本發(fā)明涉及升學(xué)器件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殼聲管一體式結(jié)構(gòu)及其加工方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示現(xiàn)有技術(shù)中的殼聲管發(fā)生零件的外圍組成是由發(fā)聲單元SPOUT 100和拉伸外殼200通過單獨(dú)沖壓之后再進(jìn)行焊接而成，主要是基于單獨(dú)零件比較容易加工，相對(duì)成本比較低廉。但此種加工方法和工藝比較復(fù)雜，尤其是后工序的焊接工藝，比較占用人力，同時(shí)因?yàn)榱慵容^小，對(duì)焊接工藝要求也比較高，而焊接產(chǎn)生的雜質(zhì)及焊接不良時(shí)遺留的縫隙風(fēng)導(dǎo)致成品對(duì)信號(hào)的轉(zhuǎn)換產(chǎn)生影響。此組件通過涼席沖壓得到兩個(gè)零件外加一次焊接而成，且焊接的不良會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)出良率，最終導(dǎo)致產(chǎn)品成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種操作簡單、使用方便的殼聲管一體式結(jié)構(gòu)及其加工方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種殼聲管一體式結(jié)構(gòu)，包括一體成型的發(fā)聲管與拉伸殼，所述發(fā)聲管為一凸字型結(jié)構(gòu)，所述拉伸管為一U字型結(jié)構(gòu)且所述U字型開口方向相對(duì)于所述發(fā)聲管開設(shè)，所述發(fā)聲管與所述拉伸管之間設(shè)有一折彎部。

優(yōu)選地，所述發(fā)聲管與所述拉伸殼之間設(shè)置有一預(yù)折彎角度。

優(yōu)選地，所述預(yù)折彎角度為0度～60度。

優(yōu)選地，所述預(yù)折彎角度為45度。

優(yōu)選地，所述折彎部的厚度為t，所述發(fā)聲管與所述拉伸殼折彎后形成的內(nèi)部夾角為R內(nèi)，所述發(fā)聲管與所述拉伸殼折彎后形成中性層的夾角為R中，所述折彎部的折彎角度為δ，k為所述折彎部的材質(zhì)系數(shù)，所述折彎部的長度為L，

其中，R中＝R內(nèi)+kt，

優(yōu)選地，所述發(fā)聲管的長度小于所述拉伸殼的長度。

優(yōu)選地，所述折彎部的長度小于所述發(fā)聲管的長度。

優(yōu)選地，所述折彎部的長度小于所述拉伸管的長度。

優(yōu)選地，所述折彎部的材質(zhì)可為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述發(fā)聲管的厚度小于所述拉伸殼的厚度。

一種殼聲管一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟：

S1：進(jìn)料步驟；

S2：沖壓步驟，在S1步驟的基礎(chǔ)上，對(duì)板材首先進(jìn)行局部沖壓，即首先沖壓出發(fā)聲管部分，在板材上留有足夠彎折空間后，避開已經(jīng)成型好的發(fā)聲管，對(duì)拉伸殼進(jìn)行拉伸成型；

S3：上述S2步驟中的拉伸殼拉伸成型后，對(duì)所述拉伸殼法蘭尺寸進(jìn)行精修；

S4：折彎步驟，在發(fā)聲管與拉伸殼中間通過嚴(yán)格計(jì)算的折彎位置處進(jìn)行材料折彎，以拉伸殼作為基準(zhǔn)面對(duì)發(fā)聲管進(jìn)行折彎，發(fā)聲管與拉伸管之間設(shè)有一折彎部，發(fā)聲管與所述拉伸殼之間設(shè)置有一預(yù)折彎角度，第一次折彎預(yù)折45度，然后進(jìn)行二次折彎90度，實(shí)現(xiàn)90度折彎成型，折彎部的厚度為t，發(fā)聲管與拉伸殼折彎后形成的內(nèi)部夾角為R內(nèi)，發(fā)聲管與拉伸殼折彎后形成中性層的夾角為R中，所述折彎部的折彎角度為δ，k為所述折彎部的材質(zhì)系數(shù)，折彎部的長度為L，其中，R中＝R內(nèi)+kt，完成角度折彎到位后，在通過模具尾部的旋切結(jié)構(gòu)，將拉伸殼拉伸時(shí)多余的凸凹不平的端面切除；

S5：在模具中拉伸殼部分完成后，旋切精修拉伸殼多余高度，獲得所需產(chǎn)品。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：本技術(shù)方案通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能的深入研究，外加對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造工藝的不斷探索、總結(jié)后最終將傳統(tǒng)加工中的兩個(gè)零件的焊接方式引入到模具內(nèi)部，采用折彎方式替代。本技術(shù)方案大大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率，在生產(chǎn)過程中可避免焊接對(duì)環(huán)境及產(chǎn)品本身的污染，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品85％以上的合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)型殼聲管焊接式結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本發(fā)明殼聲管一體式結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是本發(fā)明殼聲管一體式結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是本發(fā)明折彎部的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

如圖2所示，一種殼聲管一體式結(jié)構(gòu)，包括一體成型的發(fā)聲管1與拉伸殼2，所述發(fā)聲管1為一凸字型結(jié)構(gòu)，所述拉伸管2為一U字型結(jié)構(gòu)且所述U字型開口方向相對(duì)于所述發(fā)聲管1開設(shè)。如圖3所示，所述發(fā)聲管1與所述拉伸管2之間圍設(shè)有一折彎部3，所述發(fā)聲管1與所述拉伸殼2之間設(shè)置有一預(yù)折彎角度，所述預(yù)折彎角度為0度～60度，在本實(shí)施例中，所述預(yù)折彎角度優(yōu)選為45度。

如圖4所示，所述折彎部3的厚度為t，所述發(fā)聲管1與所述拉伸殼2折彎后形成的內(nèi)部夾角為R內(nèi)，即為所述折彎部內(nèi)部的圓弧半徑；所述發(fā)聲管1與所述拉伸殼2折彎后形成中性層的夾角為R中，即為所述折彎部中間的圓弧半徑。所述折彎部的折彎角度為δ，k為折彎部的材質(zhì)系數(shù)，所述折彎部的長度為L，，在本技術(shù)方案中，以中性層材料長度不變?yōu)樵瓌t展開：

R中＝R內(nèi)+kt，所述R內(nèi)的大小為0.15，折彎角度為90度，查下表1，得知，R值取0.42。

R(內(nèi))/T＝0.15/0.15＝1.0

查表1，得知：K值取0.42

得出：R(中性層)＝0.15+0.42*0.15＝0.213

所以，即，所述折彎部的長度L為0.34。

K值參考表

表1

如圖3所示，所述發(fā)聲管1的長度為L1，所述拉伸殼2的長度為L2，所述發(fā)聲管1的長度為L1小于所述拉伸殼2的長度為L2，在本實(shí)施例中，所述發(fā)聲管1的長度L1優(yōu)選為2.69，所述拉伸殼2的長度L2優(yōu)選為6.90。所述折彎部3的長度L小于所述發(fā)聲管1的長度L1；所述折彎部3的長度L小于所述拉伸管2的長度L2。所述折彎部內(nèi)部的圓弧半徑R內(nèi)小于所述折彎部中間的圓弧半徑R中。所述折彎部的材質(zhì)可為不銹鋼材質(zhì)，在本技術(shù)方案中，所述折彎部的材質(zhì)不局限于不銹鋼，也可為表1中其它材質(zhì)，所述發(fā)聲管1的厚度小于所述拉伸殼2的厚度。

傳統(tǒng)的殼聲管為兩個(gè)組成零件分別沖壓后再通過焊接組成。但新型殼聲管一體式結(jié)構(gòu)是在一套模具中，將板材首先局部沖壓、拉伸聲管部分，在保證尺寸符合圖面的情況下，在板料上留有足夠折彎空間后，避開已經(jīng)成型好的聲管，對(duì)外殼部分進(jìn)行拉伸成型。但此時(shí)的拉伸僅僅是對(duì)三邊拉伸，所以拉伸工藝作業(yè)時(shí)，要有足夠的彈簧力壓料，否則在拉伸工藝作業(yè)時(shí)，材料流動(dòng)會(huì)比較嚴(yán)重，拉伸出來的外殼尺寸也會(huì)嚴(yán)重超標(biāo)。同時(shí)需要注意的是，拉伸工藝的特性使然——有的材料延展，有的材料會(huì)擠壓，外殼拉伸后在端口的材料變得凸凹不平，因此，就要求拉伸胚料尺寸一定要盡可能的做大，以備后續(xù)將凸凹不平的多余部分材料切除。在模具中拉伸殼部分完成后，即可在聲管與拉伸殼中間通過嚴(yán)格計(jì)算的折彎位置處進(jìn)行材料折彎，此時(shí)是依拉伸殼作為基準(zhǔn)面而對(duì)聲管折彎，所以，折彎時(shí)折彎沖頭一定要避開聲管突起部分，且第一次折彎只能預(yù)折45度，然后進(jìn)行二次90度折彎。為保證折彎工藝的穩(wěn)定，還需在模具設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留調(diào)整工站，以防折彎不到位時(shí)，有空間對(duì)角度修正。在完成角度折彎到位后，在通過模具尾部的旋切結(jié)構(gòu)，將外殼拉伸時(shí)多余的凸凹不平的端面切除，保留滿足圖紙要求的外殼尺寸，落下的即是新型的殼聲管一體式結(jié)構(gòu)的零件。

一種殼聲管一體式結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟：

S1：進(jìn)料步驟；

S2：沖壓步驟，在S1步驟的基礎(chǔ)上，對(duì)板材首先進(jìn)行局部沖壓，即首先沖壓出發(fā)聲管部分，在板材上留有足夠彎折空間后，避開已經(jīng)成型好的發(fā)聲管，對(duì)拉伸殼進(jìn)行拉伸成型；在該步驟中，沖壓完成后須進(jìn)行脫脂、研磨去毛刺處理，脫脂目的外去除產(chǎn)品表面油污、臟污，研磨目的是去除產(chǎn)品在沖壓過程中產(chǎn)生的細(xì)微毛刺及拉伸紋路，對(duì)新型殼聲管一體式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行扒光處理；

S3：上述S2步驟中的拉伸殼拉伸成型后，對(duì)所述拉伸殼法蘭尺寸進(jìn)行精修；

S4：折彎步驟，在發(fā)聲管與拉伸殼中間通過嚴(yán)格計(jì)算的折彎位置處進(jìn)行材料折彎，以拉伸殼作為基準(zhǔn)面對(duì)發(fā)聲管進(jìn)行折彎，發(fā)聲管與拉伸管之間設(shè)有一折彎部，發(fā)聲管與所述拉伸殼之間設(shè)置有一預(yù)折彎角度，第一次折彎預(yù)折45度，然后進(jìn)行二次折彎90度，實(shí)現(xiàn)90度折彎成型，折彎部的厚度為t，發(fā)聲管與拉伸殼折彎后形成的內(nèi)部夾角為R內(nèi)，發(fā)聲管與拉伸殼折彎后形成中性層的夾角為R中，所述折彎部的折彎角度為δ，k為所述折彎部的材質(zhì)系數(shù)，折彎部的長度為L，其中，R中＝R內(nèi)+kt，完成角度折彎到位后，在通過模具尾部的旋切結(jié)構(gòu)，將拉伸殼拉伸時(shí)多余的凸凹不平的端面切除；

S5：在模具中拉伸殼部分完成后，旋切精修拉伸殼多余高度，獲得所需產(chǎn)品。

本技術(shù)方案大大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率：傳統(tǒng)加工制造含有兩個(gè)零件沖壓，外加一次焊接，單個(gè)零件沖壓SPM為120次/分鐘，焊接SPM為50Pcs/分鐘，綜合下來可以計(jì)算出1Pcs產(chǎn)品所需要的時(shí)間是：2.2秒。采用新型一體式制造工藝以后，模具沖壓SPM為60Pcs/分鐘，通過計(jì)算得出，1Pcs成品產(chǎn)品所用的時(shí)間為1.0秒?？梢园l(fā)現(xiàn)，新型殼聲管一體式結(jié)構(gòu)的制造效率得到極大提高，所用時(shí)間不到原來的一半。所以，新型一體式?jīng)_壓工藝的效率優(yōu)勢是非常明顯的。傳統(tǒng)殼聲管式結(jié)構(gòu)發(fā)聲零件(SPOUT)產(chǎn)品的沖壓材料使用率為32％，拉伸外殼產(chǎn)品的使用率為48％。改為新型一體式殼聲管后，模具沖壓材料使用率為45％。對(duì)比會(huì)發(fā)現(xiàn)，材料利用率的優(yōu)勢也是相當(dāng)明顯的。

本技術(shù)方案節(jié)約環(huán)保，在加工過程中節(jié)省一道焊接工序，可以避免焊接對(duì)環(huán)境及產(chǎn)品本身的污染。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及制造工藝，工藝步驟比較多，每一個(gè)工藝步驟均需要采用不同的制造設(shè)備，制造過程的重復(fù)架模，且受沖床設(shè)備，測量設(shè)備等影響，累積誤差多，同樣每一個(gè)工藝步驟的人為操作誤差也會(huì)累積和增多，最終產(chǎn)品的合格率低，僅能實(shí)現(xiàn)72％的產(chǎn)品合格率。新工藝一體式結(jié)構(gòu)的沖壓僅采用一套模具即可制造出所需要的產(chǎn)品，無需再進(jìn)行一次焊接。工藝步驟明顯減少，由于焊接裝夾引起的定位誤差徹底杜絕，可保證產(chǎn)品不受多次重復(fù)操作的影響，以及降低不同設(shè)備對(duì)其的造成的影響。過程的簡化減少了其他偶然因素的發(fā)生，質(zhì)量穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品85％以上的合格率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。