本實用新型屬于金屬件卷邊設(shè)備，尤其是涉及一種用于不銹鋼桶的自動卷邊機。

背景技術(shù)：

不銹鋼桶的卷邊是一道重要的工藝技術(shù)，它是產(chǎn)品性質(zhì)優(yōu)劣的一個重要參考依據(jù)?，F(xiàn)有的技術(shù)條件下，卷邊機一般是通過人工手搖實現(xiàn)磨具的升降來進行卷邊，而卷邊輪是固定不動。在卷邊工藝完成后主軸電機采取自由停機方式。因此，普遍存在以下缺陷:1、手搖卷邊方式卷出來的桶的高度參差不齊，卷邊的形狀也不穩(wěn)定，有粗有細，產(chǎn)品的不良率達到10%以上；2、卷邊工藝為單次操作實現(xiàn)，形狀不美觀而且邊緣會劃手；3、工藝完成后電機自由停機，停機時間過長會造成生產(chǎn)效率低下；4、卷邊輪固定，無法調(diào)整卷邊的角度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有不銹鋼桶卷邊機的缺陷，本實用新型旨在提供一種卷邊效率高、形狀穩(wěn)定美觀且易于調(diào)節(jié)的自動卷邊機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

自動卷邊機，包括機架，機架上安裝驅(qū)動裝置、定位裝置與卷邊裝置，驅(qū)動裝置由固定到機架的電機、由電機傳動的傳動輪、由傳動輪驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸組成，定位裝置由分別固定到轉(zhuǎn)軸頂端與底端的上底盤與下底盤，卷邊裝置包括內(nèi)壓輥與外壓輥，兩個壓輥均由油泵驅(qū)動。

進一步的，油泵固定到支撐座上，且由PLC控制；內(nèi)壓輥沿縱向軌道上下滑動，外壓輥沿橫向軌道左右滑動。

優(yōu)選的，所述PLC電路連接有控制面板，控制面板設(shè)置四級接近開關(guān)。

采用以上技術(shù)方案后，本實用新型的自動卷邊機具有以下有益效果：卷邊機實現(xiàn)自動工作，而且通過PLC控制卷邊壓輥實現(xiàn)角度的準確控制，減少了外界因素的干擾，使得卷邊整齊且美觀，產(chǎn)品不良率降低到千分之五以下。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動卷邊機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的自動卷邊機的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1所示，自動卷邊機，包括機架1，機架1上安裝驅(qū)動裝置、定位裝置與卷邊裝置。

驅(qū)動裝置由固定到機架1的電機2、由電機2通過傳送帶3傳動的傳動輪4、由傳動輪4驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸6組成。

定位裝置由分別固定到轉(zhuǎn)軸6頂端與底端的上底盤7與下底盤5。

卷邊裝置包括內(nèi)壓輥8與外壓輥9，內(nèi)壓輥8由第一油泵10驅(qū)動且內(nèi)壓輥8沿縱向軌道80上下滑動；外壓輥9由第二油泵11驅(qū)動且外壓輥9沿橫向軌道90左右滑動；第一油泵10與第二油泵11均固定到支撐座12。

第一油泵10與第二油泵11由PLC控制，PLC電路連接有控制面板13，控制面板13設(shè)置四級接近開關(guān)14。

卷邊操作通過四個接近開關(guān)來控制：

首先將待卷邊的不銹鋼桶置于上底盤7與下底盤5及轉(zhuǎn)軸6組成的平臺上，PLC控制第二油泵11從而將外壓輥9滑動，實現(xiàn)與上底盤7將桶壁夾緊。

第一步，通過第一油泵10油壓使內(nèi)壓輥8迅速下降，在到達第一個接近開關(guān)位置時即內(nèi)壓輥8抵到桶邊緣，信號輸入給PLC，然后反饋給油泵閥門，使內(nèi)壓輥8慢速下降以達到卷邊要求，這時電機2拖動下底盤5啟動對桶邊緣進行預(yù)彎；

第二步，當預(yù)彎到一定程度也就是到達第二個接近開關(guān)位置時，信號輸入給PLC，這時信號反饋給第一油泵10和電機2，第一油泵10繼續(xù)增壓，拖動下底盤5快速轉(zhuǎn)動，進行卷小邊工藝；

第三步，當卷小邊工藝流程完成時到達第三個接近開關(guān)位置時，信號輸入給PLC，然后PLC輸出反饋信號給第一油泵10繼續(xù)增壓，進行卷大邊工藝流程；

第四步，當?shù)竭_第四個接近開關(guān)位置時，信號輸入給PLC，然后PLC輸出信號，電機2拖動下底盤5轉(zhuǎn)動三圈后停機，第一油泵10減壓上升；

第五步：PLC控制第二油泵11減壓后退，將完成操作的不銹鋼桶取下，工藝步驟完成。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。