本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及長桿大直徑鑲齒合金擴(kuò)孔鉆的加工方法。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金適用于加工鈦合金、超硬鋁等難加工材料的零件，現(xiàn)階段的硬質(zhì)合金刀具的結(jié)構(gòu)主要以鑲合金刀片的形式為主。擴(kuò)孔鉆主要用于已有孔的半精加工。切削量大，加工效率高其孔加工的表面光潔度介于鉆頭與鉸刀之間。通常在車床、鉆床、鏜床等機(jī)床上或手工操作加工。由于飛機(jī)框架上零件孔比較多，孔需要粗加工、半精加工、精加工等多步共同完成。因此，合金工具鋼鑲硬質(zhì)合金刀片長桿大直徑擴(kuò)孔鉆在飛機(jī)零件的加工中應(yīng)用十分廣泛。刀具的鑲合金部分為刀具的主要工作部分，如果采用整體硬質(zhì)合金制造擴(kuò)孔鉆會給生產(chǎn)成本帶來很大的浪費并嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此，從成本及科研兩方面考慮，對大直徑鑲嵌式合金擴(kuò)孔鉆的加工方法研究有很大的空間。以往，合金擴(kuò)孔鉆采用普通磨床進(jìn)行加工，刀具的前角、后角及切削錐的角度控制大多憑借工人的經(jīng)驗，加工的精度不高，造成生產(chǎn)成本的極大浪費。
大直徑鑲齒合金擴(kuò)孔鉆數(shù)控磨削的加工難點：針對于長桿大直徑鑲齒擴(kuò)孔鉆的加工，裝夾是一大難題，需要考慮到裝夾后的圓跳動、同軸度，磨削力對裝夾位置的影響等因素。在尾座微調(diào)旋鈕緊固后，需要檢查裝夾位置是否變動。夾持找正工作需要準(zhǔn)確無誤，千分表找正點盡量放置于刀具柄部的中前端。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，保證工件加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且降低工人操作強度的長桿大直徑鑲齒合金擴(kuò)孔鉆的加工方法。
本發(fā)明長桿大直徑鑲齒合金擴(kuò)孔鉆的加工方法，包括以下步驟：
第一步，夾持找正，將一個刀齒垂直向上，然后夾緊刀具，使A軸中心與尾座頂尖中心在同一軸線上并找正，將磁力杠桿千分表吸在C軸上，將表頭探在擴(kuò)孔鉆前端光滑導(dǎo)軸內(nèi)側(cè)高點，均勻勻速往復(fù)搖動X軸，調(diào)整尾座，使表指針跳動在0.02mm內(nèi)，緊固尾座，然后將表頭擺在擴(kuò)孔鉆前端光滑導(dǎo)軸上方高點處，在同一方向勻速轉(zhuǎn)動A軸，調(diào)節(jié)A軸上的緊固螺絲，使表針跳動在0.02mm內(nèi)，頂緊尾座微調(diào)旋鈕，并緊固A軸螺絲；
第二步，探測，手動控制探測刀具刃部的有效夾持長度，自動探測垂直向上的第一齒及各齒等分度數(shù)；
第三步，擴(kuò)孔鉆前刃的加工，通過對數(shù)控機(jī)床中所具有的程序進(jìn)行分析，在直齒立銑刀的程序下，輸入相應(yīng)參的數(shù)值，將砂輪反向安裝，磨削擴(kuò)孔鉆刃部零度前角，然后加工直齒部分第二前角；
第四步，加工直刃槽部分后角，選用砂輪加工，留出刃帶；
第五步，選擇砂輪入刀點，在輪廓磨削程序界面下，加工切削錐及其后角，按照圖紙上切削錐的角度及切削錐的長度通過CAD繪制出所需要的圖形，選用Profile操作步驟，在其界面下設(shè)置好參數(shù)，選用砂輪，調(diào)整砂輪切入方向及偏擺角度，微量進(jìn)給，調(diào)整至符合加工要求；
第六步，加工切削錐部位負(fù)前角，在直齒立銑刀程序下，砂輪走刀呈錐型，使切削錐部分負(fù)前角與直刃部分前角交接處圓滑過渡，并使交接線與后角交于同一截面，保證-15度前角度數(shù)值；
第七步，刀具一致性的保證松開尾座微調(diào)，取下刀具，保證同一批次裝夾位置變動不大，控制刀具加工的一致性和互換性，工件完成加工。
本發(fā)明操作簡單，保證工件加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且降低工人操作強度。
具體實施方式
本發(fā)明長桿大直徑鑲齒合金擴(kuò)孔鉆的加工方法，包括以下步驟：
第一步，夾持找正，將一個刀齒垂直向上，然后夾緊刀具，使A軸中心與尾座頂尖中心在同一軸線上并找正，將磁力杠桿千分表吸在C軸上，將表頭探在擴(kuò)孔鉆前端光滑導(dǎo)軸內(nèi)側(cè)高點，均勻勻速往復(fù)搖動X軸，調(diào)整尾座，使表指針跳動在0.02mm內(nèi)，緊固尾座，然后將表頭擺在擴(kuò)孔鉆前端光滑導(dǎo)軸上方高點處，在同一方向勻速轉(zhuǎn)動A軸，調(diào)節(jié)A軸上的緊固螺絲，使表針跳動在0.02mm內(nèi)，頂緊尾座微調(diào)旋鈕，并緊固A軸螺絲；
第二步，探測，手動控制探測刀具刃部的有效夾持長度，自動探測垂直向上的第一齒及各齒等分度數(shù)；
第三步，擴(kuò)孔鉆前刃的加工，通過對數(shù)控機(jī)床中所具有的程序進(jìn)行分析，在直齒立銑刀的程序下，輸入相應(yīng)參的數(shù)值，將砂輪反向安裝，磨削擴(kuò)孔鉆刃部零度前角，然后加工直齒部分第二前角；
第四步，加工直刃槽部分后角，選用砂輪加工，留出刃帶；
第五步，選擇砂輪入刀點，在輪廓磨削程序界面下，加工切削錐及其后角，按照圖紙上切削錐的角度及切削錐的長度通過CAD繪制出所需要的圖形，選用Profile操作步驟，在其界面下設(shè)置好參數(shù)，選用砂輪，調(diào)整砂輪切入方向及偏擺角度，微量進(jìn)給，調(diào)整至符合加工要求；
第六步，加工切削錐部位負(fù)前角，在直齒立銑刀程序下，砂輪走刀呈錐型，使切削錐部分負(fù)前角與直刃部分前角交接處圓滑過渡，并使交接線與后角交于同一截面，保證-15度前角度數(shù)值；
第七步，刀具一致性的保證松開尾座微調(diào)，取下刀具，保證同一批次裝夾位置變動不大，控制刀具加工的一致性和互換性，工件完成加工。
本發(fā)明操作簡單，保證工件加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且降低工人操作強度。