本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種厚壁圓弧零件成形模具及成形方法。

背景技術(shù)：

圓弧零件是一種常見的坯料，在機(jī)械行業(yè)大量采用。目前，圓弧零件一般采用板料在卷板機(jī)上滾卷成形的方法制造，滾卷后的坯料在圓弧方向兩端存在直線段，即使是帶有預(yù)彎功能的卷板機(jī)，也不能完全消除直線段，且預(yù)彎制圓弧難以隨意調(diào)節(jié)圓弧大小，圓弧精度較差。而且厚壁圓弧零件滾卷時需要的卷板機(jī)噸很高，導(dǎo)致圓弧零件的加工制造難度大。此外，現(xiàn)有的圓弧零件所采用的滾卷成形加工方法，對于寬度較大的圓弧零件，加工難度較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過提供一種厚壁圓弧零件成形模具及成形方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中圓弧零件的兩端難以消除直線段，加工制造難度高的技術(shù)問題，可有效消除圓弧零件兩端的直線段，提高圓弧零件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了圓弧零件的加工難度。

本發(fā)明提供了一種厚壁圓弧零件成形模具，包括上模、下模及限位塊；

所述上模的作用端設(shè)置為凸面結(jié)構(gòu)；

所述下模的作用端設(shè)置為與所述上模的作用端相配合的凹面結(jié)構(gòu)；

所述上模的作用端與所述下模的作用端相對設(shè)置，所述限位塊固定在所述下模的凹面結(jié)構(gòu)上；

制造所述圓弧零件的坯料設(shè)置在所述限位塊與所述上模之間，所述上模與液壓機(jī)連接，所述液壓機(jī)驅(qū)動所述上模下行壓制所述坯料。

進(jìn)一步地，所述限位塊設(shè)置在所述下模凹面結(jié)構(gòu)的中心。

進(jìn)一步地，所述限位塊與所述下?？刹鹦豆潭ㄟB接。

進(jìn)一步地，還包括螺釘；所述限位塊通過所述螺釘與所述下模固定連接。

進(jìn)一步地，所述螺釘為兩個。

進(jìn)一步地，所述上模的作用端及所述的下模的作用端為拋光弧面。

本發(fā)明還提供了一種厚壁圓弧零件成形方法，包括：

將坯料劃分為若干等分，并在所述坯料上標(biāo)注等分分割線；

將限位塊固定在所述下模的寬度中心位置；

將坯料放在所述下模及所述限位塊上，分別將坯料上的等分分割線對齊所述下模的寬度中心，并控制液壓機(jī)帶動所述上模下行，將坯料分段壓制為圓弧形狀。

進(jìn)一步地，將坯料劃分為若干等分，并在所述坯料上標(biāo)注等分分割線，包括：

將坯料劃分為至少十等分，并在所述坯料上標(biāo)注等分分割線。

本發(fā)明提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的厚壁圓弧零件成形模具，制造圓弧零件的坯料設(shè)置在限位塊與上模之間，通過液壓機(jī)驅(qū)動上模下行壓制坯料，坯料在上模與下模的壓制作用下形成圓弧零件，由于上模與下模為相配合的弧面結(jié)構(gòu)，在壓制作用下，圓弧零件的兩端可一并制成圓弧結(jié)構(gòu)，可有效消除圓弧零件兩端形成直線段，提高了圓弧零件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了圓弧零件的加工難度。本發(fā)明提供的厚壁圓弧零件成形模具，設(shè)置有限位塊，通過更換不同高度的限位塊可加工不用弧度的圓弧零件，在同一加工模具上實現(xiàn)了不同弧度圓弧零件的加工制造。本發(fā)明提供的厚壁圓弧零件成形方法，將坯料劃分為若干等分后分段壓制為圓弧零件，可實現(xiàn)寬度較大的圓弧零件加工制造，降低了加工難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的厚壁圓弧零件示意圖；

圖2為圖1所示的厚壁圓弧零件的尺寸標(biāo)注圖；

圖3為圖1所示厚壁圓弧零件的俯視圖；

圖4為圖3所示厚壁圓弧零件的尺寸標(biāo)注圖；

圖5為本發(fā)明實施例中圓弧零件成形前坯料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示坯料的尺寸標(biāo)注圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的厚壁圓弧零件成形模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的剖視圖；

圖9為圖3所示坯料劃分等分線示意圖；

圖10為圖7所示厚壁圓弧零件成形模具壓制過程示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例通過提供一種厚壁圓弧零件成形模具及成形方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中圓弧零件的兩端難以消除直線段，加工制造難度高的技術(shù)問題，可有效消除圓弧零件兩端的直線段，提高圓弧零件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了圓弧零件的加工難度。

參見圖7-圖10，本發(fā)明實施例提供了一種厚壁圓弧零件成形模具，包括上模1、下模2及限位塊3。上模1的作用端設(shè)置為凸面結(jié)構(gòu)，其中，上模1的作用端為設(shè)置在上模1下端用于擠壓坯料6的一端；下模2的作用端設(shè)置為與上模1的作用端相配合的凹面結(jié)構(gòu)，其中，下模2的作用端為設(shè)置在下模2上端用于擠壓坯料6的一端；上模1的作用端與下模2的作用端相對設(shè)置。

參見圖7、圖8及圖10，限位塊3固定在下模2的凹面結(jié)構(gòu)上；制造圓弧零件4的坯料6設(shè)置在限位塊3與上模1之間，上模1與液壓機(jī)連接，液壓機(jī)驅(qū)動上模1下行壓制坯料6。優(yōu)選的，限位塊3設(shè)置在下模2凹面結(jié)構(gòu)的中心，限位塊3與下模2可拆卸固定連接。

本發(fā)明實施例提供的厚壁圓弧零件成形模具還包括螺釘5；限位塊3通過螺釘5與下模2固定連接，便于限位塊3的更換。優(yōu)選的，螺釘5為兩個。

優(yōu)選的，上模1的作用端及的下模2的作用端為拋光弧面，防止上模1的作用端及下模2的作用端對圓弧零件4表面造成損傷，以保證圓弧零件4的表面質(zhì)量。

參見圖1-圖10，本發(fā)明還提供了一種厚壁圓弧零件成形方法，包括以下步驟：

步驟10、將坯料6劃分為若干等分，優(yōu)選的，將坯料6至少劃分為10等分，并在坯料6上標(biāo)注等分分割線。

步驟20、將限位塊3固定在下模2的寬度中心位置。

步驟30、將坯料6放在下模2及限位塊3上，分別將坯料6上的等分分割線對齊下模2的寬度中心，并控制液壓機(jī)帶動上模1下行，將坯料6分段壓制為圓弧形狀。

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明提供的圓弧零件成形模具及成形方法進(jìn)行說明：

如圖1-圖6所示，所要成形的圓弧零件4為厚壁圓弧零件，高度為500mm，寬度為328.7mm，厚度為20mm，材料為20號鋼。圓弧零件4成形前的坯料6狀態(tài)如圖3所示，坯料6為20mm厚的平板。

參見圖1-圖10，采用厚壁圓弧零件成形模具進(jìn)行圓弧零件成形，厚壁圓弧零件成形模具主要包括上模1、下模2及限位塊3。上模1的圓弧半徑為115mm，下模2的圓弧半徑為140mm，為了將圓弧零件4圓弧壓制為600mm，采用限位塊3來控制模具壓合的深度位置，限位塊3通過兩個螺釘5固定在下模2上。

參見圖1-圖10，該模具安裝在液壓機(jī)上使用，上模1與液壓機(jī)連接。由于模具的寬度為95mm，圓弧零件4的寬度為328.7mm，制造圓弧零件4的坯料6寬度比模具寬，將坯料6采用分段后逐段壓制成形。坯料6的分段見圖9所示，坯料6按間距約30mm進(jìn)行大致的等分，分段的等分線見圖中線1，2，3，4，……10，成形時將模具的上模1與下模2分開，將限位塊3固定在下模2的寬度中心位置，再將坯料6放在模具下模2及限位塊3上，將坯料6上的線1對齊下模2的寬度中心，啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)帶動上模1下行，與下模2合模將坯料6壓制成形為圓弧零件4，如圖10所示，在壓制狀態(tài)下，坯料6變成圓弧r600mm，該圓弧與模具下模2上的a、b點(diǎn)及限位塊3上的中心c點(diǎn)相切。線1位置壓制后，再將坯料6的線2位置對齊下模2的寬度中心，合模壓制成形，再將線3，4……10依次對準(zhǔn)下模2的寬度中心，進(jìn)行合模壓制成形，使每段都變成圓弧r600mm。經(jīng)過10次逐段的壓制成形，坯料6整體成形為要求的圓弧形狀r600mm，達(dá)到圖1所示的形狀要求。

參見圖10，壓制的圓弧為r600mm，壓制狀態(tài)下零件圓弧與下模2上兩處r8存在有切點(diǎn)a、b，根據(jù)需要壓制的圓弧大小(r600mm)和與下模2的兩處r8相切的條件可以確定所需限位塊3的厚度，如本實施例中限位塊3的厚度為3.8mm。當(dāng)需要成形的圓弧值變化時，圓弧的曲率變化，限位塊3的厚度相應(yīng)變化。

參見圖1-圖10，本發(fā)明提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實施例提供的厚壁圓弧零件成形模具，制造圓弧零件的坯料6設(shè)置在限位塊3與上模1之間，通過液壓機(jī)驅(qū)動上模1下行壓制坯料6，坯料6在上模1與下模2的壓制作用下形成圓弧零件4，由于上模1與下模2為相配合的弧面結(jié)構(gòu)，在壓制作用下，圓弧零件4的兩端可一并制成圓弧結(jié)構(gòu)，可有效消除圓弧零件4兩端形成直線段，提高了圓弧零件4的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了圓弧零件4的加工難度。本發(fā)明實施例提供的厚壁圓弧零件成形模具，設(shè)置有限位塊3，通過更換不同高度的限位塊3可加工不用弧度的圓弧零件4，在同一加工模具上實現(xiàn)了不同弧度圓弧零件4的加工制造。本發(fā)明實施例提供的厚壁圓弧零件成形方法，將坯料6劃分為若干等分后分段壓制為圓弧零件4，可實現(xiàn)寬度較大的圓弧零件4加工制造，降低了加工難度。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。