本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于曲軸連桿生產(chǎn)中的鏜床。

背景技術(shù)：

曲軸連桿機(jī)構(gòu)是一種廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)活塞直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)與曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的動(dòng)力傳遞，其中的連桿是直接連接在活塞和曲軸之間的桿狀結(jié)構(gòu)，其一般包括小頭、桿身和大頭，連桿小頭用于連接活塞銷，連桿大頭用于與曲軸的曲柄銷連接，桿身用于連接小頭和大頭，為裝配方便一般將大頭設(shè)計(jì)為剖分式，其中被分開(kāi)的部分為連桿蓋，由于生產(chǎn)時(shí)，連桿與連桿蓋分別生產(chǎn)，然后再將連桿蓋通過(guò)連桿螺栓緊固在大頭上以形成閉合的大頭孔，最后對(duì)連桿的大頭和小頭端分別進(jìn)行鏜孔處理以使得其內(nèi)表面達(dá)到一定光潔度。由于在對(duì)連桿進(jìn)出鏜孔時(shí)要先將其進(jìn)行固定，現(xiàn)有的固定裝置在夾持和取出工件時(shí)都十分不方便，嚴(yán)重影響鏜孔加工的效率；同時(shí)現(xiàn)有的鏜床通常只配備單個(gè)鏜刀，每次只能對(duì)連桿的一個(gè)孔進(jìn)行鏜孔處理，加工效率更加受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的鏜床，其極大增強(qiáng)了工件裝夾及取件的便捷性，同時(shí)提高了加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的鏜床，包括：

工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有水平的滑軌和與滑軌相平行的絲桿結(jié)構(gòu)，其中絲桿結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)、連接在伺服電機(jī)輸出端的絲桿以及用于安裝絲桿的兩個(gè)絲桿座；

固定于工作臺(tái)上的兩個(gè)鏜刀安裝座，所述鏜刀安裝座的上表面設(shè)置有水平地且垂直于滑軌的滑槽，所述滑槽的徑向截面呈“凸”字型結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)鏜刀安裝座分別設(shè)于滑軌的兩端，所述鏜刀安裝座的下表面均設(shè)置沿滑軌軸線延伸的通槽以供滑軌的兩端分別延伸至通槽內(nèi)；

通過(guò)滑槽分別安裝在兩個(gè)鏜刀安裝座上的鏜刀機(jī)構(gòu)，兩個(gè)鏜刀安裝座上的鏜刀機(jī)構(gòu)的主軸相對(duì)設(shè)置且均平行于滑軌；

安裝在滑軌上并套在絲桿中部的滑塊以使得所述滑塊可在絲桿結(jié)構(gòu)的作用下沿滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且所述滑塊的高度小于滑槽的深度；

安裝在滑塊上表面的夾具安裝座，夾具安裝座上設(shè)有水平的且與滑軌相平行的螺孔；

通過(guò)螺孔安裝在夾具安裝座上的夾具，所述夾具包括豎直設(shè)置且表面垂直于滑軌的基板、固定在基板側(cè)壁的限位支座、水平固定在基板上的氣缸以及通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)與氣缸伸縮桿連接的壓塊，其中基板上設(shè)置有用于將基板安裝在夾具安裝座上的長(zhǎng)圓孔以及分別與連桿大頭端和小頭端相匹配的兩個(gè)鏜刀通孔，且兩個(gè)鏜刀通孔的中心軸分別與兩個(gè)鏜刀機(jī)構(gòu)的主軸相重合，所述基板通過(guò)長(zhǎng)圓孔和螺栓結(jié)構(gòu)安裝在夾具安裝座上；所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小頭夾持塊和大頭支撐塊，所述小頭夾持塊的朝向大頭支撐塊的側(cè)面上設(shè)有一開(kāi)口朝向大頭支撐塊的缺口，所述缺口被平行于基板表面的豎直平面所截得的形狀為梯形或三角形；所述大頭支撐塊具有一朝向小頭夾持塊的斜支撐面；杠桿機(jī)構(gòu)包括水平固定于基板側(cè)面的支撐柱和活動(dòng)式安裝于支撐柱頂端的杠桿，所述壓塊通過(guò)至少兩根水平設(shè)置在基板上的導(dǎo)柱可活動(dòng)地與基板連接，所述壓塊與基板之間還設(shè)有套在導(dǎo)柱上的壓縮彈簧，所述壓塊位于小頭夾持塊和大頭支撐塊之間，且所述壓塊的遠(yuǎn)離基板一側(cè)與杠桿機(jī)構(gòu)的杠桿一端活動(dòng)式連接；所述氣缸的伸縮桿與杠桿的另一端活動(dòng)式連接。

進(jìn)一步地，所述杠桿的兩端分別設(shè)置球冠形槽，所述壓塊的遠(yuǎn)離基板一側(cè)設(shè)有與球冠形槽相匹配的水平橫桿，所述氣缸伸縮桿與水平橫桿的末端均設(shè)置有尺寸小于球冠形槽的球冠狀結(jié)構(gòu)且分別與伸入兩個(gè)球冠形槽中。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明在對(duì)連桿進(jìn)行加工時(shí)，連桿放置于限位支座上并通過(guò)氣缸、杠桿結(jié)構(gòu)及壓塊將連桿壓緊，同時(shí)壓縮彈簧積蓄彈性勢(shì)能，即可開(kāi)始鏜孔處理；當(dāng)完成鏜孔處理后控制氣缸松開(kāi)壓塊，壓塊在壓縮彈簧的作用下迅速?gòu)?fù)位，即可取出鏜孔完畢的連桿并再裝入下一個(gè)待加工的連桿，因此增強(qiáng)了連桿的裝夾與取件的便捷性，同時(shí)在夾具兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)鏜刀機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制夾具在滑軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)連桿的兩個(gè)孔進(jìn)行依次鏜孔處理，每個(gè)連桿的鏜孔處理所需時(shí)間小于一分鐘，極大地提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明所述夾具的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為本發(fā)明所述夾具夾持工件狀態(tài)的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，本發(fā)明提出了一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的鏜床，包括：

工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有水平的滑軌21和與滑軌21相平行的絲桿結(jié)構(gòu)，其中絲桿結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)22、連接在伺服電機(jī)22輸出端的絲桿23以及用于安裝絲桿23的兩個(gè)絲桿座24；

固定于工作臺(tái)2上的兩個(gè)鏜刀安裝座3，所述鏜刀安裝座3的上表面設(shè)置有水平地且垂直于滑軌21的滑槽31，所述滑槽31的徑向截面呈“凸”字型結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)鏜刀安裝座3分別設(shè)于滑軌21的兩端，所述鏜刀安裝座3的下表面均設(shè)置沿滑軌21軸線延伸的通槽32以供滑軌21的兩端分別延伸至通槽32內(nèi)；

通過(guò)滑槽32分別安裝在兩個(gè)鏜刀安裝座3上的鏜刀機(jī)構(gòu)4，兩個(gè)鏜刀安裝座3上的鏜刀機(jī)構(gòu)4的主軸相對(duì)設(shè)置且均平行于滑軌21；

安裝在滑軌21上并套在絲桿23中部的滑塊5以使得所述滑塊5可在絲桿結(jié)構(gòu)的作用下沿滑軌21往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且所述滑塊5的高度小于滑槽31的深度；

安裝在滑塊5上表面的夾具安裝座6，夾具安裝座6上設(shè)有水平的且與滑軌21相平行的螺孔61；

通過(guò)螺孔61安裝在夾具安裝座6上的夾具，所述夾具包括豎直設(shè)置且表面垂直于滑軌的基板11、固定在基板11側(cè)壁的限位支座、水平固定在基板11上的氣缸12以及通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)13與氣缸12的伸縮桿121連接的壓塊14，其中所述基板11上設(shè)置有用于將基板11安裝在夾具安裝座上的長(zhǎng)圓孔111以及分別與連桿10大頭端和小頭端相匹配的兩個(gè)鏜刀通孔112，且兩個(gè)鏜刀通孔的中心軸分別與兩個(gè)鏜刀機(jī)構(gòu)的主軸相重合，所述基板11通過(guò)長(zhǎng)圓孔111和螺栓結(jié)構(gòu)安裝在夾具安裝座上；所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小頭夾持塊15和大頭支撐塊16，所述小頭夾持塊15的朝向大頭支撐塊16的側(cè)面上設(shè)有一開(kāi)口朝向大頭支撐塊16的缺口151，所述缺口151被平行于基板11表面的豎直平面所截得的形狀為梯形，所述缺口亦可設(shè)計(jì)為三角形；在放置連桿時(shí)，連桿的小頭端卡入所述缺口中，由于缺口截面為梯形或三角形，可適用于各種尺寸的連桿；所述大頭支撐塊16具有一朝向小頭夾持塊15的斜支撐面161，所述斜支撐面與連桿的大頭端的斜面相接觸并給予連桿一朝向小頭端的斜向支撐力，通過(guò)缺口提供的兩個(gè)線接觸與斜支撐面提供的一個(gè)面接觸即可保證連桿不會(huì)滑動(dòng)；所述壓塊14通過(guò)至少兩根水平設(shè)置在基板11上的導(dǎo)柱113可活動(dòng)地與基板11連接，所述壓塊14與基板11之間還設(shè)有套在導(dǎo)柱113上的壓縮彈簧114，所述壓塊14位于小頭夾持塊15和大頭支撐塊16之間，通過(guò)設(shè)置壓縮彈簧可以在壓塊對(duì)連桿壓緊時(shí)積蓄一定彈性勢(shì)能，而在氣缸的伸縮桿回縮之后，壓縮彈簧可以立即推動(dòng)壓塊復(fù)位，以供工人立即取出鏜孔完畢的連桿并裝入下一個(gè)待加工的連桿，提高了工作效率；所述杠桿機(jī)構(gòu)13包括水平固定于基板11側(cè)面的支撐柱133和活動(dòng)式安裝于支撐柱133頂端的杠桿131，其中杠桿131的兩端分別設(shè)置開(kāi)口朝向基板的球冠形槽132，所述壓塊14的遠(yuǎn)離基板11一側(cè)設(shè)有與球冠形槽132相匹配的水平橫桿141，所述氣缸伸縮桿121與水平橫桿141的末端均設(shè)置有尺寸小于球冠形槽132的球冠狀結(jié)構(gòu)且其末端分別伸入兩個(gè)球冠形槽132中，由于杠桿兩端在運(yùn)行過(guò)程中其規(guī)矩為弧形，將球冠形槽132的尺寸設(shè)計(jì)為均大于比水平橫桿及伸縮桿的尺寸，可以保證水平橫桿141及伸縮桿121始終處于分別對(duì)應(yīng)的球冠形槽132中且杠桿131施加給水平橫桿141的力始終處于水平橫桿141的軸向上，以保證壓塊14壓緊動(dòng)作的穩(wěn)定性。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。