1.一種內(nèi)孔錐螺紋修復方法，其特征是具體修復步驟如下：
1)將加工螺紋前的產(chǎn)品毛坯通過夾具固定后，通過數(shù)控刀具加工內(nèi)孔錐螺紋產(chǎn)品的標準件，在不卸下標準件的前提下，通過在標準件的內(nèi)孔旋入錐螺紋檢測量規(guī)檢測標準件是否符合產(chǎn)品設計要求；
2)當標準件的內(nèi)孔錐螺紋符合錐螺紋檢測量規(guī)的旋入深度要求時，在錐螺紋檢測量規(guī)的后端面固定一條從標準件外側(cè)向標準件一側(cè)軸向延伸的定位桿，定位桿的前端與夾緊標準件的夾具前端面接觸，并在定位桿與夾具前端面接觸處刻線標記，記錄錐螺紋檢測量規(guī)與夾具的圓周相對位置；
3)從夾具上依次卸下錐螺紋檢測量規(guī)和標準件；采用錐螺紋檢測量規(guī)與標準件檢測旋合時相同的扭轉(zhuǎn)力矩，將錐螺紋檢測量規(guī)旋入待修復產(chǎn)品的內(nèi)孔，再將待修復產(chǎn)品通過夾具固定；待修復產(chǎn)品在夾具上固定的軸向位置，保證與錐螺紋檢測量規(guī)固定的定位桿的前端與夾具的前端面接觸；待修復產(chǎn)品在夾具上固定的圓周位置，保證與錐螺紋檢測量規(guī)固定的定位桿前端指向夾具前端面刻線標記處；
4)計算待修復產(chǎn)品的后端面距錐螺紋檢測量規(guī)上標準深度刻線的長度L，根據(jù)螺紋錐度角θ，計算數(shù)控刀具的徑向補給量D，其中，D＝L×tanθ；
5)從待修復產(chǎn)品上卸下錐螺紋檢測量規(guī)，控制數(shù)控刀具采用與加工標準件時相同的旋轉(zhuǎn)速度、徑向退刀速度和軸向給進速度，調(diào)整數(shù)控刀具的初始位置與加工標準件時數(shù)控刀具的初始位置徑向向外補給D長度，數(shù)控刀具空轉(zhuǎn)軸向長度L距離后完成對待修復產(chǎn)品的內(nèi)孔錐螺紋修復加工。