本發(fā)明屬于加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及連桿固定夾具。

背景技術(shù)：

在鋼材或者機(jī)械零件的加工設(shè)備領(lǐng)域中，需要增加治具對(duì)工件進(jìn)行固定，提升加工精度，治具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來(lái)確定。對(duì)單件、小批量、工作量較大的工件加工來(lái)說(shuō)，一般可直接在機(jī)床工作臺(tái)面上通過(guò)調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過(guò)加工坐標(biāo)系的設(shè)定來(lái)確定零件的位置,對(duì)有一定批量的零件來(lái)說(shuō)，可選用匹配的夾具對(duì)工件進(jìn)行定位，保證加工過(guò)程中的定位精度，從而保證批量生產(chǎn)的效率,針對(duì)曲軸連桿對(duì)位置對(duì)中有要求的零件，需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的對(duì)中夾緊裝置，目前常用的對(duì)中夾緊裝置大多都伴隨著操作復(fù)雜、造價(jià)昂貴、加工困難、體積龐大、故障率高的特點(diǎn)存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，定位精度高的連桿固定夾具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：連桿固定夾具，包括底板、第二凸臺(tái)和第二壓板，所述第二凸臺(tái)水平設(shè)置在所述底板上，所述第二壓板與所述第二凸臺(tái)相對(duì)設(shè)置，還包括固定臺(tái)，所述固定臺(tái)設(shè)在所述第二壓板和所述底板之間，所述第二壓板遠(yuǎn)離所述第二凸臺(tái)的一端與所述固定臺(tái)的上端面鉸接，所述第二壓板的下端面與所述固定臺(tái)之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述第二壓板上端面靠近所述第二凸臺(tái)的前端接觸設(shè)置有第二偏心輪，第二偏心輪遠(yuǎn)離所述第二壓板的一端與所述底板鉸接，所述第二偏心輪可通過(guò)驅(qū)動(dòng)手柄進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有第三定位孔，所述第二凸臺(tái)上設(shè)有定位平面，所述第三定位孔內(nèi)設(shè)有止付螺絲且與所述定位平面接觸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述連桿固定組件還包括止動(dòng)凸臺(tái)和止動(dòng)板，所述止動(dòng)凸臺(tái)設(shè)在所述第二壓板上端面的一側(cè)，所述止動(dòng)板的一端與所述第二偏心輪連動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述止動(dòng)板的另一端與所述止動(dòng)凸臺(tái)相對(duì)設(shè)置且二者在極限位置接觸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述固定臺(tái)與所述底板之間還設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有與之前后滑動(dòng)連接的定位桿，所述定位桿的后端與所述固定臺(tái)的后端之間設(shè)有第三復(fù)位彈簧，所述固定槽的兩側(cè)設(shè)有定位側(cè)板，所述定位側(cè)板嵌裝在所述底板上。

進(jìn)一步的，所述第二壓板下端面靠近所述第二凸臺(tái)一端的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有定位凸起，所述定位凸起的間距略大于待固定連桿的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)連桿部分的精確固定，針對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連桿與曲柄部分的對(duì)中設(shè)置和夾緊，保證了夾緊的精度和牢固性，進(jìn)而提升了工件的加工精度，提升了產(chǎn)品加工合格率；2、第三定位孔及其內(nèi)部止付螺絲的設(shè)置可保證第二凸臺(tái)安裝的牢固性，避免裝配過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)；3、連桿固定組件還包括固定臺(tái)和第二復(fù)位彈簧，有利于固定不同厚度連桿狀態(tài)下，保證第二壓板對(duì)連桿壓緊的力度，而且在壓緊取消后，可在第二復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)復(fù)位，適用范圍廣，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；4、止動(dòng)凸臺(tái)和止動(dòng)板的設(shè)置，有效防止第二壓板下壓過(guò)度，避免對(duì)連桿造成表面?zhèn)?，提升夾緊的安全性；5、固定槽、定位桿和第三復(fù)位彈簧的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)連線前后方向的定位，在上下定位的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加定位方向，提升了定位精度，進(jìn)一步提升了加工精度和加工的產(chǎn)品合格率；6、定位凸起的設(shè)置可保證連桿在寬度方向的定位，在曲柄連桿上下前后定位的基礎(chǔ)上增加了左右定位，更進(jìn)一步提升了定位精度。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明連桿固定夾具使用狀態(tài)左右方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明曲軸固定組件和底板的爆炸圖；

圖3是本發(fā)明固定筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明連桿固定夾具使用狀態(tài)前后方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明連桿固定夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明連桿固定夾具不含定位側(cè)板和定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-底板；11-第三定位孔；2-曲軸固定組件；21-固定本體；211-桿部；212-開(kāi)口端；213-導(dǎo)向孔；214-第一定位孔；22-第一凸臺(tái)；23-第一壓板；24-第一偏心輪；3-連桿固定組件；31-第二凸臺(tái)；311-定位平面；32-第二壓板；321-止動(dòng)凸臺(tái)；322-定位凸起；33-固定臺(tái)；34-第二復(fù)位彈簧；35-第二偏心輪；36-驅(qū)動(dòng)手柄；37-止動(dòng)板；38-固定槽；381-定位側(cè)板；39-定位桿；391-第三復(fù)位彈簧；4-止動(dòng)組件；41-固定筒；411-第二定位孔；42-定位頭；43-調(diào)節(jié)桿；44-旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明為連桿固定夾具，包括底板1和固定在底板1上的曲軸固定組件2和連桿固定組件3，曲軸固定組件2和連桿固定組件3相對(duì)設(shè)置，曲軸固定組件2包括固定本體21、第一凸臺(tái)22、第一壓板23和第一偏心輪24，固定本體21類(lèi)似叉形且包括桿部211和開(kāi)口端212，開(kāi)口端212的一側(cè)水平設(shè)置在靠近連桿固定組件3的一方，桿部211與底板1固定連接，第一凸臺(tái)22水平設(shè)置且固定在開(kāi)口端212內(nèi)側(cè)的上端面，第一壓板23的一端鉸接在開(kāi)口端212的上部，另一端與第一凸臺(tái)22相對(duì)設(shè)置，第一偏心輪24鉸接在開(kāi)口端212的上部且設(shè)在第一壓板23的上端，第一偏心輪24的另一端與第一壓板23的上端面接觸設(shè)置，連桿固定組件3包括第二凸臺(tái)31和第二壓板32，第二凸臺(tái)31水平設(shè)置在底板1上，第二壓板32與第二凸臺(tái)31相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，如圖2所示，曲軸固定組件2還包括導(dǎo)向筒25、導(dǎo)向孔213和第一復(fù)位彈簧26，第一壓板23的下端面設(shè)有導(dǎo)向筒25，開(kāi)口端212內(nèi)側(cè)的下端面上設(shè)有導(dǎo)向孔213，導(dǎo)向筒25設(shè)在導(dǎo)向孔213內(nèi)且二者同軸設(shè)置上下滑動(dòng)連接，第一復(fù)位彈簧26設(shè)在導(dǎo)向筒25內(nèi)且二者同軸設(shè)置，第一壓板23處于水平狀態(tài)時(shí)，第一復(fù)位彈簧26處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選地，開(kāi)口端212設(shè)有第一定位孔214，第一定位孔214內(nèi)設(shè)有與第一凸臺(tái)22接觸的止付螺絲。

優(yōu)選地，桿部211與底板1之間設(shè)有止動(dòng)組件4。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，止動(dòng)組件4包括固定筒41、定位頭42、調(diào)節(jié)桿43和旋轉(zhuǎn)手柄44，固定筒41與底板1固定設(shè)置，固定筒41靠近桿部211的一端設(shè)有第二定位孔411，定位頭42設(shè)在第二定位孔411內(nèi)且二者滑動(dòng)連接，定位頭42的下端與桿部211接觸設(shè)置，調(diào)節(jié)桿43與固定筒41螺紋連接，調(diào)節(jié)桿43穿過(guò)固定筒41的上端與定位頭42接觸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)手柄44與調(diào)節(jié)桿43遠(yuǎn)離定位頭42的一端固定連接。

優(yōu)選地，如圖4所示，底板1上設(shè)有第三定位孔11，第二凸臺(tái)31上設(shè)有定位平面311，第三定位孔11內(nèi)設(shè)有止付螺絲且與定位平面311接觸設(shè)置。

優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，連桿固定組件3還包括固定臺(tái)33，固定臺(tái)33設(shè)在第二壓板32和底板1之間，第二壓板32遠(yuǎn)離第二凸臺(tái)31的一端與固定臺(tái)33的上端面鉸接，第二壓板32的下端面與固定臺(tái)33之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧34，第二壓板32上端面靠近第二凸臺(tái)31的前端接觸設(shè)置有第二偏心輪35，第二偏心輪35遠(yuǎn)離第二壓板32的一端與底板1鉸接，第二偏心輪35可通過(guò)驅(qū)動(dòng)手柄36進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，連桿固定組件3還包括止動(dòng)凸臺(tái)321和止動(dòng)板37，止動(dòng)凸臺(tái)321設(shè)在第二壓板32上端面的一側(cè)，止動(dòng)板37的一端與第二偏心輪35連動(dòng)旋轉(zhuǎn)，止動(dòng)板37的另一端與止動(dòng)凸臺(tái)321相對(duì)設(shè)置且二者在極限位置接觸設(shè)置。

優(yōu)選地，固定臺(tái)33與底板1之間還設(shè)有固定槽38，固定槽38內(nèi)設(shè)有與之前后滑動(dòng)連接的定位桿39，定位桿39的后端與固定臺(tái)33的后端之間設(shè)有第三復(fù)位彈簧391，固定槽38的兩側(cè)設(shè)有定位側(cè)板381，定位側(cè)板381嵌裝在底板1上。

優(yōu)選地，第二壓板32下端面靠近第二凸臺(tái)31一端的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有定位凸起322，定位凸起322的間距略大于待固定連桿的寬度。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，按照上述配合關(guān)系將曲軸固定組件2和連桿固定組件3固定在底板1上，在安裝過(guò)程中，通過(guò)止動(dòng)組件4可實(shí)現(xiàn)曲軸固定組件2與底板1之間的固定，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)手柄44，通過(guò)調(diào)節(jié)桿43驅(qū)動(dòng)定位頭42向下運(yùn)動(dòng)，與固定本體21的桿部211接觸設(shè)置，保證桿部211的固定不旋轉(zhuǎn)，將零件曲柄連桿的曲柄部分的上下兩端固定在第一凸臺(tái)22與第一壓板23之間，連桿部分固定在第二凸臺(tái)31與第二壓板32之間，實(shí)現(xiàn)上下方向的初步定位，同時(shí)連桿的一端與定位桿39接觸，實(shí)現(xiàn)曲柄連桿前后方向的定位，然后調(diào)節(jié)第一偏心輪24的位置，將第一壓板23向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)曲柄連桿上下方向一端的夾緊，調(diào)節(jié)第二偏心輪35的位置，將第二壓板32向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)曲柄連桿上下方向另一端的夾緊，下壓過(guò)程中，止動(dòng)凸臺(tái)321可對(duì)止動(dòng)片37進(jìn)行限位，有效防止第二壓板32下壓過(guò)位，固定完成并加工完成后，進(jìn)行治具的松開(kāi)，松開(kāi)后第一偏心輪24在第一復(fù)位彈簧26的作用下復(fù)位，第二偏心輪35在第二復(fù)位彈簧34的作用下復(fù)位，繼續(xù)完成下一個(gè)工件的夾緊和加工，如此往復(fù)，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可保證曲柄連桿的固定和對(duì)中，進(jìn)而提升加工精度，大大提升了產(chǎn)品加工的合格率。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。