本發(fā)明涉及一種制作鋁合金棒材的模具，屬于機(jī)械制造處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋁合金棒材生產(chǎn)方式是采用正擠壓的中心擠壓方式，即型孔處于模具的中心并與擠壓筒的中心相重合。采用這種方式模具制造簡(jiǎn)單，擠壓變形程度小，擠壓力低，不足之處是型材的晶粒度大，容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象，所獲得的力學(xué)性能及導(dǎo)電率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決技術(shù)問(wèn)題是：克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種擠壓制造鋁合金棒材時(shí)避免出現(xiàn)粗晶的模具。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種制作鋁合金棒材的模具，包括模子、模墊和導(dǎo)流板；所述模墊上設(shè)有擠壓筒，所述導(dǎo)流板上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述模子上設(shè)有連接擠壓筒與導(dǎo)流孔的導(dǎo)流室，所述導(dǎo)流孔的入口偏離模具中心。優(yōu)選的，所述導(dǎo)流孔的中軸線與擠壓筒的軸線的夾角為30-60度。

本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是：本發(fā)明中通過(guò)提高擠壓系數(shù)來(lái)增加變形程度最直接的方式就是選用擠壓筒內(nèi)徑較大的擠壓機(jī)，但這同樣將大大增加模具的尺寸與擠壓過(guò)程的能耗。本發(fā)明通過(guò)延長(zhǎng)導(dǎo)流孔的長(zhǎng)度，這相當(dāng)于增大了擠壓筒的內(nèi)徑，間接地增加了擠壓系數(shù)。因此，采用這種結(jié)構(gòu)，可避免粗晶的產(chǎn)生，同時(shí)可充分發(fā)揮擠壓設(shè)備的潛能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的制作鋁合金棒材的模具，包括模子1、模墊4和導(dǎo)流板2；所述模墊4上設(shè)有擠壓筒，所述導(dǎo)流板2上設(shè)有導(dǎo)流孔3，所述模子1上設(shè)有連接擠壓筒與導(dǎo)流孔3的導(dǎo)流室，所述導(dǎo)流孔3的入口偏離模具中心，所述導(dǎo)流孔3的中軸線與擠壓筒的軸線的夾角為30-60度。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。