本實(shí)用新型涉及零件加工用的夾具，具體涉及一種多工位機(jī)加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)加工夾具，不能夠?qū)α慵咝Х€(wěn)定夾持，在夾持后不能夠滿足多個(gè)工序同時(shí)加工的需求，造成機(jī)加工的效率低，質(zhì)量差，不能夠滿足高效生產(chǎn)的要求，自動(dòng)化程度較低，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種多工位機(jī)加工夾具，通過(guò)控制閥開(kāi)關(guān)控制氣缸夾緊兩個(gè)零件，降低員工的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，具有較高的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的夾持和控制，極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工精度，確保最佳的產(chǎn)品精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種多工位機(jī)加工夾具，包括豎向的支撐板，支撐板的前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有若干個(gè)縱向的氣缸，氣缸的活塞桿設(shè)置在遠(yuǎn)支撐板的一端；氣缸活塞桿的上端設(shè)有壓板；支撐板的側(cè)面設(shè)有用于與零件配合的支撐塊；

支撐板的下側(cè)設(shè)有水平的底板；底板與支撐板的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，支撐板的前側(cè)面和后側(cè)面的氣缸、支撐塊和壓板結(jié)構(gòu)關(guān)于支撐板對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，支撐板前側(cè)面的左部和右部分別設(shè)有一個(gè)氣缸，支撐板前側(cè)面設(shè)有6個(gè)與零件配合的支撐塊。

優(yōu)選的，加強(qiáng)筋為梯形塊。

優(yōu)選的，支撐板前側(cè)面左部的氣缸長(zhǎng)度大于右部的氣缸長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，底板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)的輸氣管。

優(yōu)選的，輸氣管上設(shè)有電控閥。

本實(shí)用新型夾具的工作過(guò)程為：通過(guò)電控閥控制氣缸打開(kāi)，外部機(jī)構(gòu)將待加工零件固定在支撐板側(cè)面，電控閥工作控制氣缸收縮，壓板將零件固定在夾具上，零件與壓板和支撐塊配合，穩(wěn)定固定在夾具上，配合機(jī)床進(jìn)行高效穩(wěn)定的機(jī)加工作業(yè)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

多工位機(jī)加工夾具，通過(guò)控制閥開(kāi)關(guān)控制氣缸夾緊兩個(gè)零件，降低員工的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，具有較高的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的夾持和控制，極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工精度，確保最佳的產(chǎn)品精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型多工位機(jī)加工夾具的前側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型多工位機(jī)加工夾具與零件配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型多工位機(jī)加工夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型多工位機(jī)加工夾具的后側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐板；2、支撐塊；3、壓板；4、氣缸；5、加強(qiáng)筋；6、底板；7、零件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示：本實(shí)施例為一種多工位機(jī)加工夾具，包括豎向的支撐板1，支撐板1的前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有2個(gè)縱向的氣缸4，氣缸4的活塞桿設(shè)置在遠(yuǎn)支撐板1的一端；氣缸4活塞桿的上端設(shè)有壓板 3；支撐板1的側(cè)面設(shè)有用于與零件7配合的支撐塊2；

支撐板1的下側(cè)設(shè)有水平的底板6；底板6與支撐板1的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋5。支撐板1的前側(cè)面和后側(cè)面的氣缸4、支撐塊2和壓板3結(jié)構(gòu)關(guān)于支撐板1對(duì)稱設(shè)置。

支撐板1前側(cè)面的左部和右部分別設(shè)有一個(gè)氣缸4，支撐板1前側(cè)面設(shè)有6個(gè)與零件7配合的支撐塊2。加強(qiáng)筋5為梯形塊。支撐板1前側(cè)面左部的氣缸4長(zhǎng)度大于右部的氣缸4長(zhǎng)度。底板6上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸4運(yùn)動(dòng)的輸氣管。輸氣管上設(shè)有電控閥。

本實(shí)施例夾具的工作過(guò)程為：通過(guò)電控閥控制氣缸4打開(kāi)，外部機(jī)構(gòu)將待加工零件7固定在支撐板1側(cè)面，電控閥工作控制氣缸4收縮，壓板3將零件7固定在夾具上，零件7與壓板3和支撐塊2配合，穩(wěn)定固定在夾具上，配合機(jī)床進(jìn)行高效穩(wěn)定的機(jī)加工作業(yè)。

本實(shí)施例的有益效果在于：多工位機(jī)加工夾具，通過(guò)控制閥開(kāi)關(guān)控制氣缸夾緊兩個(gè)零件，降低員工的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，具有較高的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的夾持和控制，極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工精度，確保最佳的產(chǎn)品精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。