本發(fā)明涉及一種機(jī)床刀具檢測(cè)裝置，具體是一種升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

伴隨生產(chǎn)制造業(yè)的迅速發(fā)展，技術(shù)的不斷更新，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備提出了更高的要求，機(jī)械加工設(shè)備的精度要求不斷增大，很多機(jī)床開始配備刀具檢測(cè)裝置來增加刀具測(cè)量功能?，F(xiàn)有的機(jī)床刀具檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)易，通常有兩種形式：一種是將帶有簡(jiǎn)易防護(hù)的刀具檢測(cè)裝置安裝在工作臺(tái)加工區(qū)外，該簡(jiǎn)易防護(hù)不利于防切削液和防鐵屑，防護(hù)效果差，會(huì)降低刀具檢測(cè)設(shè)備的使用壽命；另一種是將刀具檢測(cè)裝置安裝在工作臺(tái)側(cè)下方，借用母機(jī)的防護(hù)來起到防切削液和防鐵屑的作用，但這種防護(hù)需要增大母機(jī)的工作臺(tái)側(cè)方的防護(hù)尺寸，同時(shí)需要增設(shè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)自動(dòng)門，導(dǎo)致母機(jī)體積龐大，不利于空間節(jié)約，且使生產(chǎn)成本大幅增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置，該裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)，通過活塞桿的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安裝板及對(duì)刀儀的升降，并且在安裝板及對(duì)刀儀升降的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)防水蓋的自動(dòng)開合，達(dá)到整體有效隔絕切削液和鐵屑的目的，能夠?yàn)榈毒邫z測(cè)設(shè)備提供極佳的工作環(huán)境。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置，包括箱體、對(duì)刀儀、活塞桿、防水蓋和防護(hù)罩，所述的箱體安裝在機(jī)床母機(jī)的加工區(qū)外，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有第一安裝孔，所述的活塞桿直立安裝在所述的第一安裝孔內(nèi)，所述的第一安裝孔的上端安裝有上缸蓋，所述的第一安裝孔的下端安裝有下缸蓋，所述的活塞桿的上端自所述的上缸蓋穿出，所述的活塞桿的下端自所述的下缸蓋穿出，所述的活塞桿的中部設(shè)置有法蘭部，所述的法蘭部將所述的第一安裝孔分隔為上下設(shè)置的第一腔體和第二腔體，所述的上缸蓋上開設(shè)有與所述的第一腔體相通的第一氣口，所述的下缸蓋上開設(shè)有與所述的第二腔體相通的第二氣口，所述的活塞桿的上端固定在一安裝板上，所述的對(duì)刀儀安裝在所述的安裝板上，所述的安裝板上固定有支架，所述的支架與一連桿的下端鉸接，所述的連桿的上端與所述的防水蓋鉸接，所述的防護(hù)罩設(shè)置在所述的箱體的外側(cè)，所述的防水蓋的一側(cè)與所述的防護(hù)罩的一側(cè)鉸接，所述的防水蓋罩設(shè)在所述的防護(hù)罩上并位于所述的對(duì)刀儀的上方，該檢測(cè)裝置工作時(shí)，第一氣口出氣，第二氣口進(jìn)氣，推動(dòng)活塞桿上移，帶動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)防水蓋打開，安裝板和對(duì)刀儀伸出防護(hù)罩；第一氣口進(jìn)氣，第二氣口出氣，推動(dòng)活塞桿下移，帶動(dòng)安裝板和對(duì)刀儀回落至防護(hù)罩內(nèi)，同時(shí)帶動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)防水蓋關(guān)合并罩設(shè)在防護(hù)罩上。

本發(fā)明的升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置，活塞桿和安裝板組成升降部分，活塞桿與上缸蓋和下缸蓋組成活塞氣缸結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，采用氣缸驅(qū)動(dòng)，通過活塞桿的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安裝板及對(duì)刀儀升降的目的?；钊麠U上移的同時(shí)，在連桿的驅(qū)動(dòng)下，位于對(duì)刀儀上方的防水蓋打開，安裝板和對(duì)刀儀伸出防護(hù)罩，即可進(jìn)行相應(yīng)的刀具檢測(cè)操作；活塞桿下移的同時(shí)，帶動(dòng)安裝板和對(duì)刀儀回落至防護(hù)罩內(nèi)，連桿驅(qū)動(dòng)防水蓋關(guān)合并罩設(shè)在防護(hù)罩上。防水蓋和連桿組成連桿從動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿可隨安裝板上下移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防護(hù)可靠。

作為優(yōu)選，所述的箱體內(nèi)安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軸和直線軸承，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有第二安裝孔，所述的第二安裝孔與所述的第一安裝孔并行，所述的第二安裝孔內(nèi)直立安裝有直線軸承，所述的導(dǎo)向軸安裝在所述的直線軸承上，所述的導(dǎo)向軸的上端固定在所述的安裝板上，所述的直線軸承的上端面由所述的上缸蓋壓緊。設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后，直線軸承、箱體、防護(hù)罩、上缸蓋和下缸蓋組成非移動(dòng)部分，導(dǎo)向軸、活塞桿和安裝板組成升降部分。導(dǎo)向軸與直線軸承的配合，對(duì)活塞桿上下移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，可進(jìn)一步提高活塞桿上下移動(dòng)的動(dòng)作精度。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向軸的下方安裝有無觸點(diǎn)開關(guān)。無觸點(diǎn)開關(guān)可檢測(cè)導(dǎo)向軸是否處于下極限位置，以確定安裝板和對(duì)刀儀是否收回至防護(hù)罩內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明提供的升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置，采用氣缸驅(qū)動(dòng)，通過活塞桿的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安裝板及對(duì)刀儀的升降，并且在安裝板及對(duì)刀儀升降的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)防水蓋的自動(dòng)開合，達(dá)到整體有效隔絕切削液和鐵屑的目的，能夠?yàn)榈毒邫z測(cè)設(shè)備提供極佳的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為防水蓋關(guān)閉時(shí)，實(shí)施例中升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防水蓋打開時(shí)，實(shí)施例中升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為對(duì)應(yīng)于圖2的移除防護(hù)罩后的實(shí)施例中升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置的外觀圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例的升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置，如圖1～圖3所示，包括箱體1、對(duì)刀儀2、活塞桿3、防水蓋4和防護(hù)罩5，箱體1安裝在機(jī)床母機(jī)（圖中未示出）的加工區(qū)外，箱體1內(nèi)設(shè)置有第一安裝孔，活塞桿3直立安裝在第一安裝孔內(nèi)，第一安裝孔的上端安裝有上缸蓋11，第一安裝孔的下端安裝有下缸蓋12，活塞桿3的上端自上缸蓋11穿出，活塞桿3的下端自下缸蓋12穿出，活塞桿3的中部設(shè)置有法蘭部31，法蘭部31將第一安裝孔分隔為上下設(shè)置的第一腔體13和第二腔體14，上缸蓋11上開設(shè)有與第一腔體13相通的第一氣口（圖中未示出），第一氣口上連接有第一管接頭15，下缸蓋12上開設(shè)有與第二腔體14相通的第二氣口（圖中未示出），第二氣口上連接有第二管接頭16，活塞桿3的上端固定在一安裝板6上，對(duì)刀儀2安裝在安裝板6上，安裝板6上固定有支架61，支架61與一連桿62的下端鉸接，連桿62的上端與防水蓋4鉸接，防護(hù)罩5設(shè)置在箱體1的外側(cè)，防水蓋4的一側(cè)與防護(hù)罩5的一側(cè)鉸接，防水蓋4罩設(shè)在防護(hù)罩5上并位于對(duì)刀儀2的上方，該檢測(cè)裝置工作時(shí)，第一氣口出氣，第二氣口進(jìn)氣，推動(dòng)活塞桿3上移，帶動(dòng)連桿62驅(qū)動(dòng)防水蓋4打開，安裝板6和對(duì)刀儀2伸出防護(hù)罩5；第一氣口進(jìn)氣，第二氣口出氣，推動(dòng)活塞桿3下移，帶動(dòng)安裝板6和對(duì)刀儀2回落至防護(hù)罩5內(nèi)，同時(shí)帶動(dòng)連桿62驅(qū)動(dòng)防水蓋4關(guān)合并罩設(shè)在防護(hù)罩5上。

以上具體實(shí)施例中，箱體1內(nèi)安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軸71和直線軸承72，箱體1內(nèi)設(shè)置有第二安裝孔17，第二安裝孔17與第一安裝孔并行，第二安裝孔17內(nèi)直立安裝有直線軸承72，導(dǎo)向軸71安裝在直線軸承72上，導(dǎo)向軸71的上端固定在安裝板6上，直線軸承72的上端面由上缸蓋11壓緊，導(dǎo)向軸71的下方安裝有無觸點(diǎn)開關(guān)73。

上述升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置中，直線軸承72、箱體1、防護(hù)罩5、上缸蓋11和下缸蓋12組成非移動(dòng)部分，導(dǎo)向軸71、活塞桿3和安裝板6組成升降部分，活塞桿3與上缸蓋11和下缸蓋12組成活塞氣缸結(jié)構(gòu)。上述升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置工作時(shí)，第一氣口出氣，第二氣口進(jìn)氣，推動(dòng)活塞桿3上移，活塞桿3上移的同時(shí)，在連桿62的驅(qū)動(dòng)下，位于對(duì)刀儀2上方的防水蓋4打開（此時(shí)的狀態(tài)圖參見圖2和圖3），安裝板6和對(duì)刀儀2伸出防護(hù)罩5，即可進(jìn)行相應(yīng)的刀具檢測(cè)操作；第一氣口進(jìn)氣，第二氣口出氣，推動(dòng)活塞桿3下移，活塞桿3下移的同時(shí)，帶動(dòng)安裝板6和對(duì)刀儀2回落至防護(hù)罩5內(nèi)，連桿62驅(qū)動(dòng)防水蓋4關(guān)合并罩設(shè)在防護(hù)罩5上（此時(shí)的狀態(tài)圖參見圖1）。

上述升降式機(jī)床刀具檢測(cè)裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)，通過活塞桿3的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安裝板6及對(duì)刀儀2的升降，并且在安裝板6及對(duì)刀儀2升降的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)防水蓋4的自動(dòng)開合，達(dá)到整體有效隔絕切削液和鐵屑的目的，能夠?yàn)榈毒邫z測(cè)設(shè)備提供極佳的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，經(jīng)第一管接頭15對(duì)第一氣口的進(jìn)氣或出氣以及經(jīng)第二管接頭16對(duì)第二氣口的進(jìn)氣或出氣，可由氣動(dòng)閥控制，并可使用壓力開關(guān)檢測(cè)氣壓是否達(dá)到所需要的數(shù)值，確保對(duì)刀儀2的升降動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可控性。