本實用新型屬于熱壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

液晶顯示屏行業(yè)的熱壓機(jī)器主要用于把軟性電路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)和液晶顯示屏進(jìn)行加溫加壓的連接加工。現(xiàn)有的熱壓機(jī)為氣動熱壓機(jī)，壓頭上升下降往返動作是由氣缸完成的，必須外接電源和壓縮氣源(空氣壓縮機(jī)，簡稱空壓機(jī))使用。現(xiàn)有的熱壓機(jī)壓頭所產(chǎn)生壓力大小的控制，是由調(diào)壓閥或氣壓表控制供給氣缸的壓縮空氣的氣壓大小來實現(xiàn)的。現(xiàn)有機(jī)型必須配套空壓機(jī)使用，場地面積有限時使用不方便，使用成本高；并且大型的空壓機(jī)設(shè)備占用空間多，噪音大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不需要外接空壓機(jī)的電動熱壓機(jī)。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電動熱壓機(jī)，包括底座、結(jié)構(gòu)組件、驅(qū)動裝置和施壓組件；所述底座上設(shè)置有加工平臺；所述結(jié)構(gòu)組件的底端與所述底座的邊沿固定連接，所述結(jié)構(gòu)組件垂直于所述底座；所述驅(qū)動裝置固定設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)組件內(nèi)部，所述驅(qū)動裝置與所述施壓組件通過絲桿連接；所述施壓組件位于所述加工平臺的正上方，所述施壓組件與所述結(jié)構(gòu)組件活動連接；所述驅(qū)動裝置將電能轉(zhuǎn)化為動能，并通過所述絲桿驅(qū)動所述施壓組件運動；所述施壓組件的運動方向為靠近或者遠(yuǎn)離所述加工平臺。

所述結(jié)構(gòu)組件包括前擋板、左擋板、后擋板和右擋板；所述左擋板、后擋板和右擋板分別設(shè)置在所述底座的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)；所述前擋板位于所述加工平臺的上方，與所述左擋板和右擋板固定連接。

所述前擋板的外側(cè)面上固定設(shè)置有滑軌，所述絲桿位于所述前擋板的內(nèi)側(cè)，所述滑軌平行于所述絲桿；所述施壓組件與所述滑軌活動連接，所述施壓組件能夠沿所述滑軌運動。

所述滑軌的數(shù)量為兩條。

所述施壓組件包括傳動件、主動件、壓力傳感器、從動件和壓頭；所述傳動件垂直于所述絲桿設(shè)置；所述傳動件的一端套裝在所述絲桿上，二者之間通過螺紋連接；所述傳動件的另一端與所述主動件固定連接；所述主動件的上端面固定設(shè)置有彈簧，所述壓力傳感器與所述彈簧通過螺栓固定連接；所述從動件與所述壓力傳感器的下端面固定連接；所述壓頭與所述從動件的下端面固定連接。

所述主動件和從動件均與所述滑軌活動連接。

所述驅(qū)動裝置包括電動機(jī)和控制電路，所述控制電路與所述電動機(jī)電連接；所述電動機(jī)的轉(zhuǎn)子與所述絲桿在一條直線上，所述電動機(jī)驅(qū)動所述絲桿旋轉(zhuǎn)。

所述控制電路包括位置傳感器、溫度控制器、壓力控制器、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)和電機(jī)控制器；所述位置傳感器和溫度控制器均與所述可編程邏輯控制器電連接；所述壓力傳感器、壓力控制器和可編程邏輯控制器依次電連接；所述可編程邏輯控制器、電機(jī)控制器和電動機(jī)依次電連接。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，使用電動機(jī)來提供動力，不需要配套空壓機(jī)，不需要機(jī)外布設(shè)氣路氣管，因而沒有活塞打氣的噪音并且占用空間小。本實用新型利用壓力傳感器檢測壓頭彈簧施加壓力的大小，使用PLC控制電動機(jī)的工作，實現(xiàn)自動控制和精確控制。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的電動熱壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的電動熱壓機(jī)的施壓組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的電動熱壓機(jī)的控制電路原理圖。

圖中：1、底座；11、加工平臺；2、結(jié)構(gòu)組件；21、前擋板；22、左擋板；23、右擋板；24、滑軌；3、施壓組件；31、傳動件；32、主動件；33、壓力傳感器；34、從動件；35、壓頭；4、絲桿；5、電動機(jī)；6、控制電路；61、位置傳感器；62、溫度控制器；63、壓力控制器；64、可編程邏輯控制器；65、電機(jī)控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種電動熱壓機(jī)，包括底座1、結(jié)構(gòu)組件2、驅(qū)動裝置和施壓組件3；底座上設(shè)置有加工平臺11；結(jié)構(gòu)組件2的底端與底座1的邊沿固定連接，結(jié)構(gòu)組件2垂直于底座1；驅(qū)動裝置將電能轉(zhuǎn)化為動能給施壓組件3提供動力，固定設(shè)置在結(jié)構(gòu)組件2內(nèi)部。

結(jié)構(gòu)組件2包括前擋板21、左擋板22、后擋板和右擋板23；左擋板22、后擋板和右擋板23分別設(shè)置在底座1的左側(cè)、后側(cè)和右側(cè)；前擋板21位于加工平臺11的上方，與左擋板22和右擋板23固定連接。前擋板21的外側(cè)面上固定設(shè)置有滑軌24，滑軌24的數(shù)量為兩條，均垂直于加工平臺11設(shè)置。施壓組件3位于加工平臺11的正上方，施壓組件3安裝在滑軌24上，能夠沿滑軌24向上或者向下運動。

如圖2所示，施壓組件3包括傳動件31、主動件32、壓力傳感器33、從動件34和壓頭35；傳動件31垂直于絲桿4設(shè)置；傳動件31的一端套裝在絲桿4上，二者之間通過螺紋連接；傳動件31的另一端與主動件32固定連接。主動件32的上端面固定設(shè)置有彈簧，壓力傳感器33與彈簧通過螺栓固定連接；從動件34與壓力傳感器33的下端面固定連接；壓頭35與從動件34的下端面固定連接。主動件32和從動件34均安裝在滑軌24上，施壓組件3能夠沿滑軌24運動。

驅(qū)動裝置包括電動機(jī)5，電動機(jī)5通過絲桿4與施壓組件3連接。電動機(jī)5的轉(zhuǎn)子與絲桿4在一條直線上。絲桿4位于前擋板21的內(nèi)側(cè)，滑軌24設(shè)置在前擋板21的外表面，滑軌24平行于絲桿4。施壓組件3與滑軌24活動連接，電動機(jī)5驅(qū)動絲桿4旋轉(zhuǎn)，絲桿4帶動施壓組件3沿滑軌24運動。電動機(jī)5為普通電機(jī)、伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)中的任意一種。

驅(qū)動裝置還包括控制電路6。如圖3所示，控制電路6與電動機(jī)5電連接；控制電路6包括位置傳感器61、溫度控制器62、壓力控制器63、可編程邏輯控制器64和電機(jī)控制器65；位置傳感器61和溫度控制器62均與可編程邏輯控制器64電連接；壓力傳感器33、壓力控制器63和可編程邏輯控制器64依次電連接；可編程邏輯控制器64、電機(jī)控制器65和電動機(jī)5依次電連接。

電動機(jī)5逆時針轉(zhuǎn)動時，在絲桿4的作用下，施壓組件3往下運動；待壓頭35接觸到放置在加工平臺11上的物品時，從動件34和壓頭35受阻停止，彈簧開始壓縮產(chǎn)生壓力，同時壓力傳感器33采集壓力值并傳輸至可編程邏輯控制器64；當(dāng)壓力值達(dá)到工藝設(shè)定的壓力值時，可編程邏輯控制器64就給電機(jī)控制器65發(fā)出停止指令，控制電動機(jī)5停止轉(zhuǎn)動。待工藝設(shè)定的壓著時間完成后，可編程邏輯控制器64控制電動機(jī)5順時針轉(zhuǎn)動，在絲桿4的作用下，帶動施壓組件3往上運動到達(dá)停止位置，完成一次往返動作。位置傳感器61采集施壓組件3的空間位置信息，并將位置信息傳輸至可編程邏輯控制器64，實現(xiàn)施壓組件3位移的自動控制。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的啟示下得出的其他各種形式的產(chǎn)品，不論在形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。