本實(shí)用新型涉及一種液壓浮動(dòng)工件支承，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前常用的鉆、銑、加工中心、各種龍門(mén)設(shè)備等，一般的小單位還是在使用那些最原始的方法用頂絲加螺帽并緊，還有甚者則用墊片加楔子楔緊等，現(xiàn)在我們的一些大單位和那些其他的發(fā)達(dá)國(guó)家，在批量生產(chǎn)的設(shè)備上使用的一種由外錐與內(nèi)錐間夾鋼珠，用液壓頂起頂柱，使頂柱的頂面貼緊工件后，液壓傳至外錐套的大頭頂面，加壓頂面使大錐套下行搓動(dòng)夾層鋼珠，擠壓內(nèi)錐塊向心抱緊頂柱，也還有一種是用液壓加壓塑料密封套抱緊花格銅環(huán)鎖緊頂柱等，這些都有很多的弊病，用頂絲加螺帽并緊支承和用墊片加楔楔緊支承，都存在容易松動(dòng)且操作繁瑣，如液壓頂起頂軸后加壓外錐套大頭頂面搓動(dòng)與內(nèi)錐塊間的鋼珠向心擠壓、鎖緊頂柱的方法其加工難度大成本高且鎖緊力量欠佳，如用液壓加壓塑料密封套抱緊花格銅環(huán)鎖緊頂柱的支承，缺乏底力影響支承力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓浮動(dòng)工件支承，其操作簡(jiǎn)便，支承力強(qiáng)并能用穩(wěn)坐力和向心力保住頂柱垂直支承的液壓浮動(dòng)工件支承。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：液壓浮動(dòng)工件支承，由殼體、頂柱、弱彈簧、緊箍鐵塊、傳壓密封套、上蓋、防塵圈、遮縫片、撐簧框、膠條撐簧、緊箍鐵塊大頭、殼體內(nèi)臺(tái)階、液壓油腔、進(jìn)油口構(gòu)成；其特征在于：頂柱穿過(guò)殼體內(nèi)臺(tái)階的中心孔，頂柱的底部設(shè)有臺(tái)階與殼體內(nèi)臺(tái)階下部限位配合，頂柱的底部開(kāi)有孔，頂柱的底部孔中用弱彈簧撐起升至最高點(diǎn)，緊箍鐵塊由3-5塊等寬的條形鐵塊組成，每塊條形鐵塊均設(shè)有遮縫片，遮縫片與條形鐵塊形成的活動(dòng)空間為撐簧框，在撐簧框內(nèi)嵌有膠條撐簧，條形鐵塊組合后的緊箍鐵塊套裝在頂柱外，條形鐵塊組合的緊箍鐵塊為錐體，上部為緊箍鐵塊小頭，下部為緊箍鐵塊大頭，其中緊箍鐵塊大頭的受力面積是緊箍鐵塊小頭的受力面積的2-3倍，緊箍鐵塊圍著頂柱的緊箍鐵塊大頭朝下坐在殼體內(nèi)臺(tái)階上，傳壓密封套套在緊箍鐵塊的外周，傳壓密封套兩端設(shè)有密封帶，密封帶與殼體的內(nèi)壁密封，傳壓密封套上的密封帶內(nèi)側(cè)與頂柱接觸面為斜面，殼體的上面蓋著上蓋，上蓋內(nèi)底面平貼在緊箍鐵塊和傳壓密封套的頂面，上蓋當(dāng)中裝有防塵圈，殼體內(nèi)壁與傳壓密封套外周空間是液壓油腔，殼體的外壁上開(kāi)有進(jìn)油口，頂柱的頂面頂住工件，緊箍鐵塊的條形鐵塊上的遮縫片罩著緊箍鐵塊的條形鐵塊，在條形鐵塊間留有間隙。所述的撐簧框的截面為正方形、圓形、長(zhǎng)方形、三角形或棱形。所述的撐簧框內(nèi)嵌入彈簧片或在撐簧框上開(kāi)彈簧孔后裝入彈簧。所述的膠條撐簧的截面為正方形、圓形、三角形或棱形。所述的傳壓密封套為錐體，傳壓密封套與緊箍鐵塊之間留有間隙。所述的緊箍鐵塊與頂柱之間留有間隙。本實(shí)用新型的積極效果是對(duì)工件強(qiáng)勁穩(wěn)定支承，經(jīng)久耐用，徹底解決了復(fù)雜的操作過(guò)程和繁瑣的制造工藝與昂貴的制造成本，完全是機(jī)械加工程序化生產(chǎn)的工具。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型條形鐵塊的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的緊箍鐵塊俯視圖。圖4為本實(shí)用新型的緊箍鐵塊的遮縫片和撐簧框的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的傳壓密封套的剖面圖。圖6為本實(shí)用新型的傳壓密封套的局部放大圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述：如圖1-6所示，液壓浮動(dòng)工件支承，由殼體1、頂柱2、弱彈簧3、緊箍鐵塊4、傳壓密封套5、上蓋6、防塵圈7、遮縫片8、撐簧框9、膠條撐簧10、緊箍鐵塊大頭11、殼體內(nèi)臺(tái)階12、液壓油腔13、進(jìn)油口14構(gòu)成；其特征在于：頂柱2穿過(guò)殼體內(nèi)臺(tái)階12的中心孔，頂柱2的底部設(shè)有臺(tái)階與殼體內(nèi)臺(tái)階12下部限位配合，頂柱2的底部開(kāi)有孔，頂柱2的底部孔中用弱彈簧3撐起升至最高點(diǎn)，緊箍鐵塊4由3-5塊等寬的條形鐵塊組成，每塊條形鐵塊均設(shè)有遮縫片8，遮縫片8與條形鐵塊形成的活動(dòng)空間為撐簧框9，在撐簧框內(nèi)嵌有膠條撐簧10，條形鐵塊組合后的緊箍鐵塊4套裝在頂柱2外，條形鐵塊組合的緊箍鐵塊4為錐體，上部為緊箍鐵塊小頭，下部為緊箍鐵塊大頭，其中緊箍鐵塊大頭的受力面積是緊箍鐵塊小頭的受力面積的2-3倍，緊箍鐵塊4圍著頂柱2的緊箍鐵塊大頭11朝下坐在殼體內(nèi)臺(tái)階12上，傳壓密封套5套在緊箍鐵塊4的外周，傳壓密封套5兩端設(shè)有密封帶，密封帶與殼體1的內(nèi)壁密封，傳壓密封套5上的密封帶內(nèi)側(cè)與頂柱2接觸面為斜面如圖6所示，殼體1的上面蓋著上蓋6，上蓋6內(nèi)底面平貼在緊箍鐵塊4和傳壓密封套5的頂面，上蓋6當(dāng)中裝有防塵圈7，殼體1內(nèi)壁與傳壓密封套外周空間是液壓油腔13，殼體1的外壁上開(kāi)有進(jìn)油口14，頂柱2的頂面頂住工件，緊箍鐵塊4的條形鐵塊上的遮縫片8罩著緊箍鐵塊4的條形鐵塊，在條形鐵塊間留有間隙如圖4所示。如圖3、4所示的撐簧框9的截面為正方形、圓形、長(zhǎng)方形、三角形或棱形。所述的撐簧框9內(nèi)嵌入彈簧片或在撐簧框上開(kāi)彈簧孔后裝入彈簧。如圖2、4所示的膠條撐簧10的截面為正方形、圓形、三角形或棱形。如圖5所示的傳壓密封套5為錐體，傳壓密封套5與緊箍鐵塊4之間留有間隙。所述的緊箍鐵塊4與頂柱2之間留有間隙。如圖1所示工作時(shí)頂柱2的頂面受工件的重力下壓，克服弱彈簧3撐力下移至穩(wěn)定后，開(kāi)啟液壓開(kāi)關(guān)，液壓油從進(jìn)油口14進(jìn)入液壓油腔，傳壓密封套5受到壓力后其內(nèi)壁對(duì)緊箍鐵塊4施壓，使緊箍鐵塊4的撐簧框9相互擠壓膠條撐簧10使其變形，縮小緊箍鐵塊4的各條形鐵塊間的間隙，同時(shí)遮縫片8罩住緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙來(lái)抵制傳壓密封套5不被液壓油壓擠進(jìn)入到緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙中，液壓油在液壓油腔內(nèi)的膨脹力向心箍緊頂柱2，因緊箍鐵塊4大頭和緊箍鐵塊小頭的面積之差又使油腔內(nèi)的膨脹力從緊箍鐵塊4小頭壓向緊箍鐵塊大頭11，讓緊箍鐵塊大頭11的底面緊坐在殼體的內(nèi)臺(tái)階12上面，油壓使緊箍鐵塊4在箍緊頂柱2之余，還有從緊箍鐵塊大頭11底面產(chǎn)生出來(lái)的一種穩(wěn)力配合向心力使之頂柱2垂直不斜。待工件加工完之后，解除液壓，緊箍鐵塊4因在撐簧框9內(nèi)的膠條撐簧10還回原形所產(chǎn)生的撐力作用下被相互撐離而向外移動(dòng)，松開(kāi)頂柱2，取下工件，頂柱2在弱彈簧3的作用下升到最高點(diǎn)，各部還原。防塵圈7起到防塵防水進(jìn)入支承里面的作用，上蓋的中心孔是導(dǎo)向孔，上蓋還是保壓板，也是緊箍鐵塊4和傳壓密封套5縮放的滑道，傳壓密封套5外周面所受的壓力而直接轉(zhuǎn)換成對(duì)頂柱2的箍緊力，液壓油壓力的高低是直接轉(zhuǎn)換成對(duì)頂柱2箍緊力的大小，也是液壓油壓力由緊箍鐵塊小頭壓向緊箍鐵塊大頭11的壓力的大小。