本發(fā)明涉及一種裝夾找正夾具，具體涉及一種用于加工超出銑床平臺的薄壁筒軸向槽的裝夾找正夾具。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)普通銑床加工薄壁筒外徑軸向?qū)ΨQ槽的方法是利用分度頭裝夾筒端，找正頂點(diǎn)后，銑削軸向槽，之后旋轉(zhuǎn)分度頭至所要角度，再次銑削。當(dāng)筒長超出銑床加工平臺長度后，無法在平臺上裝分度頭，無法利用此方法。只能使用劃線，找線的方法加工，加工時簡單的裝夾工件于工作臺上，銑削后利用手動旋轉(zhuǎn)工件來保證對稱軸位置關(guān)系，旋轉(zhuǎn)后破壞了原有基準(zhǔn)，需要再次找正工件及已加工孔，大大降低了效率，并且很難保證角度或?qū)ΨQ度的要求。

現(xiàn)有普通銑床在加工長筒薄壁件外徑軸向槽只能采用鉗工劃線，銑工對線，并利用手動旋轉(zhuǎn)工件定位，此方法存在無法保證精度又費(fèi)時費(fèi)力的一系列問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于加工超出銑床平臺的薄壁筒軸向槽的裝夾找正夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中超出銑床工作平臺長度的薄壁圓筒銑削軸向槽時無法準(zhǔn)確找正，二次裝夾定位精度不高的問題。

為解決存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于加工超出銑床平臺的薄壁筒軸向槽的裝夾找正夾具，包括固定板和定位模具，其特征在于：所述的固定板固定在銑床平臺上的遠(yuǎn)端，固定板上部設(shè)有臺階孔，臺階孔的大端平面與銑床平臺x軸運(yùn)動方向垂直；所述的定位模具對應(yīng)固定板上的臺階孔的大小端孔的內(nèi)徑分為前后端兩部分，定位模具通過后端裝配在固定板的臺階孔內(nèi)，并在后端安裝螺母擰緊將定位模具固定在固定板上；定位模具的前端外徑與工件的內(nèi)徑相對應(yīng)，定位模具的前端開有與工件加工槽相對應(yīng)的槽，定位模具固定在固定板上后，定位模具上的槽位于定位模具的頂點(diǎn)處，槽中心居中；定位模具的槽的中心45°處的兩端分別設(shè)有一個銷孔，工件套入定位模具的前端上后，將定位銷穿過工件對應(yīng)孔后插入定位模具上的銷孔。

本發(fā)明所述的定位銷與定位模具上的銷孔為配加工，以保證間隙較小，保證定位銷插入銷孔中后無法輕易拔出，并且定位銷與銷孔前段應(yīng)有錐面，保證插拔時定位銷的自定位。

本發(fā)明所述的定位銷的有效長度應(yīng)與定位模具上的銷孔深配合，且略長于銷孔深度4~5mm，以便有效地起到固定位置的作用。

用于加工超出銑床平臺的薄壁筒軸向?qū)ΨQ槽的裝夾找正夾具，使用前，先將固定板固定在平臺上，確保大端面垂直x軸移動方向，將定位模具插入固定板孔中，調(diào)整定位模具，將定位模具上的線與固定板線對齊，保證定位模具上端的槽中心位于頂點(diǎn)處，固定螺母擰緊。

使用時，將工件套在定位模具的前端外圓上，此部分與工件小端間隙配合，利用工件已有的周圈孔作為定位，旋轉(zhuǎn)工件，直至定位銷可以順利插入銷孔，此時已經(jīng)完成定位。

工件后端利用v型鐵及壓板輔助固定。銑刀加工完一個方槽孔后，向上抬起銑刀退刀，不必移動y軸方向。拔掉定位銷，旋轉(zhuǎn)工件180°，重復(fù)插入定位銷定位，此時只需將銑刀垂直落下即可保證與原方槽位置對應(yīng)，沿x軸銑削即可，無需再次找正，就能確保兩槽位置的一致性。

有益效果

本發(fā)明提供一種能靈活操作，無需劃線、對線，節(jié)省了找正定位工件的時間，不受銑床工作臺長度的限制，在加工過程中省時省力并可以保證旋轉(zhuǎn)精度的裝夾找正夾具。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，可以避免劃線、對線產(chǎn)生的誤差，節(jié)省了工件裝夾、定位找正的時間，大大的提高了生產(chǎn)效率，由于是由高精度銷孔定位，從而保證了兩個槽的相對位置的準(zhǔn)確性，加工出的工件軸向槽裝配精度高，可使精度提高一個等級。

附圖說明

圖1：用于加工超出銑床平臺的薄壁筒軸向槽的裝夾具的結(jié)構(gòu)視圖，其中包括：1.固定板，2.定位銷，3.定位模具，4.螺母，5.長薄壁圓筒。

圖2：固定板1的結(jié)構(gòu)視圖。

圖3：固定板1的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖4：定位模具3的結(jié)構(gòu)視圖。

圖5：定位模具3的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如附圖1所示，一種用于加工超出銑床平臺的長薄壁圓筒軸向?qū)ΨQ槽的裝夾找正工具，包括固定板1、定位銷2、定位模具3、螺母4。

如附圖2、3所示，固定板1一端為臺階孔，臺階孔大端面與銑床x軸方向垂直，利用虎鉗等裝夾具及壓板等固定在銑床平臺上的遠(yuǎn)端，盡量靠近平臺一端，臺階孔向內(nèi)，找正臺階孔大端面與工作平臺平面垂直，并且保證大端面與平臺x軸運(yùn)動方向垂直。

如附圖4、5所示，定位模具3裝配在固定板1的臺階孔內(nèi)，兩零件配合部分為小間隙配合。旋轉(zhuǎn)定位模具3，找到其上端刻線處與固定板1上劃線相接位置，后端利用螺母4將定位模具3固定在固定板1。此時定位模具3上的槽應(yīng)位于定位模具3的最高頂點(diǎn)處，槽中心居中，與固定板1上線相接。此定位模具3可以根據(jù)找整過程中的情況進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，確保定位模具3上的槽位于最高頂點(diǎn)處。定位模具3的大徑與工件長薄壁圓筒5的內(nèi)徑為間隙配合，可方便長薄壁圓筒5的裝入，并且有效防止長薄壁圓筒5在加工中受力后發(fā)生變形。與槽中心45°處的兩端分別有一個銷孔，此銷孔比長薄壁圓筒5上位于此處的孔理論尺寸略小0.02mm。此銷孔作為定位的關(guān)鍵，與定位銷2配合確保長薄壁圓筒5位置的準(zhǔn)確及唯一性，并且在定位銷2插入后保證長薄壁圓筒5不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。使用時將長薄壁圓筒5套入定位模具3上，旋轉(zhuǎn)長薄壁圓筒5，直至定位銷2可以穿過長薄壁圓筒5對應(yīng)孔后順利插入定位模具3上的定位銷孔，至此長薄壁圓筒5已經(jīng)完成定位。

定位銷2與定位模具3上的銷孔為配加工，保證間隙較小，保證插入銷孔中后無法輕易拔出，并且前段應(yīng)有錐面，保證插拔時的自定位。定位銷2有效長度應(yīng)與定位模具孔深配合，略長于孔深4~5mm。

利用此工裝夾具加工軸向槽的步驟為：

將裝配好的銑削裝夾找正夾具固定在銑床平臺上，確保定位模具3上的槽位于頂點(diǎn)處，先將銑刀放入槽內(nèi)，調(diào)整銑刀位置，確保銑刀也位于槽中心線上。提起銑刀頭，將長薄壁圓筒5工件套入定位模具3的外徑上，調(diào)整工件的位置，使工件上槽兩端的孔與定位模具3上的定位盲銷孔位置重合。此時，在兩對稱孔內(nèi)分別插入定位銷2，定位銷2插入深度必須超過盲銷孔的60%，才能有效地起到固定位置的作用。工件端加v型鐵和壓板輔助固定。加工時，只需調(diào)整工件軸向位置，降下銑刀，軸向進(jìn)刀，之后將銑刀退出軸向槽，即可完成一端槽的加工。之后拔出定位銷，旋轉(zhuǎn)工件180°，再次插入定位銷，重復(fù)之前的加工方法，即可完成另一端的軸向槽加工。這樣既確保了兩個槽的一致性，位置精度高，也減少了找正、裝夾等過程的用時，提高了效率。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，可以避免劃線、對線產(chǎn)生的誤差，節(jié)省了找正工件，定位工件的時間，大大的提高了生產(chǎn)效率，由于是由高精度銷孔定位，從而保證了兩個槽的相對位置的準(zhǔn)確性，使精度提高了一個等級。本發(fā)明已經(jīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，效果良好，切實(shí)有效地保證了工件的精度要求，提高了工作效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。