本發(fā)明涉及軋制機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)使用的冷拔鋼絲鋼纖維的生產(chǎn)方式均為單根鋼絲軋制切斷成型，散亂的鋼纖維包裝體積大，不方便運輸，而且堆積后易扭曲變形，在生產(chǎn)使用過程中容易結(jié)團(tuán)，分散非常不易，不便于施工，還影響工程的結(jié)構(gòu)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，以克服上述問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提供排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，以進(jìn)一步地完善排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備的部件。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，包括排式導(dǎo)絲裝置、黏膠處理裝置和切割成型裝置；排式導(dǎo)絲裝置包括導(dǎo)絲座、上導(dǎo)絲輥和下導(dǎo)絲輥，上導(dǎo)絲輥和下導(dǎo)絲輥均設(shè)置于導(dǎo)絲座，上導(dǎo)絲輥位于下導(dǎo)絲輥的上側(cè)且能夠上下移動，上導(dǎo)絲輥和下導(dǎo)絲輥之間形成多個導(dǎo)絲孔，導(dǎo)絲孔的孔徑大于待切割鋼纖維的直徑，相鄰的兩個導(dǎo)絲孔為相切關(guān)系；黏膠處理裝置包括工作臺和設(shè)置于工作臺的上方的儲存箱，儲存箱適于容納快速水性膠黏劑且設(shè)置有噴射器；多根待切割鋼纖維經(jīng)排式導(dǎo)絲裝置導(dǎo)絲后進(jìn)入黏膠處理裝置，黏膠處理裝置輸出成排鋼纖維；

切割成型裝置包括安裝支撐座、上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥均設(shè)置于安裝支撐座，上軋輥位于下軋輥的上側(cè)且能夠上下移動，下軋輥沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個第一軸向凸塊，相鄰兩個第一軸向凸塊之間設(shè)置有一個第二軸向凹槽，上軋輥沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個第一軸向凹槽，相鄰兩個第一軸向凹槽之間設(shè)置有一個第二軸向凸塊，第一軸向凸塊與第一軸向凹槽匹配設(shè)置，第一軸向凹槽嵌設(shè)有切割刃具，切割刃具設(shè)置有軸向刃口，軸向刃口突出第一軸向凹槽的徑向高度大于待切割鋼纖維的直徑。

排式導(dǎo)絲裝置用于將多根鋼纖維進(jìn)行平鋪，黏膠處理裝置通過噴射器將快速水性膠黏劑噴射在多根平鋪經(jīng)過工作平臺的鋼纖維上，以將多根鋼纖維黏成排式鋼纖維，再經(jīng)過切割成型裝置進(jìn)行切割，制成粘結(jié)成排的鋼絲鋼纖維，成排的鋼纖維在混凝土攪拌初期作為一般骨料均勻散步于混凝土中，隨著攪拌進(jìn)一步強(qiáng)化，膠黏劑迅速溶解，鋼纖維散成單根均勻分布在混凝土中，這樣就解決了鋼纖維結(jié)團(tuán)的問題。我們知道目前國內(nèi)使用的冷拔鋼絲鋼纖維的生產(chǎn)方式均為單根鋼絲軋制切斷成型，散亂的鋼纖維包裝體積大，不方便運輸，而且堆積后易扭曲變形，在生產(chǎn)使用過程中容易結(jié)團(tuán)，分散非常不易，不便于施工，還影響工程的結(jié)構(gòu)力。而本申請?zhí)峁┑呐攀嚼浒武摻z鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備有效解決了該問題。

另，排式導(dǎo)絲裝置、黏膠處理裝置和切割成型裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎、操作極其簡便、能耗小、效率高。多根鋼纖維分別經(jīng)過多個導(dǎo)絲孔，由于相鄰兩個導(dǎo)絲孔之間為相切關(guān)系，因此，經(jīng)過導(dǎo)絲孔的多根鋼纖維之前相互接觸，實現(xiàn)多根鋼纖維的成排排列。簡化了黏膠處理裝置的結(jié)構(gòu)，黏膠處理裝置只需要直接噴射快速膠黏劑到成排的多根鋼纖維即可制成粘接成排的鋼纖維。最后成排的鋼纖維經(jīng)切割成型裝置的切割刃具切割即可完成軋制。上軋輥和下軋輥結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置在第一軸向凹槽的切割刃具能夠有效地將成排的鋼纖維切割成多段。

切割成型裝置中第一軸向凹槽和第一軸向凸塊將待切割鋼纖維部分夾持在兩者之間，再經(jīng)過切割刃具的軸向刃口實現(xiàn)對帶切割鋼纖維的切割，由于軸向刃口突出第一軸向凹槽的徑向高度大于待切割鋼纖維的直徑，因此，能夠保證實現(xiàn)對鋼纖維的有效切割。即通過第一軸向凹槽和第一軸向凸塊的夾持和切割刃具的切割實現(xiàn)鋼纖維的切割。

需要說明的是：本申請文件中的“軸向”、“徑向”和“周向”均是以上軋輥和下軋輥的轉(zhuǎn)動中心軸為參照物的。

進(jìn)一步地，第一軸向凹槽設(shè)置有沿軸向方向延伸的刀孔槽，切割刃具的徑向截面呈三角形，切割刃具的任意一個棱邊均設(shè)置一個軸向刃口，切割刃具嵌設(shè)于刀孔槽。

進(jìn)一步地，安裝支撐座包括第一支承板、第二支承板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一支承板和第二支承板豎向設(shè)置且并排設(shè)置，第一支承板和第二支承板均設(shè)置有豎向滑槽，第一支承板和第二支承板之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸的兩端分別滑動嵌設(shè)于一個豎向滑槽，第二轉(zhuǎn)動軸位于第一轉(zhuǎn)動軸的下側(cè)且兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一支承板和第二支承板，上軋輥固定套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)，下軋輥固定套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一支承板和第二支承板的頂部且驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動軸沿著豎向滑槽來回移動。

進(jìn)一步地，第一轉(zhuǎn)動軸的兩端分別設(shè)置有滑塊軸承座，每個滑塊軸承座分別滑動嵌設(shè)于一個豎向滑槽，第二轉(zhuǎn)動軸的兩端分別設(shè)置有軸承座，兩個軸承座分別固定于第一支承板和第二支承板。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)壓板，調(diào)節(jié)壓板豎向設(shè)置有兩個氣壓桿且設(shè)置于第一支承板和第二支承板的頂部，每個豎向滑槽對應(yīng)設(shè)置一個氣壓桿，氣壓桿的活塞桿與滑塊軸承座連接。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括兩個彈簧座，每個豎向滑槽對應(yīng)設(shè)置一個彈簧座，彈簧座包括豎向滑桿，豎向滑桿的一端與滑塊軸承座連接，豎向滑桿的另一端活動穿設(shè)于調(diào)節(jié)壓板。

進(jìn)一步地，豎向滑桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵住滑塊軸承座和調(diào)節(jié)壓板。

進(jìn)一步地，導(dǎo)絲座設(shè)置有氣壓缸和支撐軸，氣壓缸豎向設(shè)置且位于上導(dǎo)絲輥的上側(cè)，氣壓缸的活塞桿的端部與上導(dǎo)絲輥連接，支撐軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)絲座且位于上導(dǎo)絲輥的下側(cè)，下導(dǎo)絲輥固定套設(shè)于支撐軸的外側(cè)。

進(jìn)一步地，切割成型裝置設(shè)置至少兩個，兩個切割成型裝置之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)和雙出軸蝸輪減速機(jī)，雙出軸蝸輪減速機(jī)設(shè)置有一個輸入軸和兩個輸出軸，電機(jī)與輸入軸連接，兩個輸出軸分別與一個切割成型裝置的第二轉(zhuǎn)動軸連接。

一種冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括送料裝置和排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，送料裝置包括多個纏繞送料盤，多根待切割鋼纖維分別纏繞于纏繞送料盤，多個纏繞送料盤將多根待切割鋼纖維送至排式導(dǎo)絲裝置。

本發(fā)明的有益效果：排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼纖維的排式軋制，有效克服了鋼纖維在軋制前后體積龐大，堆積后易扭曲變形以及容易結(jié)團(tuán)的缺點。

并且排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單新穎、操作極其簡便、能耗小、效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)流程圖；

圖2為圖1所示的排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的切割刃具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的安裝支撐座的側(cè)視圖；

圖4為圖1所示的排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的切割成型裝置的側(cè)視圖；

圖5為圖1所示的排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的切割成型裝置的第一種結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖6為圖1所示的排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的切割成型裝置的第二種結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖7為圖1所示的排式冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的導(dǎo)絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為排式鋼纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-排式導(dǎo)絲裝置；101-黏膠處理裝置；102-切割成型裝置；103-導(dǎo)絲座；104-上導(dǎo)絲輥；105-下導(dǎo)絲輥；106-導(dǎo)絲孔隙；107-工作臺；108-儲存箱；109-噴射器；200-安裝支撐座；201-上軋輥；202-下軋輥；203-第一軸向凸塊；204-第二軸向凹槽；205-第一軸向凹槽；206-第二軸向凸塊；207-切割刃具；208-軸向刃口；209-刀孔槽；300-第一支承板；301-第二支承板；302-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；303-豎向滑槽；304-第一轉(zhuǎn)動軸；305-第二轉(zhuǎn)動軸；306-滑塊軸承座；307-軸承座；308-調(diào)節(jié)壓板；309-氣壓桿；400-彈簧座；401-豎向滑桿；402-彈簧；403-氣壓缸；404-支撐軸；405-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；406-調(diào)速電機(jī)；407-雙出軸蝸輪減速機(jī)；408-輸出軸；409-纏繞送料盤；500-鋼纖維。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“軸向”、“徑向”、“周向”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

具體實施例，參照圖1至圖8。

需要說明的是：本申請文件中的“軸向”、“徑向”和“周向”均是以本申請文件中的上軋輥201和下軋輥202的轉(zhuǎn)動中心軸為參照物的。

如圖1所示，本實施例提供的排式冷拔鋼絲鋼纖維500軋制生產(chǎn)設(shè)備，包括排式導(dǎo)絲裝置100、黏膠處理裝置101和切割成型裝置102；排式導(dǎo)絲裝置100包括導(dǎo)絲座103、上導(dǎo)絲輥104和下導(dǎo)絲輥105，上導(dǎo)絲輥104和下導(dǎo)絲輥105均設(shè)置于導(dǎo)絲座103，上導(dǎo)絲輥104位于下導(dǎo)絲輥105的上側(cè)且能夠上下移動，上導(dǎo)絲輥104和下導(dǎo)絲輥105之間形成多個導(dǎo)絲孔，導(dǎo)絲孔的孔徑大于待切割鋼纖維500的直徑，相鄰的兩個導(dǎo)絲孔為相切關(guān)系；黏膠處理裝置101包括工作臺107和設(shè)置于工作臺107的上方的儲存箱108，儲存箱108適于容納快速水性膠黏劑且設(shè)置有噴射器109；多根待切割鋼纖維500經(jīng)排式導(dǎo)絲裝置100導(dǎo)絲后進(jìn)入黏膠處理裝置101，黏膠處理裝置101輸出成排鋼纖維500；

切割成型裝置102包括安裝支撐座200、上軋輥201和下軋輥202，上軋輥201和下軋輥202均設(shè)置于安裝支撐座200，上軋輥201位于下軋輥202的上側(cè)且能夠上下移動，下軋輥202沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個第一軸向凸塊203，相鄰兩個第一軸向凸塊203之間設(shè)置有一個第二軸向凹槽204，上軋輥201沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個第一軸向凹槽205，相鄰兩個第一軸向凹槽205之間設(shè)置有一個第二軸向凸塊206，第一軸向凸塊203與第一軸向凹槽205匹配設(shè)置，第一軸向凹槽205嵌設(shè)有切割刃具207，切割刃具207設(shè)置有軸向刃口208，軸向刃口208突出第一軸向凹槽205的徑向高度大于待切割鋼纖維500的直徑。

排式導(dǎo)絲裝置100用于將多根鋼纖維500進(jìn)行平鋪，黏膠處理裝置101通過噴射器109將快速水性膠黏劑噴射在多根平鋪經(jīng)過工作平臺的鋼纖維500上，以將多根鋼纖維500黏成排式鋼纖維500，再經(jīng)過切割成型裝置102進(jìn)行切割，制成粘結(jié)成排的鋼絲鋼纖維500，成排的鋼纖維500在混凝土攪拌初期作為一般骨料均勻散步于混凝土中，隨著攪拌進(jìn)一步強(qiáng)化，膠黏劑迅速溶解，鋼纖維500散成單根均勻分布在混凝土中，這樣就解決了鋼纖維500結(jié)團(tuán)的問題。我們知道目前國內(nèi)使用的冷拔鋼絲鋼纖維500的生產(chǎn)方式均為單根鋼絲軋制切斷成型，散亂的鋼纖維500包裝體積大，不方便運輸，而且堆積后易扭曲變形，在生產(chǎn)使用過程中容易結(jié)團(tuán)，分散非常不易，不便于施工，還影響工程的結(jié)構(gòu)力。而本申請?zhí)峁┑呐攀嚼浒武摻z鋼纖維500軋制生產(chǎn)設(shè)備有效解決了該問題。

另，排式導(dǎo)絲裝置100、黏膠處理裝置101和切割成型裝置102結(jié)構(gòu)簡單新穎、操作極其簡便、能耗小、效率高。多根鋼纖維500分別經(jīng)過多個導(dǎo)絲孔，由于相鄰兩個導(dǎo)絲孔之間為相切關(guān)系，因此，經(jīng)過導(dǎo)絲孔的多根鋼纖維500之前相互接觸，實現(xiàn)多根鋼纖維500的成排排列。簡化了黏膠處理裝置101的結(jié)構(gòu)，黏膠處理裝置101只需要直接噴射快速膠黏劑到成排的多根鋼纖維500即可制成粘接成排的鋼纖維500。最后成排的鋼纖維500經(jīng)切割成型裝置102的切割刃具207切割即可完成軋制。上軋輥201和下軋輥202結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置在第一軸向凹槽205的切割刃具207能夠有效地將成排的鋼纖維500切割成多段。

如圖2所示，第一軸向凹槽205設(shè)置有沿軸向方向延伸的刀孔槽209，切割刃具207的徑向截面呈三角形，切割刃具207的任意一個棱邊均設(shè)置一個軸向刃口208，切割刃具207嵌設(shè)于刀孔槽209。

設(shè)置為三角形，能夠有效軋制成排的鋼纖維500，切割刃具207的每個棱邊均設(shè)置有軸向刃口208，每個棱邊均可使用，三個軸向刃口208便于交換使用，既方便，又能節(jié)約成本。

實現(xiàn)上軋輥201和下軋輥202之間的豎向間距的調(diào)節(jié)，通過下述的方式實現(xiàn)。

安裝支撐座200包括第一支承板300、第二支承板301和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)302，第一支承板300和第二支承板301豎向設(shè)置且并排設(shè)置，第一支承板300和第二支承板301均設(shè)置有豎向滑槽303，第一支承板300和第二支承板301之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸304和第二轉(zhuǎn)動軸305，第一轉(zhuǎn)動軸304的兩端分別滑動嵌設(shè)于一個豎向滑槽303，第二轉(zhuǎn)動軸305位于第一轉(zhuǎn)動軸304的下側(cè)且兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一支承板300和第二支承板301，上軋輥201固定套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動軸304的外側(cè)，下軋輥202固定套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動軸305的外側(cè)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)302設(shè)置于第一支承板300和第二支承板301的頂部且驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動軸304沿著豎向滑槽303來回移動。

第二轉(zhuǎn)動軸305轉(zhuǎn)動帶動下軋輥202轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸304轉(zhuǎn)動帶動上軋輥201轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸304沿著豎向滑槽303上下移動，上軋輥201一起上下移動，上軋輥201沿著豎向滑槽303上下移動的過程中，實現(xiàn)上軋輥201和下軋輥202之間的豎向間距的調(diào)節(jié)。

如圖3所示，第一轉(zhuǎn)動軸304的兩端分別設(shè)置有滑塊軸承座306，每個滑塊軸承座306分別滑動嵌設(shè)于一個豎向滑槽303，第二轉(zhuǎn)動軸305的兩端分別設(shè)置有軸承座307，兩個軸承座307分別固定于第一支承板300和第二支承板301。

滑塊軸承座306的滑塊部分滑動嵌設(shè)于豎向滑槽303，滑動軸承座307滑動帶動第一轉(zhuǎn)動軸304移動。第二轉(zhuǎn)動軸305轉(zhuǎn)動固定于軸承座307，相對于第一支承本和第二支承本，第二轉(zhuǎn)動軸305發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

如圖4所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)302包括調(diào)節(jié)壓板308，調(diào)節(jié)壓板308豎向設(shè)置有兩個氣壓桿309且設(shè)置于第一支承板300和第二支承板301的頂部，每個豎向滑槽303對應(yīng)設(shè)置一個氣壓桿309，氣壓桿309的活塞桿與滑塊軸承座306連接。

氣壓桿309的活塞桿上下移動的過程中，帶動滑塊軸承座306上下移動，進(jìn)而帶動上軋輥201上下移動，實現(xiàn)上扎輥和下軋輥202之間豎向間距的調(diào)節(jié)。結(jié)構(gòu)簡單。

如圖4所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)302還包括兩個彈簧座400，每個豎向滑槽303對應(yīng)設(shè)置一個彈簧座400，彈簧座400包括豎向滑桿401，豎向滑桿401的一端與滑塊軸承座306連接，豎向滑桿401的另一端活動穿設(shè)于調(diào)節(jié)壓板308。

設(shè)置豎向滑桿401，起到導(dǎo)向的作用，氣壓桿309的活塞桿帶動上軋輥201上下移動的過程中，始終要保證豎向滑桿401穿設(shè)于調(diào)節(jié)壓板308內(nèi)。保證上軋輥201與下軋輥202能夠始終有效配合，使切割刃具207能夠有效切割鋼纖維500。

如圖4所示，豎向滑桿401的外側(cè)套設(shè)有彈簧402，彈簧402的兩端分別抵住滑塊軸承座306和調(diào)節(jié)壓板308。

設(shè)置彈簧402，在氣壓桿309調(diào)節(jié)上扎輥的過程中，彈簧402始終對上軋輥201有朝向下軋輥202的彈力，保證上軋輥201的切割刃具207能夠與鋼纖維500有效接觸，實現(xiàn)有效切割。

如圖5所示，為切割成型裝置102設(shè)置一個的情況，如圖6所示，切割成型裝置102設(shè)置兩個，切割成型裝置102可以設(shè)置多個，本實施例中，以切割成型裝置102設(shè)置兩個為例進(jìn)行說明，兩個切割成型裝置102之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)405，驅(qū)動機(jī)構(gòu)405包括調(diào)速電機(jī)406和雙出軸蝸輪減速機(jī)407，雙出軸蝸輪減速機(jī)407設(shè)置有一個輸入軸和兩個輸出軸408，電機(jī)與輸入軸連接，兩個輸出軸408分別與一個切割成型裝置102的第二轉(zhuǎn)動軸305連接。

設(shè)置多個，能有一次性切割多組鋼纖維500，有效提高工作效率，再加上，本申請?zhí)峁┑那懈畛尚脱b置102結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，因此即使設(shè)置多個，也不會占用過多的空間，有效提高工作效率的同時節(jié)約了占地空間。

本實施例中，如圖7所示，上導(dǎo)絲輥104和下導(dǎo)絲輥105之間豎向間距的調(diào)節(jié)通過該方式實現(xiàn)，導(dǎo)絲座103設(shè)置有氣壓缸403和支撐軸404，氣壓缸403豎向設(shè)置且位于上導(dǎo)絲輥104的上側(cè)，氣壓缸403的活塞桿的端部與上導(dǎo)絲輥104連接，支撐軸404轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)絲座103且位于上導(dǎo)絲輥104的下側(cè)，下導(dǎo)絲輥105固定套設(shè)于支撐軸404的外側(cè)。氣壓缸403的活塞桿上下移動實現(xiàn)上導(dǎo)絲輥104與下導(dǎo)絲輥105之間的豎向間距的調(diào)節(jié)。

本實施例還提供了一種冷拔鋼絲鋼纖維500軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括送料裝置和排式冷拔鋼絲鋼纖維500軋制生產(chǎn)設(shè)備，送料裝置包括多個纏繞送料盤409，多根待切割鋼纖維500分別纏繞于纏繞送料盤409，多個纏繞送料盤409將多根待切割鋼纖維500送至排式導(dǎo)絲裝置100。

該實施方式提供了鋼纖維500從送料、成排導(dǎo)絲、黏膠成排以及切割的整個過程，從該過程可以看出，本申請?zhí)峁┑睦浒武摻z鋼纖維500軋制生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單新穎、操作極其簡便、能耗小、效率高。如圖8所示是成排鋼纖維500經(jīng)過上軋輥201和下軋輥202之間進(jìn)行加工的狀態(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。