本發(fā)明涉及金屬?zèng)_壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺(tái)階狀翻邊的沖壓模具。

背景技術(shù)：

目前，許多汽車車身覆蓋件都帶有和的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，汽車車身覆蓋件的成型大多是通過模具沖壓工藝實(shí)現(xiàn)的，通常采用的工藝是直接成型工藝或者兩次翻邊工藝。

但是，直接成型工藝帶來的問題是第一次成型時(shí)先翻邊靠下的一側(cè)，中間部位未成型，外側(cè)料不能充分流入，料流動(dòng)只能通過壓料側(cè)或者料自身的延伸性來成型，會(huì)造成壓邊力增大及零件表面變形風(fēng)險(xiǎn)和一次臺(tái)階存在開裂的隱患；同時(shí)，一次翻邊平面處因料延伸多余的料無法流走，會(huì)造成一次臺(tái)階處起皺及回彈問題(如圖1所示)。兩次翻邊工藝即是采用一次翻邊一個(gè)臺(tái)階，二次再翻邊一個(gè)臺(tái)階的兩道模具，但因?yàn)椴捎昧藘商啄＞吆蜎_壓設(shè)備來完成相應(yīng)的工作，大大增加了模具開發(fā)和相關(guān)輔助設(shè)備的采購成本；同時(shí)，因設(shè)備與工裝的增加，對(duì)于零件的調(diào)試，給生產(chǎn)線的排布帶來了不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率且降低成本的臺(tái)階狀翻邊的沖壓模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種臺(tái)階狀翻邊的沖壓模具，包括作為動(dòng)模的上模和固定安裝在工作臺(tái)上的下模，上模包括一次翻邊機(jī)構(gòu)和二次翻邊機(jī)構(gòu)，一、二次翻邊機(jī)構(gòu)共用一套壓料機(jī)構(gòu)，一次翻邊機(jī)構(gòu)布置在壓料機(jī)構(gòu)和二次翻邊機(jī)構(gòu)之間，一、二次翻邊機(jī)構(gòu)垂直向下運(yùn)動(dòng)并與下模配合沖壓待加工板料分別形成第一翻邊和第二翻邊，一、二次翻邊機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有側(cè)向力推板。

將一次翻邊機(jī)構(gòu)布置在壓料機(jī)構(gòu)和二次翻邊機(jī)構(gòu)之間，首先一次翻邊機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，由于兩邊的板料均可以流動(dòng)，一次垂直翻邊可以徹底完成；然后二次翻邊機(jī)構(gòu)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，側(cè)向力推板提供側(cè)向推力，保證二次翻邊工作的完成，在一套模具上實(shí)現(xiàn)待加工板料的兩次翻邊工作，二次翻邊時(shí)由于側(cè)向力推板的作用，有效地解決了起皺和回彈的問題，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低成本。

附圖說明

圖1a、1b為直接成型工藝得到的不合格產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明處于開模狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明處于第一次翻邊狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明處于第二次翻邊狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4中B-B剖面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖2-圖4，一種臺(tái)階狀翻邊的沖壓模具，包括作為動(dòng)模的上模10和固定安裝在工作臺(tái)上的下模20，上模10包括一次翻邊機(jī)構(gòu)11和二次翻邊機(jī)構(gòu)12，一、二次翻邊機(jī)構(gòu)11、12共用一套壓料機(jī)構(gòu)30，一次翻邊機(jī)構(gòu)11布置在壓料機(jī)構(gòu)30和二次翻邊機(jī)構(gòu)12之間，一、二次翻邊機(jī)構(gòu)11、12垂直向下運(yùn)動(dòng)并與下模20配合沖壓待加工板料A分別形成第一翻邊和第二翻邊，一、二次翻邊機(jī)構(gòu)11、12之間設(shè)置有側(cè)向力推板40。將一次翻邊機(jī)構(gòu)11布置在壓料機(jī)構(gòu)30和二次翻邊機(jī)構(gòu)12之間，首先一次翻邊機(jī)構(gòu)11向下運(yùn)動(dòng)，由于兩邊的板料均可以流動(dòng)，一次垂直翻邊可以徹底完成；然后二次翻邊機(jī)構(gòu)12繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，側(cè)向力推板40提供側(cè)向推力，保證二次翻邊工作的完成，在一套模具上實(shí)現(xiàn)待加工板料的兩次翻邊工作，且二次翻邊時(shí)由于側(cè)向力推板40的作用，有效地解決了起皺和回彈的問題，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低成本。

進(jìn)一步的，一次翻邊機(jī)構(gòu)11包括第一氮?dú)鈴椈?11，第一氮?dú)鈴椈?11上端固定在上模座50上、下端與第一鑲塊112頂面固定連接。使用第一氮?dú)鈴椈?11作為壓力源，上模座50向下運(yùn)動(dòng)實(shí)施翻邊動(dòng)作。

同理，所述的壓料機(jī)構(gòu)30包括第二氮?dú)鈴椈?1，第二氮?dú)鈴椈?1上端固定在上模座50上、下端與壓料板32頂面固定連接。第二氮?dú)鈴椈?1提供壓力，對(duì)待加工板料A初步定位。

優(yōu)選的，第一鑲塊112與壓料板32之間還設(shè)置有第三氮?dú)鈴椈?3，第三氮?dú)鈴椈?3為豎直方向設(shè)置，壓料板32一端固定在壓料板32上、另一端支撐著第一鑲塊112。當(dāng)?shù)谝坏獨(dú)鈴椈?11提供的壓力大于翻邊力與第三氮?dú)鈴椈?3的上舉力時(shí)，一次翻邊工作可以有效地完成，翻邊力的計(jì)算公式為式中P1為翻邊力(N)；P2為第三氮?dú)鈴椈?3的設(shè)定力(N)，也可認(rèn)為為壓料力；P為彎曲成型力(N)；為抗拉強(qiáng)度(Mpa)；L為翻邊長度(mm)；t為材料厚度(mm)；第一氮?dú)鈴椈?11的設(shè)定壓力以上述要求為依據(jù)設(shè)計(jì)。

另外，因?yàn)榉厡?dǎo)致以此第一鑲塊112翻邊過程中會(huì)受到側(cè)向力的影響，為提升零件品質(zhì)，側(cè)向力推板40包括固定安裝在第一鑲塊112側(cè)邊的第一推板41和固定安裝在上模座50側(cè)邊的第二推板42，第一、二推板41、42的截面吻合，上模座50向下運(yùn)動(dòng)，第一、二推板41、42抵靠給予壓待加工板料A側(cè)向擠壓力，以此保障第一鑲塊112與下模20之間的間隙。

優(yōu)選的，如圖5所示，為了保證壓料板32和第一鑲塊112的運(yùn)動(dòng)方向始終為豎直向下，壓料板32側(cè)邊設(shè)置有T型導(dǎo)向塊321與第一鑲塊112側(cè)邊設(shè)置的L型導(dǎo)向塊113構(gòu)成滑動(dòng)配合，保證壓料板32和第一鑲塊112在豎直方向運(yùn)動(dòng)。

為了不影響第一鑲塊112、第二鑲塊121的順利動(dòng)作，安裝在上模座50上的第二鑲塊121的側(cè)邊與第一推板41對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有避讓區(qū)域。當(dāng)一次翻邊工作到位后，因?yàn)橄履?0局部臺(tái)階的支撐，第一鑲塊112停止運(yùn)動(dòng)，第二鑲塊121開始向下運(yùn)動(dòng)，直至臺(tái)階翻邊工作全部完成。