本發(fā)明屬于微差爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

爆炸焊接是一種高效、可靠的大批量層狀金屬?gòu)?fù)合材料的制備技術(shù)，特別是大批量制備大面積復(fù)合板。其利用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量作為能源，其主要的工藝參數(shù)是炸藥的用量和焊件之間的間隔距離，相比其它焊接方式，爆炸焊接投資少，成本低。而且能夠進(jìn)行大面積工件的焊接，用途極為廣泛。

隨著爆炸焊接生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，單次進(jìn)行大批量層狀金屬?gòu)?fù)合材料的爆炸焊接，越來(lái)越被證明為是一種高效、低成本的方法。但采用普通瞬發(fā)電雷管組成的傳統(tǒng)電力起爆網(wǎng)路，其單響藥量隨單次爆炸焊接生產(chǎn)規(guī)模的增大而增大，爆炸焊接作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲和地震波明顯增強(qiáng)，產(chǎn)生飛石的幾率明顯增大，這對(duì)爆炸場(chǎng)附近環(huán)境、爆炸焊接作業(yè)人員產(chǎn)生不利的影響，而且普通瞬發(fā)電雷管易受爆炸焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備雜散電流影響出現(xiàn)誤爆，造成安全事故；因此，現(xiàn)如今缺少一種設(shè)計(jì)合理，操作安全可靠的微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)及方法，在炸藥的用量方面以及起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面，控制適當(dāng)?shù)膯雾懰幜亢捅óa(chǎn)生的噪聲影響，以及焊件之間的有效不干擾間隔距離，解決現(xiàn)有爆炸噪音大、震動(dòng)明顯，飛石產(chǎn)生的幾率大，爆炸焊接作業(yè)區(qū)域的不安全等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)新穎，布局合理，可明顯降低相鄰復(fù)合板間的爆炸沖擊波影響，保證爆炸焊接按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，爆炸焊接作業(yè)效率高，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括引爆場(chǎng)地、安裝在所述引爆場(chǎng)地內(nèi)的爆炸焊接陣列和用于引爆所述爆炸焊接陣列的引爆器，所述引爆器通過(guò)電連接線網(wǎng)與所述爆炸焊接陣列連接，所述引爆場(chǎng)地包括炮臺(tái)和安裝在炮臺(tái)邊緣的保護(hù)框，所述爆炸焊接陣列包括基板陣列和與所述基板陣列結(jié)構(gòu)相同且對(duì)應(yīng)布設(shè)在所述基板陣列上的復(fù)板陣列，所述基板陣列由M行N列的基板組成，所述復(fù)板陣列由M行N列的復(fù)板組成，其中，M和N均為正整數(shù)且M≥1，N≥2，基板與復(fù)板之間設(shè)置有支撐桿，復(fù)板上設(shè)置有雷管，雷管的數(shù)量與復(fù)板對(duì)應(yīng)相等且為M×N個(gè)，復(fù)板的邊緣安裝有用于圍欄炸藥的藥框，所述炸藥均勻的鋪設(shè)在復(fù)板上，雷管的一端埋入炸藥內(nèi)，所述電連接線網(wǎng)為樹(shù)狀電連接線網(wǎng)，所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)具有一個(gè)輸入端和M×N個(gè)輸出端；所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)的一個(gè)輸入端與引爆器相接，所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)的M×N個(gè)輸出端分別與M×N個(gè)雷管相接。

上述的一種微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)包括分線器和多根電線，所述分線器包括主分線器和與主分線器依次串聯(lián)的輔助分線器，以及M個(gè)分別與主分線器和輔助分線器連接的分支從分線器，所述分支從分線器包括多個(gè)依次串聯(lián)的從分線器，引爆器與主分線器之間、主分線器與輔助分線器之間、主分線器與從分線器之間、輔助分線器與從分線器之間、兩個(gè)從分線器之間以及從分線器與雷管之間均通過(guò)電線連接。

上述的一種微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述M×N個(gè)雷管均為毫秒導(dǎo)爆管雷管，M×N個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管呈M行N列的陣列式布設(shè)，每一行中的N個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管延時(shí)時(shí)間均相同，M行毫秒導(dǎo)爆管雷管的延時(shí)時(shí)間依次延長(zhǎng)，相鄰兩行之間的毫秒導(dǎo)爆管雷管的延時(shí)時(shí)間間隔不小于20ms。

上述的一種微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述復(fù)板為矩形，所述毫秒導(dǎo)爆管雷管設(shè)置在復(fù)板同側(cè)一邊上中心位置，所述M行復(fù)板的結(jié)構(gòu)均相同，N列復(fù)板由結(jié)構(gòu)相同且連續(xù)的a列第一復(fù)板和結(jié)構(gòu)相同且連續(xù)的b列第二復(fù)板組成，其中，a和b均為非負(fù)整數(shù)且a+b＝N。

上述的一種微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器，所述噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器與所述引爆場(chǎng)地的間距為L(zhǎng)，L為400m～500m。

同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種設(shè)計(jì)合理、安全可靠噪聲低的微差爆炸焊接作業(yè)方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一、構(gòu)建引爆場(chǎng)地：首先，選擇周圍五公里內(nèi)無(wú)人居住的開(kāi)闊場(chǎng)地，采用挖掘機(jī)平整該開(kāi)闊場(chǎng)地，在該開(kāi)闊場(chǎng)地中心鋪3米高的細(xì)沙與泥土混合物形成爆炸焊接作業(yè)場(chǎng)；然后，在爆炸焊接作業(yè)場(chǎng)上均勻的鋪設(shè)一層厚度不小于100mm且細(xì)度為10目的細(xì)土，形成炮臺(tái)；最后，在炮臺(tái)邊緣安裝保護(hù)框；

步驟二、確定爆炸焊接陣列對(duì)象：首先，根據(jù)實(shí)際需求分別確定要焊接的基板和復(fù)板的尺寸和材質(zhì)；然后，根據(jù)實(shí)際需求確定爆炸焊接陣列的規(guī)模；

步驟三、布置炸藥，過(guò)程如下：

步驟301、根據(jù)公式Q_min＝SW_g，計(jì)算單張復(fù)合板起爆藥量Q_min，其中，S為步驟二中基板和復(fù)板的尺寸獲取的爆炸焊接面積，W_g為爆炸焊接單位面積所需的藥量且γ為爆炸焊接經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，δ為復(fù)板的厚度，ρ為復(fù)板的密度；

步驟302、根據(jù)公式計(jì)算每行復(fù)合板起爆藥量其中，Q₀為單響藥量，每行復(fù)合板起爆藥量滿足：Q_imin為每行N個(gè)復(fù)合板中的第i個(gè)復(fù)合板的實(shí)際起爆藥量且Q_imin≥Q_min；

步驟303、鋪設(shè)炸藥：首先，篩除或破碎炸藥中的結(jié)塊，將粉狀炸藥按照步驟302中計(jì)算的實(shí)際起爆藥量均勻松散的鋪設(shè)在每個(gè)復(fù)板上；然后，采用刮藥板將炸藥均勻的刮平；

步驟304、炸藥的圍擋：采用藥框?qū)γ總€(gè)復(fù)板上的炸藥邊緣圍擋一周；

步驟四、確定復(fù)板間距并布置爆炸焊接陣列，過(guò)程如下：

步驟401、根據(jù)公式計(jì)算延遲起爆下爆炸沖擊波前緣與雷管的最小距離R_min，其中，K為與炸藥起爆環(huán)境有關(guān)的常數(shù)，P₀為大氣壓，P為爆炸沖擊波前緣壓力；

步驟402、根據(jù)公式R₁≥R_min-h₁，確定每行復(fù)板的板間間距R₁，其中，h₁為復(fù)板沿行向的邊長(zhǎng)；

步驟403、根據(jù)公式確定各行復(fù)板的行間間距R₂，其中，h₂為復(fù)板沿列向的邊長(zhǎng)；

驟404、布置爆炸焊接陣列：首先，根據(jù)步驟402中計(jì)算的每行復(fù)板的板間間距R₁和步驟403中計(jì)算的各行復(fù)板的行間間距R₂的值，選取每行復(fù)板的板間間距R₁和各行復(fù)板的行間間距R₂的實(shí)際值；然后，根據(jù)選取的每行復(fù)板的板間間距R₁和各行復(fù)板的行間間距R₂的實(shí)際值在所述引爆場(chǎng)地內(nèi)布置爆炸焊接陣列；

步驟五、布置起爆點(diǎn)并連線樹(shù)狀電連接線網(wǎng)：首先，在M×N個(gè)復(fù)板同側(cè)一邊上中心位置確定起爆點(diǎn)安裝位置并添加引爆藥；然后，將M×N個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管分別對(duì)應(yīng)安插在M×N個(gè)復(fù)板上布放有引爆藥的位置；最后，采用所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)將引爆器與M×N個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管連接；

步驟六、爆炸焊接作業(yè)及爆炸焊接噪音監(jiān)測(cè)：根據(jù)步驟五中設(shè)置好的爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，操作引爆器工作，完成爆炸焊接作業(yè)，同時(shí)，采用與所述引爆場(chǎng)地間距為L(zhǎng)的所述噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)爆炸焊接作業(yè)產(chǎn)生的噪音。

上述的方法，其特征在于：所述保護(hù)框的高度不小于兩倍復(fù)板的高度，所述復(fù)合板為基板與對(duì)應(yīng)的復(fù)板爆炸焊接形成的復(fù)合板。

上述的方法，其特征在于：步驟二中所述爆炸焊接陣列的規(guī)模為基板和復(fù)板的焊接數(shù)量。

上述的方法，其特征在于：步驟401中爆炸沖擊波前緣壓力P＝3P₀；步驟五中所述引爆藥為錳炸藥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用的微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)為每個(gè)復(fù)合板都設(shè)計(jì)了藥框，保證了爆炸焊接過(guò)程中相鄰復(fù)合板間的爆炸沖擊波影響，保證爆炸焊接按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同時(shí)在引爆場(chǎng)地周圍安裝保護(hù)框，減少飛石產(chǎn)生的幾率，保證了爆炸焊接作業(yè)區(qū)域的安全，便于推廣使用。

2、本發(fā)明采用的微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)通過(guò)具有一個(gè)輸入端和M×N個(gè)輸出端的樹(shù)狀電連接線網(wǎng)，將引爆器與M×N個(gè)雷管相接，樹(shù)狀電連接線網(wǎng)可擴(kuò)展性強(qiáng)，連接靈活；另外，采用的微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)中每行復(fù)合板結(jié)構(gòu)均相同，實(shí)際焊接中，若出現(xiàn)不同規(guī)格的復(fù)合板，則將相同規(guī)格的復(fù)合板布放在同一列，便于調(diào)整間距，操作簡(jiǎn)單。

3、本發(fā)明采用的微差爆炸焊接作業(yè)方法可根據(jù)實(shí)際需求的復(fù)合板數(shù)量和種類，對(duì)復(fù)合板進(jìn)行陣列式排列，根據(jù)要焊接的基板和復(fù)板的尺寸和材質(zhì)確定單張復(fù)合板起爆藥量和單響藥量，根據(jù)單響藥量確定復(fù)合板間離，保證爆炸焊接效率并降低噪聲值，滿足相應(yīng)規(guī)章規(guī)程，方法步驟簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)效果好。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，布局合理，可明顯降低相鄰復(fù)合板間的爆炸沖擊波影響，保證爆炸焊接按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，爆炸焊接作業(yè)效率高，降低爆炸噪音、震動(dòng)的危害，減少飛石產(chǎn)生的幾率，保證了爆炸焊接作業(yè)區(qū)域的安全，便于推廣使用。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明單張復(fù)合板爆炸焊接在引爆場(chǎng)地中的安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中爆炸焊接陣列和引爆器的連接關(guān)系示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中爆炸焊接陣列和引爆器的連接關(guān)系示意圖。

圖4為本發(fā)明微差爆炸焊接作業(yè)方法的方法流程框圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—炮臺(tái)； 2—基板； 3—支撐桿；

4—復(fù)板； 4-1—第一復(fù)板； 4-2—第二復(fù)板；

5—雷管； 5-1—一段毫秒導(dǎo)爆管雷管；

5-2—三段毫秒導(dǎo)爆管雷管； 5-3—五段毫秒導(dǎo)爆管雷管；

5-4—六段毫秒導(dǎo)爆管雷管； 5-5—七段毫秒導(dǎo)爆管雷管；

6—保護(hù)框； 7—藥框； 8—炸藥；

9—引爆器； 10-1—主分線器； 10-2—輔助分線器；

10-3—從分線器； 11—電線。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的微差爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，包括引爆場(chǎng)地、安裝在所述引爆場(chǎng)地內(nèi)的爆炸焊接陣列和用于引爆所述爆炸焊接陣列的引爆器9，所述引爆器9通過(guò)電連接線網(wǎng)與所述爆炸焊接陣列連接，所述引爆場(chǎng)地包括炮臺(tái)1和安裝在炮臺(tái)1邊緣的保護(hù)框6，所述爆炸焊接陣列包括基板陣列和與所述基板陣列結(jié)構(gòu)相同且對(duì)應(yīng)布設(shè)在所述基板陣列上的復(fù)板陣列，所述基板陣列由M行N列的基板2組成，所述復(fù)板陣列由M行N列的復(fù)板4組成，其中，M和N均為正整數(shù)且M≥1，N≥2，基板2與復(fù)板4之間設(shè)置有支撐桿3，復(fù)板4上設(shè)置有雷管5，雷管5的數(shù)量與復(fù)板4對(duì)應(yīng)相等且為M×N個(gè)，復(fù)板4的邊緣安裝有用于圍欄炸藥8的藥框7，所述炸藥8均勻的鋪設(shè)在復(fù)板4上，雷管5的一端埋入炸藥8內(nèi)，所述電連接線網(wǎng)為樹(shù)狀電連接線網(wǎng)，所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)具有一個(gè)輸入端和M×N個(gè)輸出端；所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)的一個(gè)輸入端與引爆器9相接，所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)的M×N個(gè)輸出端分別與M×N個(gè)雷管5相接。

實(shí)際操作中，炮臺(tái)1采用細(xì)土地基，表面平整、軟硬度一致，炮臺(tái)1高度比地基高，在炮臺(tái)1邊緣安裝保護(hù)框6是為了減少雜物沖擊到基板2與復(fù)板4之間而影響結(jié)合率，基板2與復(fù)板4一一對(duì)應(yīng)的疊放在一起，形成M行N列的陣列式排列，基板2與復(fù)板4之間采用支撐桿3固定復(fù)板4位置，基板2與復(fù)板4爆炸焊接后行形成復(fù)合板，每個(gè)復(fù)板4上均安裝有一個(gè)雷管5，因此雷管5的數(shù)量為M×N個(gè)，且與復(fù)合板的陣列式排布一致，實(shí)際安裝中，每個(gè)雷管5的安裝位置均相同，保證雷管5整齊排列。

本實(shí)施例中，所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)包括分線器和多根電線11，所述分線器包括主分線器10-1和與主分線器10-1依次串聯(lián)的輔助分線器10-2，以及M個(gè)分別與主分線器10-1和輔助分線器10-2連接的分支從分線器，所述分支從分線器包括多個(gè)依次串聯(lián)的從分線器10-3，引爆器9與主分線器10-1之間、主分線器10-1與輔助分線器10-2之間、主分線器10-1與從分線器10-3之間、輔助分線器10-2與從分線器10-3之間、兩個(gè)從分線器10-3之間以及從分線器10-3與雷管5之間均通過(guò)電線11連接。

實(shí)際連接中，實(shí)際的電線11長(zhǎng)度有限，而實(shí)際的引爆場(chǎng)地面積大，范圍廣，復(fù)合板之間的間距也比較遠(yuǎn)，為每個(gè)雷管5準(zhǔn)備一條長(zhǎng)電線難以實(shí)現(xiàn)，采用主分線器10-1接通引爆器9，采用相串聯(lián)的輔助分線器10-2是為了增加主分線器10-1的輸出端頭，實(shí)際使用保證主分線器10-1未使用的輸出端頭和輔助分線器10-2未使用的輸出端頭的總和至少為M個(gè)，滿足所述基板陣列M行的需求，至少M(fèi)個(gè)輸出端頭分別連接有分支從分線器，每個(gè)所述分支從分線器包括多個(gè)依次串聯(lián)的從分線器10-3，每個(gè)所述分支從分線器未使用的輸出端頭的總和至少為N個(gè)，滿足所述基板陣列N列的需求，實(shí)現(xiàn)M×N個(gè)雷管5連接。

本實(shí)施例中，所述M×N個(gè)雷管5均為毫秒導(dǎo)爆管雷管，M×N個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管呈M行N列的陣列式布設(shè)，每一行中的N個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管延時(shí)時(shí)間均相同，M行毫秒導(dǎo)爆管雷管的延時(shí)時(shí)間依次延長(zhǎng)，相鄰兩行之間的毫秒導(dǎo)爆管雷管的延時(shí)時(shí)間間隔不小于20ms。

實(shí)際使用中，微差爆炸焊接滿足所述基板陣列中的復(fù)合板逐行爆炸，減少噪聲，所述M×N個(gè)雷管5均為毫秒導(dǎo)爆管雷管，所述毫秒導(dǎo)爆管雷管采用滿足GB19417-2003標(biāo)準(zhǔn)的段別毫秒導(dǎo)爆管雷管，以M＝5為例，其中，五行毫秒導(dǎo)爆管雷管中的第一行毫秒導(dǎo)爆管雷管采用一段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-1進(jìn)行引爆，第二行毫秒導(dǎo)爆管雷管采用三段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-2進(jìn)行引爆，第三行毫秒導(dǎo)爆管雷管采用五段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-3進(jìn)行引爆，第四行毫秒導(dǎo)爆管雷管采用六段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-4進(jìn)行引爆，第五行毫秒導(dǎo)爆管雷管采用七段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-5進(jìn)行引爆，當(dāng)M的值逐漸增加時(shí)，毫秒導(dǎo)爆管雷管段別也隨著增加，需保證相鄰兩行之間的毫秒導(dǎo)爆管雷管的延時(shí)時(shí)間間隔不小于20ms，根據(jù)GB19417-2003標(biāo)準(zhǔn)，由于一段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-1和二段毫秒導(dǎo)爆管雷管之間的延時(shí)時(shí)間間隔為25ms，為了保證爆炸安全，選擇延時(shí)時(shí)間更充裕的間隔50ms的三段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-2與一段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-1相鄰，以此類推，不再贅述。

本實(shí)施例中，所述復(fù)板4為矩形，所述毫秒導(dǎo)爆管雷管設(shè)置在復(fù)板4同側(cè)一邊上中心位置，所述M行復(fù)板4的結(jié)構(gòu)均相同，N列復(fù)板4由結(jié)構(gòu)相同且連續(xù)的a列第一復(fù)板4-1和結(jié)構(gòu)相同且連續(xù)的b列第二復(fù)板4-2組成，其中，a和b均為非負(fù)整數(shù)且a+b＝N。

實(shí)際使用中，所述毫秒導(dǎo)爆管雷管設(shè)置在復(fù)板4同側(cè)一邊上中心位置且所述毫秒導(dǎo)爆管雷管設(shè)置在復(fù)板4同側(cè)長(zhǎng)邊上中心位置效果更佳，所述毫秒導(dǎo)爆管雷管安裝排列一致是為了使炸藥的爆轟、基復(fù)板間產(chǎn)生的射流均朝向同一方向，減少多參數(shù)變化對(duì)爆炸焊接的影響。

本實(shí)施例中，每行復(fù)板4的結(jié)構(gòu)均相同，每列可相同，也可不同，其中，N列復(fù)板4由結(jié)構(gòu)相同且連續(xù)的a列第一復(fù)板4-1和結(jié)構(gòu)相同且連續(xù)的b列第二復(fù)板4-2組成，是完為了在每次爆炸焊接過(guò)程中，可一次性得到不同規(guī)格的復(fù)合板，高效可靠，減少人工操作的工作量。

本實(shí)施例中，還包括噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器，所述噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器與所述引爆場(chǎng)地的間距為L(zhǎng)，L為400m～500m。

如圖4所示的一種微差爆炸焊接作業(yè)方法，包括以下步驟：

步驟一、構(gòu)建引爆場(chǎng)地：首先，選擇周圍五公里內(nèi)無(wú)人居住的開(kāi)闊場(chǎng)地，采用挖掘機(jī)平整該開(kāi)闊場(chǎng)地，在該開(kāi)闊場(chǎng)地中心鋪3米高的細(xì)沙與泥土混合物形成爆炸焊接作業(yè)場(chǎng)；然后，在爆炸焊接作業(yè)場(chǎng)上均勻的鋪設(shè)一層厚度不小于100mm且細(xì)度為10目的細(xì)土，形成炮臺(tái)1；最后，在炮臺(tái)1邊緣安裝保護(hù)框6；

步驟二、確定爆炸焊接陣列對(duì)象：首先，根據(jù)實(shí)際需求分別確定要焊接的基板2和復(fù)板4的尺寸和材質(zhì)；然后，根據(jù)實(shí)際需求確定爆炸焊接陣列的規(guī)模；

步驟三、布置炸藥，過(guò)程如下：

步驟301、根據(jù)公式Q_min＝SW_g，計(jì)算單張復(fù)合板起爆藥量Q_min，其中，S為步驟二中基板2和復(fù)板4的尺寸獲取的爆炸焊接面積，W_g為爆炸焊接單位面積所需的藥量且γ為爆炸焊接經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，δ為復(fù)板4的厚度，ρ為復(fù)板4的密度；

步驟302、根據(jù)公式計(jì)算每行復(fù)合板起爆藥量其中，Q₀為單響藥量，每行復(fù)合板起爆藥量滿足：Q_imin為每行N個(gè)復(fù)合板中的第i個(gè)復(fù)合板的實(shí)際起爆藥量且Q_imin≥Q_min；

需要說(shuō)明的是，單響藥量Q₀為考慮噪聲因素以及每行復(fù)合板起爆藥量允許的最大藥量，實(shí)際采用噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)單響藥量Q₀爆炸產(chǎn)生的噪聲，提前規(guī)定爆炸允許最大噪聲分貝值，確定單響藥量Q₀實(shí)際重量，避免每行復(fù)合板起爆藥量爆炸產(chǎn)生的噪聲超過(guò)噪聲標(biāo)準(zhǔn)，不合符爆破安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，每行復(fù)合板起爆藥量不大于單響藥量Q₀。

步驟303、鋪設(shè)炸藥：首先，篩除或破碎炸藥8中的結(jié)塊，將粉狀炸藥8按照步驟302中計(jì)算的實(shí)際起爆藥量均勻松散的鋪設(shè)在每個(gè)復(fù)板4上；然后，采用刮藥板將炸藥8均勻的刮平；

步驟304、炸藥的圍擋：采用藥框7對(duì)每個(gè)復(fù)板4上的炸藥8邊緣圍擋一周；

步驟四、確定復(fù)板間距并布置爆炸焊接陣列，過(guò)程如下：

步驟401、根據(jù)公式計(jì)算延遲起爆下爆炸沖擊波前緣與雷管5的最小距離R_min，其中，K為與炸藥起爆環(huán)境有關(guān)的常數(shù)，P₀為大氣壓，P為爆炸沖擊波前緣壓力；

本實(shí)施例中，步驟401中爆炸沖擊波前緣壓力P＝3P₀；爆炸沖擊波前緣壓力選為三倍的大氣壓是為了保證微差爆炸焊接對(duì)相鄰的復(fù)合板影響可忽略。

步驟402、根據(jù)公式R₁≥R_min-h₁，確定每行復(fù)板的板間間距R₁，其中，h₁為復(fù)板4沿行向的邊長(zhǎng)；

步驟403、根據(jù)公式確定各行復(fù)板的行間間距R₂，其中，h₂為復(fù)板4沿列向的邊長(zhǎng)；

步驟404、布置爆炸焊接陣列：首先，根據(jù)步驟402中計(jì)算的每行復(fù)板的板間間距R₁和步驟403中計(jì)算的各行復(fù)板的行間間距R₂的值，選取每行復(fù)板的板間間距R₁和各行復(fù)板的行間間距R₂的實(shí)際值；然后，根據(jù)選取的每行復(fù)板的板間間距R₁和各行復(fù)板的行間間距R₂的實(shí)際值在所述引爆場(chǎng)地內(nèi)布置爆炸焊接陣列；

步驟五、布置起爆點(diǎn)并連線樹(shù)狀電連接線網(wǎng)：首先，在M×N個(gè)復(fù)板4同側(cè)一邊上中心位置確定起爆點(diǎn)安裝位置并添加引爆藥；然后，將M×N個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管分別對(duì)應(yīng)安插在M×N個(gè)復(fù)板4上布放有引爆藥的位置；最后，采用所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)將引爆器9與M×N個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管連接；

本實(shí)施例中，步驟五中所述引爆藥為錳炸藥。

步驟六、爆炸焊接作業(yè)及爆炸焊接噪音監(jiān)測(cè)：根據(jù)步驟五中設(shè)置好的爆炸焊接作業(yè)結(jié)構(gòu)，操作引爆器9工作，完成爆炸焊接作業(yè)，同時(shí)，采用與所述引爆場(chǎng)地間距為L(zhǎng)的所述噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)爆炸焊接作業(yè)產(chǎn)生的噪音。

本實(shí)施例中，所述保護(hù)框6的高度不小于兩倍復(fù)板4的高度，所述復(fù)合板為基板2與對(duì)應(yīng)的復(fù)板4爆炸焊接形成的復(fù)合板。

本實(shí)施例中，步驟二中所述爆炸焊接陣列的規(guī)模為基板2和復(fù)板4的焊接數(shù)量。

實(shí)施例1

如圖2所示，本實(shí)施例中，選擇位于山區(qū)的平整、開(kāi)闊且周圍五公里內(nèi)無(wú)人居住的開(kāi)闊場(chǎng)地，采用挖掘機(jī)平整該開(kāi)闊場(chǎng)地，在該開(kāi)闊場(chǎng)地中心鋪3米高的細(xì)沙與泥土混合物形成爆炸焊接作業(yè)場(chǎng)，在爆炸焊接作業(yè)場(chǎng)上均勻的鋪設(shè)一層厚度不小于100mm且細(xì)度為10目的細(xì)土，形成炮臺(tái)1，在炮臺(tái)1邊緣安裝保護(hù)框6，對(duì)總數(shù)為20塊的鈦-鋼復(fù)合板進(jìn)行一次性爆炸復(fù)合作業(yè)，復(fù)板4為鈦板TA1，鈦板TA1的尺寸為：長(zhǎng)度2050mm，寬度1650mm，厚度6mm，基板2為Q235B，Q235B的尺寸為：長(zhǎng)度2000mm，寬度1600mm，厚度120mm，20塊的鈦-鋼復(fù)合板呈五行四列布設(shè)。

本實(shí)施例中，爆炸焊接經(jīng)驗(yàn)參數(shù)γ為1.33，可計(jì)算單張復(fù)合板起爆藥量Q_min為115kg，篩除或破碎炸藥8中的結(jié)塊，將粉狀炸藥8均勻松散的鋪設(shè)在每個(gè)復(fù)板4上；采用刮藥板將炸藥8均勻的刮平，采用藥框7對(duì)每個(gè)復(fù)板4上的炸藥8邊緣圍擋一周，與炸藥起爆環(huán)境有關(guān)的常數(shù)K取2.8，且爆炸沖擊波前緣壓力P＝3P₀，延遲起爆下爆炸沖擊波前緣與雷管5的最小距離R_min為4.38m，實(shí)際將毫秒導(dǎo)爆管雷管安裝在鈦板TA1邊長(zhǎng)長(zhǎng)度2050mm的中心位置處，因此，計(jì)算的每行復(fù)板的板間間距R₁為4.38m與寬度1650mm的差，即2.73m，計(jì)算的各行復(fù)板的行間間距R₂為6.19m與長(zhǎng)度2050mm的差，即4.14m，實(shí)際布放時(shí)，為了保證充裕的間隔距離，延遲起爆下爆炸沖擊波前緣與雷管5的最小距離R_min選為7m，安插5×4個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管，第一行均安插一段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-1、第二行均安插三段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-2、第三行均安插五段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-3、第四行均安插六段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-4、第五行均安插七段毫秒導(dǎo)爆管雷管5-5，每行四個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管，采用所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)將引爆器9與5×4個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管連接，操作引爆器9引爆毫秒導(dǎo)爆管雷管，在距離引爆場(chǎng)地400m的位置處采用噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)驗(yàn)證爆炸焊接產(chǎn)生的噪聲值，本實(shí)施例共用2288kg炸藥，在距離引爆場(chǎng)地400m的位置處采用噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)噪音為80分貝，這與采用瞬發(fā)導(dǎo)爆管雷管組成的爆炸焊接結(jié)構(gòu)，使用

1400kg炸藥測(cè)量的噪音量相當(dāng)，因此本發(fā)明明顯降低了爆炸焊接作業(yè)的單響藥量，提高了爆炸焊接作業(yè)的安全性。

實(shí)施例2

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是對(duì)總數(shù)為25塊的復(fù)合板進(jìn)行一次性爆炸復(fù)合作業(yè)，其中，復(fù)板4包括20塊第一復(fù)板4-1和5塊第二復(fù)板4-2，第一復(fù)板4-1為C276，C276對(duì)應(yīng)的基板2為Q345R，第一復(fù)板4-1的尺寸為：長(zhǎng)度2050mm，寬度為1650mm，厚度為5mm，Q345R的尺寸為：長(zhǎng)度2000mm，寬度為1600mm，厚度為45mm；第二復(fù)板4-2為鈦板TA1，該鈦板TA1對(duì)應(yīng)的基板2為Q235B，第二復(fù)板4-2的尺寸為：長(zhǎng)度4050mm，寬度為2650mm，厚度為6mm，Q235B的尺寸為：長(zhǎng)度4000mm，寬度為3600mm，厚度為55mm，25塊復(fù)合板呈五行五列布設(shè)，四塊第一復(fù)板4-1和一塊第二復(fù)板4-2組成一排。

實(shí)際操作中，爆炸焊接經(jīng)驗(yàn)參數(shù)γ為1.33，可計(jì)算單張C276/Q345R復(fù)合板的起爆藥量Q_min為143.9kg，單張TA1/Q235B復(fù)合板的起爆藥量Q_min為362.9kg，與炸藥起爆環(huán)境有關(guān)的常數(shù)K取2.8，且爆炸沖擊波前緣壓力P＝3P₀，延遲起爆下C276/Q345R復(fù)合板爆炸沖擊波前緣與雷管5的最小距離R_min為4.72m，延遲起爆下TA1/Q235B復(fù)合板爆炸沖擊波前緣與雷管5的最小距離R_min為6.43m，實(shí)際將毫秒導(dǎo)爆管雷管安裝在第一復(fù)板4-1邊長(zhǎng)長(zhǎng)度2050mm的中心位置處以及第二復(fù)板4-2邊長(zhǎng)長(zhǎng)度4050mm的中心位置處，實(shí)際布放時(shí)，為了保證充裕的間隔距離以及減少雷管布設(shè)位置對(duì)爆炸產(chǎn)生的影響，每行的毫秒導(dǎo)爆管雷管保持布設(shè)在一條直線上，延遲起爆下爆炸沖擊波前緣與雷管5的最小距離R_min選為12m，安插5×5個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管，采用所述樹(shù)狀電連接線網(wǎng)將引爆器9與5×5個(gè)毫秒導(dǎo)爆管雷管連接，操作引爆器9引爆毫秒導(dǎo)爆管雷管，本實(shí)施例共用4693kg炸藥，在距離引爆場(chǎng)地400m的位置處采用噪聲振動(dòng)監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)噪音為82分貝，這與采用瞬發(fā)導(dǎo)爆管雷管組成的爆炸焊接結(jié)構(gòu)，使用2600kg炸藥測(cè)量的噪音量相當(dāng)，因此本發(fā)明明顯降低了爆炸焊接作業(yè)的單響藥量，提高了爆炸焊接作業(yè)的安全性。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。