本發(fā)明涉及焊接工裝，具體的說(shuō)是一種橫梁組焊工裝。

背景技術(shù)：

工裝，即工藝裝備：指制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝為其通用簡(jiǎn)稱。工裝分為專用工裝/通用工裝/標(biāo)準(zhǔn)工裝。焊接工裝是一套柔性的焊接固定、壓緊、定位的夾具。主要用于焊接各種可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生產(chǎn)。三維柔性焊接工裝廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測(cè)系統(tǒng)，組焊工裝是專用工裝的一種。橫梁是挖掘機(jī)中的重要部件，體積和重量都很大，在焊接加工中焊接難度大，容易造成砸傷等工傷事故，而且加工精度難以保證，在生產(chǎn)當(dāng)中，同用的橫梁加工過(guò)程基本上是不會(huì)有變動(dòng)，這樣一來(lái)工人需要重復(fù)操作同一個(gè)加工步驟，而且人工控制加工工件進(jìn)行焊接加工，工件容易因?yàn)檎饎?dòng)或者位置不正造成變形和焊接錯(cuò)位，導(dǎo)致二次加工，耽誤時(shí)間，浪費(fèi)人工，組焊工裝的出現(xiàn)恰好可以解決這一問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種橫梁組焊工裝，能實(shí)現(xiàn)工作效率高、操作簡(jiǎn)單、加工精度高的功能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種橫梁組焊工裝，包括定位機(jī)構(gòu)、定位塊、墊塊、頂緊機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、彎板、平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有7個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)，所述平臺(tái)上設(shè)置有12個(gè)墊塊A，所述平臺(tái)上設(shè)置有5個(gè)墊塊B，所述平臺(tái)上設(shè)置有4個(gè)彎板，所述平臺(tái)上設(shè)置有3個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，所述平臺(tái)上設(shè)置有6個(gè)定位塊，所述平臺(tái)上設(shè)置有4個(gè)定位機(jī)構(gòu)，所述各個(gè)機(jī)構(gòu)根據(jù)橫梁的外輪廓形狀分布排列。

進(jìn)一步，所述7個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在平臺(tái)上一側(cè)，軸線與對(duì)應(yīng)的橫梁樣品曲面部分表面垂直，所述頂緊機(jī)構(gòu)A與頂緊機(jī)構(gòu)B間距289mm，所述頂緊機(jī)構(gòu)B與頂緊機(jī)構(gòu)C間距548mm，所述頂緊機(jī)構(gòu)C與頂緊機(jī)構(gòu)D間距799.5mm，所述頂緊機(jī)構(gòu)A、頂緊機(jī)構(gòu)B、頂緊機(jī)構(gòu)C、頂緊機(jī)構(gòu)E、頂緊機(jī)構(gòu)F、頂緊機(jī)構(gòu)G以所述頂緊機(jī)構(gòu)D軸線為中心線左右對(duì)稱排列。

進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)A與定位機(jī)構(gòu)B間距384mm設(shè)置在平臺(tái)一端靠近邊緣處，所述定位機(jī)構(gòu)C與定位機(jī)構(gòu)D間距384設(shè)置在平臺(tái)另一端靠近邊緣處。

進(jìn)一步，所述墊塊A、墊塊B、墊塊C、墊塊D設(shè)置在4個(gè)定位機(jī)構(gòu)下方，所述墊塊C至墊塊J平行設(shè)置在墊塊B和墊塊K之間，所述墊塊B與墊塊C間距592mm，所述墊塊C與墊塊D間距451.5mm，所述墊塊D與墊塊E間距396mm，所述墊塊E與墊塊F間距348.5mm，所述墊塊A至墊塊L以頂緊機(jī)構(gòu)D軸線為中心線左右對(duì)稱排列,所述墊塊M至墊塊Q均勻設(shè)置在橫梁樣品曲面所在位置的下方。

進(jìn)一步，所述4個(gè)彎板設(shè)置在平臺(tái)上一側(cè)邊緣，所述彎板A與彎板B間距1352.5mm，所述彎板B與彎板C間距724mm，所述彎板C與彎板D間距1352.5mm，所述彎板A、彎板B、彎板C、彎板D以頂緊機(jī)構(gòu)D軸線為中心線左右對(duì)稱排列。

進(jìn)一步，所述3個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在平臺(tái)上與彎板同一側(cè)邊緣，所述壓緊機(jī)構(gòu)A、壓緊機(jī)構(gòu)C以頂緊機(jī)構(gòu)D軸線為中心線左右對(duì)稱排列，所述壓緊機(jī)構(gòu)A與壓緊機(jī)構(gòu)B間距938.5mm，所述壓緊機(jī)構(gòu)B與壓緊機(jī)構(gòu)C間距938.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 本發(fā)明通過(guò)采用各種定位機(jī)構(gòu)和定位孔對(duì)加工工件進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了橫梁焊接時(shí)提高加工精度的功能。

2. 本發(fā)明通過(guò)采用固定排列設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)和定位孔，實(shí)現(xiàn)了橫梁組件的快速拼裝組焊，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明組焊工裝主視圖。

圖2是本發(fā)明組焊工裝俯視圖。

圖3是本發(fā)明組焊工裝樣品放置視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-平臺(tái)；2-定位塊A；3-定位塊B；4-定位塊C；5-定位塊D；6-定位塊E；7-定位塊F；8-墊塊A；9-墊塊B；10-墊塊C；11-墊塊D；12-墊塊E；13-墊塊F；14-墊塊G；15-墊塊H；16-墊塊I；17-墊塊J；18-墊塊K；19-墊塊L；20-定位機(jī)構(gòu)A；21-定位機(jī)構(gòu)B；22-定位機(jī)構(gòu)C；23-定位機(jī)構(gòu)D；24-彎板A；25-彎板B；26-彎板C；27-彎板D；28-壓緊機(jī)構(gòu)A；29-壓緊機(jī)構(gòu)B；30-壓緊機(jī)構(gòu)C；31-墊塊M；32-墊塊N；33-墊塊O；34-墊塊P；35-墊塊Q；36-頂緊機(jī)構(gòu)A；37-頂緊機(jī)構(gòu)B；38-頂緊機(jī)構(gòu)C；39-頂緊機(jī)構(gòu)D；40-頂緊機(jī)構(gòu)E；41-頂緊機(jī)構(gòu)F；42-頂緊機(jī)構(gòu)G；43-橫梁樣品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

參見圖1至2是本發(fā)明組焊工裝主視圖、組焊工裝側(cè)視圖，一種橫梁組焊工裝，包括定位機(jī)構(gòu)、定位塊、墊塊、頂緊機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、彎板、平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置有7個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)，平臺(tái)上設(shè)置有17個(gè)墊塊，平臺(tái)上設(shè)置有4個(gè)彎板，平臺(tái)上設(shè)置有3個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，平臺(tái)上設(shè)置有6個(gè)定位塊，平臺(tái)上設(shè)置有4個(gè)定位機(jī)構(gòu)，各個(gè)機(jī)構(gòu)根據(jù)橫梁的外輪廓形狀分布排列。

進(jìn)一步，7個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在平臺(tái)上一側(cè)，軸線與對(duì)應(yīng)的橫梁樣品曲面部分表面垂直，頂緊機(jī)構(gòu)A36與頂緊機(jī)構(gòu)B37間距289mm，頂緊機(jī)構(gòu)B37與頂緊機(jī)構(gòu)C38間距548mm，頂緊機(jī)構(gòu)C38與頂緊機(jī)構(gòu)D39間距799.5mm，頂緊機(jī)構(gòu)A36、頂緊機(jī)構(gòu)B37、頂緊機(jī)構(gòu)C38、頂緊機(jī)構(gòu)E40、頂緊機(jī)構(gòu)F41、頂緊機(jī)構(gòu)G42以頂緊機(jī)構(gòu)D39軸線為中心線左右對(duì)稱排列。

進(jìn)一步，定位機(jī)構(gòu)A20與定位機(jī)構(gòu)B21間距384mm設(shè)置在平臺(tái)一端靠近邊緣處，定位機(jī)構(gòu)C22與定位機(jī)構(gòu)D23間距384設(shè)置在平臺(tái)另一端靠近邊緣處。

進(jìn)一步，墊塊A8、墊塊B9、墊塊K18、墊塊L19設(shè)置在4個(gè)定位機(jī)構(gòu)下方，墊塊C10至墊塊J17平行設(shè)置在墊塊B9和墊塊K18之間，墊塊B9與墊塊C10間距592mm，墊塊C10與墊塊D11間距451.5mm，墊塊D11與墊塊E12間距396mm，墊塊E12與墊塊F13間距348.5mm，墊塊A8至墊塊L19以頂緊機(jī)構(gòu)D軸線為中心線左右對(duì)稱排列,墊塊M31至墊塊Q35均勻設(shè)置在橫梁樣品曲面所在位置的下方。

進(jìn)一步，4個(gè)彎板設(shè)置在平臺(tái)上一側(cè)邊緣，彎板A24與彎板B25間距1352.5mm，彎板B25與彎板C26間距724mm，彎板C26與彎板D27間距1352.5mm，彎板A24、彎板B25、彎板C26、彎板D27以頂緊機(jī)構(gòu)D39軸線為中心線左右對(duì)稱排列。

進(jìn)一步，3個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在平臺(tái)上與彎板同一側(cè)邊緣，壓緊機(jī)構(gòu)A28、壓緊機(jī)構(gòu)C30以頂緊機(jī)構(gòu)D39軸線為中心線左右對(duì)稱排列，壓緊機(jī)構(gòu)A28與壓緊機(jī)構(gòu)B29間距938.5mm，壓緊機(jī)構(gòu)B29與壓緊機(jī)構(gòu)C30間距938.5mm。

本發(fā)明工作時(shí)，將橫梁樣品43的各個(gè)部件放置在平臺(tái)1上，找到相應(yīng)的位置，分別通過(guò)定位機(jī)構(gòu)A20至定位機(jī)構(gòu)D23、壓緊機(jī)構(gòu)A28至壓緊機(jī)構(gòu)C30、頂緊機(jī)構(gòu)A36至頂緊機(jī)構(gòu)G42、定位塊A2至定位塊F7、彎板A24至彎板D27將需要組焊加工的橫梁樣品43進(jìn)行定位固定，然后進(jìn)行焊接加工，通過(guò)墊塊A8至墊塊L19、墊塊M31至墊塊Q35、平臺(tái)1來(lái)將需要加工的橫梁樣品43墊高方便焊接加工，通過(guò)將梁樣品43固定在指定位的定位機(jī)構(gòu)上進(jìn)行加工，大幅度提高了組焊加工的加工精度，通過(guò)固定排列方式的定位機(jī)構(gòu)和定位孔，實(shí)現(xiàn)了橫梁部件的快速拼裝，節(jié)省人工，提高了生產(chǎn)效率。

參見圖3是本發(fā)明組焊工裝樣品放置視圖，將需要組焊加工的梁樣品43按照對(duì)應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位固定，頂緊機(jī)構(gòu)的角度是根據(jù)橫梁部件曲面角度決定的，頂緊機(jī)構(gòu)軸線與橫梁部件曲面垂直，定位塊位于橫梁直邊邊緣下方，彎板與頂緊機(jī)構(gòu)共同作用緊固橫梁，墊塊A8至墊塊L19、墊塊M31至墊塊Q35共同作用將橫梁墊高方便加工，壓緊機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)共同作用，將橫梁壓緊，方便焊接。