本實(shí)用新型涉及工業(yè)領(lǐng)域焊接用輔助件，特別涉及一種焊接部位用加強(qiáng)筋及采用該加強(qiáng)筋的焊接組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)焊接工藝中，兩被焊接件之間會(huì)存在焊縫，當(dāng)焊縫部位需要承受一定的徑向力時(shí)，就會(huì)在被焊接件受徑向力的一側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致兩被焊接件在徑向力的作用下從焊縫位置斷裂，如此就需要在焊縫附近設(shè)置加強(qiáng)筋，用于減小焊縫所受的力，避免兩被焊接件之間發(fā)生斷裂。如附圖1所示，在傳統(tǒng)的管道與連接法蘭的焊縫位置，會(huì)設(shè)置若干立板加強(qiáng)筋，使管道與連接法蘭連接更穩(wěn)定，當(dāng)管道長(zhǎng)時(shí)間處于同一方向的徑向力的作用時(shí)，加強(qiáng)筋分散連接法蘭與管道之間焊縫位置的受力，使連接法蘭與管道之間的焊縫位置不易產(chǎn)生斷裂。

但是，當(dāng)管道承受徑向力時(shí)，立板加強(qiáng)筋與管道外壁之間的焊接位置在使用過(guò)程中同樣會(huì)承受相同的徑向力，特別是立板加強(qiáng)筋與管道外壁焊接的頂部，由于一般會(huì)設(shè)置圍繞管道一圈的立板加強(qiáng)筋，使得立板加強(qiáng)筋與管道外壁焊接后，立板加強(qiáng)筋頂部圍繞管道的一圈都會(huì)承受較大的徑向力，較容易從立板加強(qiáng)筋頂部焊接位置產(chǎn)生整體斷裂，造成損失。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋的被焊接件的被焊接部位受徑向力時(shí)易產(chǎn)生斷裂的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋的被焊接件的被焊接部位受徑向力時(shí)易產(chǎn)生斷裂的技術(shù)問(wèn)題，提供一種焊接部位用加強(qiáng)筋及采用該 加強(qiáng)筋的焊接組件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：

一種焊接部位用加強(qiáng)筋，包括片狀的配合件，所述配合件的寬面與被焊接件表面貼合，所述配合件的底部與被焊接件的焊邊重合。

本申請(qǐng)的一種焊接部位用加強(qiáng)筋，通過(guò)設(shè)置片狀的配合件與被焊接件表面貼合，使得被焊接件表面厚度加厚，避免發(fā)生整體斷裂，同時(shí)，當(dāng)設(shè)置有所述加強(qiáng)筋的被焊接件在受外力作用時(shí)，配合件與被焊接件的重合邊線會(huì)分散被焊接件的焊邊受到的力，避免在被焊接件的焊邊上產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用片狀的配合件代替立板加強(qiáng)筋，起到與立板加強(qiáng)筋同樣的加強(qiáng)效果，且與被焊接件的接觸邊線較立板加強(qiáng)筋更不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋的被焊接件的被焊接部位受徑向力時(shí)易產(chǎn)生斷裂的技術(shù)問(wèn)題。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述配合件的頂部與被焊接件表面固定連接。配合件的頂部與被焊接件表面固定連接，使得配合件的頂部與被焊接件的接觸邊線較長(zhǎng)，由較長(zhǎng)的接觸邊線受力，而不是集中一點(diǎn)受力，也相應(yīng)的分散被焊接件的焊邊受到的力，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述配合件為薄片狀。采用薄片狀的配合件與被焊接件連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用料較省，且較方便的與被焊接件貼合，使用更方便，制作成本較低。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述配合件的頂部設(shè)置有至少一個(gè)凸起部和至少一個(gè)凹槽部，形成波浪形的配合邊，所述配合邊與被焊接件表面固定連接。在配合件的頂部設(shè)置由凸起部和凹槽部連接形成的波浪形配合邊，配合邊的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使配合件的頂部與被焊接件的接觸邊線較長(zhǎng)，進(jìn)一步分散接觸邊線受到的力，避免在接觸邊線產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在接觸邊線位置發(fā)生斷裂。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述配合件的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別與所述配合邊之間為平滑過(guò)渡連接。將配合件的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別與所述配合邊平滑過(guò)渡連接，使得所述配合邊進(jìn)一步延長(zhǎng)，進(jìn)一步避免在配合邊產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免被焊接件沿配合邊發(fā)生斷裂。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述配合件呈弧面狀，所述弧面狀的配合件的內(nèi)壁與被焊接件貼合。設(shè)置弧面狀的配合件與被焊接件貼合，使配合件適用于帶有弧形面的被焊接件上，可較方便的被貼合到帶有弧形面的被焊接件上，方便使用，同時(shí)，由于配合件呈薄片狀，可根據(jù)被焊接件的實(shí)際表面弧度，改變配合件的弧度，進(jìn)一步方便配合件的使用。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，弧面狀的所述配合件的中心角為M，M＜360°。由于弧面狀的配合件的中心角小于360°，使得配合件可較方便的扣合在帶有弧形面的被焊接件上，使用更方便，當(dāng)配合件設(shè)置在管道上時(shí)，由于配合件包覆管道的圓周范圍，使得當(dāng)在管道上配合件的一面施加徑向力時(shí)，管道上配合件的對(duì)側(cè)將不存在焊邊，無(wú)焊邊的位置相對(duì)于有焊邊位置可承受更大的徑向力，進(jìn)一步避免在焊邊處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種焊接組件，其包括上述的焊接部位用加強(qiáng)筋。

本申請(qǐng)的焊接組件由于采用了上述的焊接部位用加強(qiáng)筋，使得兩被焊接件之間的焊縫位置受外力作用時(shí)不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免從兩被焊接件之間的焊縫位置產(chǎn)生斷裂，同時(shí)，采用了上述焊接部位用加強(qiáng)筋的焊接組件，所述焊接部位用加強(qiáng)筋與被焊接件之間的接觸邊線也不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在所述焊接部位用加強(qiáng)筋與被焊接件的接觸邊線產(chǎn)生斷裂。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的一種焊接部位用加強(qiáng)筋的有益效果是：

1.通過(guò)設(shè)置片狀的配合件與被焊接件表面貼合，使得被焊接件表面厚度加厚，避免發(fā)生整體斷裂；

2.當(dāng)設(shè)置有所述加強(qiáng)筋的被焊接件在受外力作用時(shí)，配合件與被焊接件的重合邊線會(huì)分散被焊接件的焊邊受到的力，避免在被焊接件的焊邊上產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象；

3.采用片狀的配合件代替立板加強(qiáng)筋，起到與立板加強(qiáng)筋同樣的加強(qiáng)效果，且與被焊接件的接觸邊線也不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，用料更省。

本申請(qǐng)的采用如上所述加強(qiáng)筋的焊接組件的有益效果是：

1.由于采用了上述的焊接部位用加強(qiáng)筋，使得兩被焊接件之間的焊縫位置受外力作用時(shí)不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免從兩被焊接件之間的焊縫位置產(chǎn)生斷裂；

2.采用了上述加強(qiáng)筋的焊接組件，所述加強(qiáng)筋與被焊接件之間的接觸邊線也不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在所述加強(qiáng)筋與被焊接件的接觸邊線產(chǎn)生斷裂。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋的焊接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請(qǐng)的一種焊接部位用加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請(qǐng)的采用一種焊接部位用加強(qiáng)筋的焊接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-被焊接件，11-焊邊，2-立板加強(qiáng)筋，3-配合件，31-寬面，32-頂部， 33-底部，34-凸起部，35-凹槽部，36-側(cè)邊，4-配合邊，5-連接法蘭，6-管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如附圖1-5所示，一種焊接部位用加強(qiáng)筋，包括片狀的配合件3，所述配合件3的寬面31與被焊接件1表面貼合，所述配合件3的底部33與被焊接件1的焊邊11重合。

本申請(qǐng)的一種焊接部位用加強(qiáng)筋，通過(guò)設(shè)置片狀的配合件3與被焊接件1表面貼合，使得被焊接件1表面厚度加厚，避免發(fā)生整體斷裂，同時(shí)，當(dāng)設(shè)置有所述加強(qiáng)筋的被焊接件1在受外力作用時(shí)，配合件3與被焊接件1的重合邊線較長(zhǎng)，受力分散，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用片狀的配合件3代替立板加強(qiáng)筋2，起到與立板加強(qiáng)筋2同樣的加強(qiáng)效果，且與被焊接件1的接觸邊線較立板加強(qiáng)筋2不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋2的被焊接件1的被焊接部位受徑向力時(shí)易產(chǎn)生斷裂的技術(shù)問(wèn)題。

作為優(yōu)選，所述配合件3的頂部32與被焊接件1表面固定連接。配合件3的頂部32與被焊接件1表面固定連接，使得配合件3的頂部32與被焊接件1的接觸邊線較長(zhǎng)，由較長(zhǎng)的接觸邊線受力，而不是集中一點(diǎn)受力，避免在配合件3的頂部32與被焊接件1的接觸邊線部位產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在該接觸邊線產(chǎn)生斷裂。

作為優(yōu)選，所述配合件3為薄片狀。采用薄片狀的配合件3與被焊接件1連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用料較省，且較方便的與被焊接件1貼合，使用更方便，制 作成本較低。

作為優(yōu)選，所述配合件3呈弧面狀，所述弧面狀的配合件的內(nèi)壁與被焊接件1貼合。設(shè)置弧面狀的配合件3與被焊接件1貼合，使配合件3適用于帶有弧形面的被焊接件1上，可較方便的被貼合到帶有弧形面的被焊接件1上，方便使用，同時(shí)，由于配合件3呈薄片狀，可根據(jù)被焊接件1的實(shí)際表面弧度，改變配合件3的弧度，進(jìn)一步方便配合件3的使用。

作為優(yōu)選，弧面狀的所述配合件3的中心角為M，M＜360°。由于弧面狀的配合件3的中心角小于360°，使得配合件3可較方便的扣合在帶有弧形面的被焊接件1上，使用更方便，當(dāng)配合件3設(shè)置在管道6上時(shí)，由于配合件3包覆管道6的圓周范圍，使得當(dāng)在管道6上配合件3的一面施加徑向力時(shí)，管道6上配合件3的對(duì)側(cè)將不存在焊邊11，無(wú)焊邊11的位置相對(duì)于有焊邊11位置可承受更大的徑向力，進(jìn)一步避免在焊邊11處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂。

如圖2-5所示，管道6與連接法蘭5的焊接部位，將配合件3底部33與焊邊11重合，頂部32與管道6固定連接，由于配合件3頂部32與管道6之間的接觸邊線較長(zhǎng)，不易在接觸邊線產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，所以不易在接觸邊線位置產(chǎn)生斷裂。

實(shí)施例2

如圖2-5所示，本實(shí)施例的一種焊接部位用加強(qiáng)筋與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于：所述配合件3的頂部32設(shè)置有至少一個(gè)凸起部34和至少一個(gè)凹槽部35，形成波浪形的配合邊4，所述配合邊4與被焊接件1表面固定連接。在配合件3的頂部32設(shè)置由凸起部34和凹槽部35連接形成的波浪形配合邊4，配合邊4的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使配合件3的頂部32與被焊接件1的接觸邊線較長(zhǎng)，進(jìn)一步分散接觸邊線受到的力，避免在接觸邊線產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在接 觸邊線的位置發(fā)生斷裂。

作為優(yōu)選，所述配合件3的左側(cè)邊36和右側(cè)邊36分別與所述配合邊4之間為平滑過(guò)渡連接。將配合件4的左側(cè)邊36和右側(cè)邊36分別與所述配合邊4平滑過(guò)渡連接，使得所述配合邊4進(jìn)一步延長(zhǎng)，進(jìn)一步避免在配合邊4產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免被焊接件1沿配合邊4發(fā)生斷裂，起到避免應(yīng)力集中的作用，同時(shí)，由于左右側(cè)邊36還分別與配合件3底邊連接，使得配合邊4與同底邊重合的焊邊11接觸，使配合邊4同時(shí)能分散被焊接件1的焊邊11受到的力，避免在被焊接件的焊邊11處產(chǎn)生斷裂，起到加強(qiáng)的作用。

實(shí)施例3

如圖2-5所示，焊接組件，包括至少一個(gè)如上述的焊接部位用加強(qiáng)筋。

本實(shí)施例的焊接組件由于采用了至少一個(gè)如上述的焊接部位用加強(qiáng)筋，使得被焊接件1之間的焊縫位置壁厚較厚，不易在外力作用下產(chǎn)生斷裂，且加強(qiáng)筋起到加強(qiáng)的作用，可避免從兩被焊接件之間的焊縫位置產(chǎn)生斷裂，同時(shí)，采用了上述加強(qiáng)筋的焊接組件，所述加強(qiáng)筋與被焊接件1之間的接觸邊線較長(zhǎng)，受力分散，也不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在所述加強(qiáng)筋與被焊接件的接觸邊線產(chǎn)生斷裂。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。