本實用新型涉及一種脹管機的脹管裝置，特別涉及一種用于金屬管有高低的換熱器工件的脹管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的脹管機參見圖5，其包括機架20、動力座1、動力座驅(qū)動機構(gòu)、脹桿10，動力座1和動力座驅(qū)動機構(gòu)由機架20支撐，動力座1上固定脹桿10，動力座驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動動力座1上下移動，從而帶動脹桿10上下運動，使脹桿進入和離開待脹工件，從而完成對固定在脹桿下方的工件進行脹管。脹管時，隨著動力座的下降帶動脹桿下降進行脹管。

針對不同長度的多排工件時，如圖1和2所示，兩排待脹管工件存在高差Δh。如圖1所示，假若二排待脹工件為上高差工件時，雖然可以統(tǒng)一兩排脹桿高度，但是造成脹桿不能同時進入工件管口，容易引起工件彎曲產(chǎn)生報廢；如圖2所示，假若為下高差工件時，脹桿也要做成存在高差，所以脹桿的高差是根據(jù)工件的高差而定且是一定的，當換成另外一種僅高差不一樣的工件時，脹桿又得變換規(guī)格，造成脹桿的規(guī)格繁多，不方便批量生產(chǎn)，而且脹桿的更換拆裝也很費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種脹管機的脹管機構(gòu)，此脹管機構(gòu)的脹桿高度可調(diào)，可以適應(yīng)具有多種高差的工件。

本實用新型還相應(yīng)地提供一種脹管機，使能針對各種不同高差的工件進行脹管。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

脹管機構(gòu)，其包括動力座、支架、機頂座、電機及傳動系統(tǒng)、滾珠絲桿、絲桿螺母、脹桿安裝組件、二組脹桿，二個支架下端安裝在動力座上，支架上端固定機頂座，滾珠絲桿上端由機頂座支撐，下端由動力座支撐，所述電機及傳動系統(tǒng)安裝在機頂座上，電機通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，脹桿安裝組件二端固定絲桿螺母，所述絲桿螺母穿套在滾珠絲桿外，一組脹桿安裝在脹桿安裝組件上并穿過動力座，電機通過傳動系統(tǒng)帶動兩根滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動絲桿螺母和脹桿安裝組件上下運動，另一組脹管安裝在動力座上并與前一組脹桿平行。

更好地，上述動力座上設(shè)置脹桿導(dǎo)板，脹桿導(dǎo)板設(shè)置脹桿導(dǎo)孔，脹桿穿過脹桿導(dǎo)孔和動力座進入下方的脹管區(qū)域。

還提供了包括上述脹管機構(gòu)的脹管機，其用本脹管機構(gòu)替換原脹管機構(gòu)。

本實用新型由于脹桿機構(gòu)可以調(diào)整各組脹桿之間的高度差，因此可以適用于多組具有高度差的脹管工件，并且針對不同高差的脹管工件能夠方便進行調(diào)整。

附圖說明

圖1為待脹管工件上高差工件側(cè)視圖。

圖2為待脹管工件下高差示意圖。

圖3為本實用新型實施例脹管機構(gòu)去掉脹管后的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例脹管機構(gòu)脹管時的示意圖。

圖5為本實用新型實施例脹管機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖3、4所示，脹管機構(gòu)，包括支架2、機頂座3、電機及傳動系統(tǒng)4、滾珠絲桿5、絲桿螺母6、脹桿安裝組件7。

上述二個支架2下端安裝在動力座1上，支架2上端固定機頂座3，這樣支架2、動力座1和機頂座3形成脹桿裝置的框架。

上述滾珠絲桿5上端通過軸承由機頂座3支撐，下端通過軸承由動力座1支撐，上述電機及傳動系統(tǒng)4安裝在機頂座3上，電機通過傳動系統(tǒng)4驅(qū)動滾珠絲桿5轉(zhuǎn)動。

上述脹桿安裝組件7二端固定絲桿螺母6，所述絲桿螺母6穿套在滾珠絲桿5外，脹桿9安裝在脹桿安裝組件7上并穿過動力座1。電機通過傳動系統(tǒng)帶動兩根滾珠絲桿5轉(zhuǎn)動，從而帶動絲桿螺母6和脹桿安裝組件7上下運動，即帶動脹桿上下運動。

為引導(dǎo)脹桿9上下移動，動力座1上設(shè)置脹桿導(dǎo)板8，脹桿導(dǎo)板8上設(shè)置脹桿導(dǎo)孔，脹桿9穿過脹桿導(dǎo)孔和動力座1進入下方的脹管區(qū)域。

上述脹管機構(gòu)的動力座1上再安裝另一排脹桿10。

如圖4所示，將上述脹管機構(gòu)安裝到現(xiàn)有的脹管機上，得到能夠調(diào)整脹桿高度的脹管機。

脹桿需要調(diào)整時，如圖4所示，首先調(diào)整好脹桿9與脹桿10下端在同一水平線上，然后開始脹管，由于動力座1的下降，會帶動脹桿9和10兩排脹管同時下降，并同時進入金屬管11和12的管口，由于金屬管11較短會先完成脹管，此時電機及傳動系統(tǒng)4開始動作，通過滾珠絲桿和絲桿螺母帶動脹桿9上升一段距離后停止，上升距離最小為Δh，同時動力座1會繼續(xù)帶動脹管12下降直至完成金屬管12的脹管動作，然后動力座1再帶動脹桿9和10同速度上升，使脹桿10回到初始位置，此時電機及傳動系統(tǒng)4又開始動作，通過滾珠絲桿和絲桿螺母帶動脹桿9下降相同的距離，使脹桿9的與脹桿10下端又恢復(fù)在同一水平線上。

將上述脹管機構(gòu)替換現(xiàn)有的脹管機的脹管機構(gòu)形成新的脹管機，見圖5，其包括機架20、動力座1、動力座驅(qū)動機構(gòu)18、脹桿9、脹桿10，動力座1和動力座驅(qū)動機構(gòu)18由機架20支撐，動力座1上固定脹桿10，動力座驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動動力座1上下移動，從而帶動脹桿10上下運動，使脹桿進入和離開待脹工件，從而完成對固定在脹桿下方的工件進行脹管。脹管時，隨著動力座的下降帶動脹桿下降進行脹管。

由于脹管機的其他機構(gòu)均與現(xiàn)有脹管機相同，因此對其他機構(gòu)不再展開詳細論述。