本發(fā)明涉及爆炸焊接復(fù)合板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于極耳的超薄鋁—銅搭接復(fù)合板的搭接方法。
背景技術(shù)：
爆炸焊接金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種或者多種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等。主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車、等行業(yè)。
目前我國(guó)絕大部分爆炸復(fù)合僅針對(duì)復(fù)層厚度≥2mm，基層厚度≥6mm的復(fù)合板進(jìn)行研究、生產(chǎn)，局限于正面復(fù)合，且絕大多數(shù)用于防腐、壓力容器制造、石油、化工等行業(yè)，復(fù)合板在制造業(yè)上的應(yīng)用較為貧乏。目前大部分極耳使用的材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)鋁帶、鎳帶、銅鍍鎳帶以及銅帶等，銅和鋁是極耳常用的材質(zhì)，不同材質(zhì)的正負(fù)極耳連接方式一般為焊接，異種材料之間的焊接難度一般較大，且焊接其導(dǎo)電性能受到一定程度的影響，使得傳統(tǒng)的電池的放電性能受到限制。
因此，超薄板的非正面爆炸復(fù)合無(wú)論是對(duì)爆炸復(fù)合行業(yè)還是對(duì)于制造業(yè)都是一種很大進(jìn)步。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種適用于極耳的復(fù)合效果好、成本低、非正面復(fù)合的超薄鋁-銅復(fù)合板的搭接方法。
一種適用于極耳的超薄鋁—銅搭接復(fù)合板的搭接方法，包括以下步驟：
步驟一、選擇地基夯實(shí)的區(qū)域，墊上50mm的黃沙，然后在黃沙上擺放厚度為40mm的碳鋼墊板(1)；
步驟二、在碳鋼墊板(1)上擺放2mm厚銅板兩塊，此兩塊銅板編號(hào)Ⅰ、Ⅱ，編號(hào)Ⅰ作為銅質(zhì)墊板(3)，編號(hào)Ⅱ作為銅質(zhì)基板(2)，兩塊銅板通過電焊的方式連接在一起，在編號(hào)Ⅰ的銅質(zhì)墊板(3)上均勻涂抹黃油并鋪上A4紙，并在A4紙上用0.5mm“V”型薄銅片支撐起2mm間隙，在編號(hào)Ⅱ的銅質(zhì)基板(2)上距兩塊銅板點(diǎn)焊處15mm-20mm處同樣擺放一排“V”型薄片支撐起2mm間隙，將1.5mm厚的鋁板(6)放置在間隙上，鋁板(6)與銅質(zhì)基板(2)重合部位長(zhǎng)度小于等于20mm；
步驟三、對(duì)鋁板(6)的邊緣用A4紙條進(jìn)行固定，將炸藥(7)輕輕的倒在鋁板(6)上，在布藥的同時(shí)要嚴(yán)格注意炸藥不能灑在鋁板與銅板之間，最后在鋁板(6)的端部安放雷管，完成準(zhǔn)備工作；
步驟四、引爆雷管，雷管和炸藥層形成的爆轟波從底部向上口傳播，爆轟波射流向鋁板(6)的下口和兩邊側(cè)口排出，炸藥層瞬間產(chǎn)生的能量使鋁板(6)做加速運(yùn)動(dòng)，使鋁板(6)向下運(yùn)動(dòng)與兩塊銅板碰撞形成新的冶金結(jié)合，進(jìn)而使鋁板與兩塊銅板進(jìn)行爆炸復(fù)合，搭接成功。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：
所述的炸藥層(7)為等藥高布藥且藥高不得高于20mm，所述的炸藥層(7)為改性銨油炸藥，所述的炸藥層(7)爆速1700m/s～1900m/s，所述的炸藥層(7)密度0.70g/㎝3～0.90g/㎝3。
所述銅質(zhì)基板(2)和銅質(zhì)墊板(3)齊平。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過爆炸焊接的方法將金屬材料鋁板通過爆炸焊接的方式搭接在銅板上。爆炸復(fù)合過程中鋁板在炸藥能量的作用下做加速運(yùn)動(dòng)，并形成一定的彎折角，使鋁板和銅板間形成有效結(jié)合。本發(fā)明具有能克服超薄鋁--銅板的爆炸復(fù)合搭接，作為電池極耳的應(yīng)用材料，此搭接復(fù)合板復(fù)合效果好、成本低、同時(shí)很好的解決了焊接等導(dǎo)致電池放電性能受限的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的鋁銅復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中的附圖標(biāo)記為：1-碳鋼墊板，2-銅質(zhì)基板，3-銅質(zhì)墊板，4-黃油A4紙隔離層，5-間隙，6-鋁板，7-炸藥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本實(shí)施例中超薄鋁—銅搭接復(fù)合板的搭接方法，其中：包括以下步驟：
步驟一、選擇地基夯實(shí)的區(qū)域，墊上50mm的黃沙，然后在黃沙上擺放厚度為40mm的碳鋼墊板(1)；
步驟二、在碳鋼墊板(1)上擺放2mm厚銅板兩塊，此兩塊銅板編號(hào)Ⅰ、Ⅱ，編號(hào)Ⅰ作為銅質(zhì)墊板(3)，編號(hào)Ⅱ作為銅質(zhì)基板(2)，兩塊銅板通過電焊的方式連接在一起，在編號(hào)Ⅰ的銅質(zhì)墊板(3)上均勻涂抹黃油并鋪上A4紙，并在A4紙上用0.5mm“V”型薄銅片支撐起2mm間隙，在編號(hào)Ⅱ的銅質(zhì)基板(2)上距兩塊銅板點(diǎn)焊處15mm-20mm處同樣擺放一排“V”型薄片支撐起2mm間隙，將1.5mm厚的鋁板(6)放置在間隙上，鋁板(6)與銅質(zhì)基板(2)重合部位長(zhǎng)度小于等于20mm；
步驟三、對(duì)鋁板(6)的邊緣用A4紙條進(jìn)行固定，將炸藥(7)輕輕的倒在鋁板(6)上，在布藥的同時(shí)要嚴(yán)格注意炸藥不能灑在鋁板與銅板之間，最后在鋁板(6)的端部安放雷管，完成準(zhǔn)備工作；
步驟四、引爆雷管，雷管和炸藥層形成的爆轟波從底部向上口傳播，爆轟波射流向鋁板(6)的下口和兩邊側(cè)口排出，炸藥層瞬間產(chǎn)生的能量使鋁板(6)做加速運(yùn)動(dòng)，使鋁板(6)向下運(yùn)動(dòng)與兩塊銅板碰撞形成新的冶金結(jié)合，進(jìn)而使鋁板與兩塊銅板進(jìn)行爆炸復(fù)合，搭接成功。
本發(fā)明的超薄鋁板與銅板保留一定的間隙，在鋁板上鋪設(shè)炸藥，選用改性銨油炸藥，，控制17mm-20mm的炸藥高度，設(shè)置炸藥參數(shù)為：爆速1700m/s～1900m/s，炸藥層密度0.70g/㎝3～0.90g/㎝3，防止鋁板與銅板產(chǎn)生切邊與不貼合，雷管在炸藥端部起爆，爆轟波從鋁板的端部向另一端及兩邊側(cè)口傳播，爆轟波形成的射流向鋁板的端部和兩邊側(cè)口排出，炸藥瞬間產(chǎn)生的能量使鋁板與銅板形成新的冶金結(jié)合，
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。