的槽寬為49.8mm，槽身為3.8mm；

步驟五：熱處理：將粗磨完成后的非標(biāo)軸承外圈去除應(yīng)力的補充回火，回火溫度510°；

步驟六：精磨非標(biāo)軸承外圈定位：選用P250X50X75WA60KV砂輪粗磨，非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓直徑為154mm，非標(biāo)軸承外圈的外圓直徑為164mm，將待加工的非標(biāo)軸承外圈放置在M7120臥軸矩臺平面磨床上進行定位，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面F和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面E進行定位；

步驟七：精磨削小槽：找正第一小槽P1和第二小槽P2對正中心位置，將工件夾緊往復(fù)粗磨第一小槽P1和第二小槽P2，將分度盤旋轉(zhuǎn)90°往復(fù)粗磨第三小槽P3和第四小槽P4，粗磨后第一小槽P1、第二小槽P2、第三小槽P3和第四小槽P4中每個槽的槽寬為20mm，槽深為4mm；

步驟八：精磨削大槽：將P250X50X75WA60KV換用P250X20X75WA80KV砂輪粗磨，通過非標(biāo)軸承外圈的大端面F和非標(biāo)軸承外圈的內(nèi)圓面E進行定位，以精磨削完成的第三小槽P3和第四小槽P4對中心的位置，將分度盤旋轉(zhuǎn)45°往復(fù)精磨削第一大槽Q1和第二大槽Q2，第一大槽Q1和第二大槽Q2精磨完之后將分度盤旋轉(zhuǎn)90°往復(fù)磨削第三大槽Q3和第四大槽Q4，粗磨完成之后的第一大槽Q1、第二大槽Q2、第三大槽Q3和第四大槽Q4中每個槽的槽寬為50mm，槽身為4mm，進而完成非標(biāo)軸承外圈磨槽加工。