一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，涉及減震器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、進(jìn)料裝置、夾持裝置和切割裝置，底座連接有進(jìn)料裝置和切割裝置，切割裝置連接有夾持裝置，進(jìn)料裝置包括側(cè)板、進(jìn)料滑軌、復(fù)位滑軌、進(jìn)料滑塊、伸縮壓板、支腳、底板和限位槽，夾持裝置包括夾持轉(zhuǎn)機(jī)、夾持轉(zhuǎn)盤、夾持活動(dòng)桿、夾持伸縮桿和夾持撐板；本實(shí)用新型設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料滑軌內(nèi)多個(gè)進(jìn)料滑塊帶動(dòng)伸縮壓板移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料動(dòng)作，進(jìn)料滑塊和伸縮壓板通過復(fù)位滑軌復(fù)位，進(jìn)行循環(huán)工作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，夾持裝置采用內(nèi)定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動(dòng)作進(jìn)行切割，生產(chǎn)效率高，且能有效避免因切割過程中長(zhǎng)管管型損壞導(dǎo)致影響后續(xù)生產(chǎn)的情況。
【專利說明】
一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及減震器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]減震器，是一種主要用來抑制彈簧吸震后反彈時(shí)的震蕩及來自路面的沖擊的零件，是汽車中最常見的零部件之一，從產(chǎn)生阻尼材料的角度劃分，減震器主要有液壓和充氣兩種;缸筒是減震器的一種主要構(gòu)件，其原材料為長(zhǎng)管，在加工過程中首先需要對(duì)長(zhǎng)管進(jìn)行切割，但長(zhǎng)管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，搬運(yùn)不便，人工進(jìn)行進(jìn)料和裝夾工作勞動(dòng)強(qiáng)度過大，同時(shí)由其管狀結(jié)構(gòu)決定，其在切割過程中較易產(chǎn)生變形，不僅影響產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至?xí)?dǎo)致后續(xù)加工無法進(jìn)行，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，以克服缸筒加工過程中首先需要對(duì)長(zhǎng)管進(jìn)行切割，但長(zhǎng)管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，搬運(yùn)不便，人工進(jìn)行進(jìn)料和裝夾工作勞動(dòng)強(qiáng)度過大，同時(shí)由其管狀結(jié)構(gòu)決定，其在切割過程中較易產(chǎn)生變形，不僅影響產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至?xí)?dǎo)致后續(xù)加工無法進(jìn)行，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，包括底座(I)、進(jìn)料裝置(2)、夾持裝置(3)和切割裝置(4)，所述底座(I)連接有進(jìn)料裝置(2)和切割裝置(4)，所述切割裝置(4)連接有夾持裝置(3);所述進(jìn)料裝置(2)包括側(cè)板(201)、進(jìn)料滑軌(202)、復(fù)位滑軌(203)、進(jìn)料滑塊(204)、伸縮壓板(205)、支腳(206)、底板(207)和限位槽(208)，所述底座(I)通過支腳(206)連接有底板(207)，所述底板(207)上設(shè)有限位槽(208)，所述底板(207)連接有側(cè)板(201)，所述側(cè)板(201)上設(shè)有進(jìn)料滑軌(202)和復(fù)位滑軌(203)，所述進(jìn)料滑軌(202)和復(fù)位滑軌(203)相連通，所述進(jìn)料滑軌(202)和復(fù)位滑軌(203)通過進(jìn)料滑塊(204)連接有伸縮壓板(205)。
[0007]進(jìn)一步的，所述切割裝置(4)包括主控機(jī)(401)、切割連桿(402)、切割升降桿(403)和切割機(jī)(404)，所述底座(I)連接有主控機(jī)(401)，所述主控機(jī)(401)連接有切割連桿(402)，所述切割連桿(402)連接有切割升降桿(403)，所述切割升降桿(403)連接有切割機(jī)(404)ο
[0008]進(jìn)一步的，所述夾持裝置(3)包括夾持轉(zhuǎn)機(jī)(301)、夾持轉(zhuǎn)盤(302)、夾持活動(dòng)桿
(303)、夾持伸縮桿(304)和夾持撐板(305)，所述主控機(jī)(401)連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)(301)，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)(301)連接有夾持轉(zhuǎn)盤(302)，所述夾持轉(zhuǎn)盤(302)連接有夾持活動(dòng)桿(303)，所述夾持活動(dòng)桿(303)通過夾持伸縮桿(304)連接有夾持撐板(305)。
[0009]進(jìn)一步的，所述底板(207)兩側(cè)各對(duì)稱連接有一個(gè)側(cè)板(201)。
[0010]進(jìn)一步的，所述夾持轉(zhuǎn)盤(302)均布連接有至少三個(gè)夾持活動(dòng)桿(303)，所述夾持活動(dòng)桿(303)通過夾持伸縮桿(304)均布連接有三個(gè)夾持撐板(305)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料滑軌內(nèi)多個(gè)進(jìn)料滑塊帶動(dòng)伸縮壓板移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料動(dòng)作，進(jìn)料滑塊和伸縮壓板通過復(fù)位滑軌復(fù)位，進(jìn)行循環(huán)工作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，夾持裝置采用內(nèi)定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動(dòng)作進(jìn)行切割，生產(chǎn)效率高，且能有效避免因切割過程中長(zhǎng)管管型損壞導(dǎo)致影響后續(xù)生產(chǎn)的情況。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、底座；
[0019]2、進(jìn)料裝置;201、側(cè)板;202、進(jìn)料滑軌；203、復(fù)位滑軌；204、進(jìn)料滑塊;205、伸縮壓板;206、支腳;207、底板;208、限位槽；
[0020]3、夾持裝置;301、夾持轉(zhuǎn)機(jī);302、夾持轉(zhuǎn)盤;303、夾持活動(dòng)桿;304、夾持伸縮桿；305、夾持撐板；
[0021 ] 4、切割裝置;401、主控機(jī);402、切割連桿;403、切割升降桿;404、切割機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1?圖4所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括底座1、進(jìn)料裝置2、夾持裝置3和切割裝置4，所述底座I連接有進(jìn)料裝置2和切割裝置4，所述切割裝置4連接有夾持裝置3;所述進(jìn)料裝置2包括側(cè)板201、進(jìn)料滑軌202、復(fù)位滑軌203、進(jìn)料滑塊204、伸縮壓板205、支腳206、底板207和限位槽208，所述底座I通過支腳206連接有底板207，所述底板207上設(shè)有限位槽208，所述底板207連接有側(cè)板201，所述側(cè)板201上設(shè)有進(jìn)料滑軌202和復(fù)位滑軌203，所述進(jìn)料滑軌202和復(fù)位滑軌203相連通，所述進(jìn)料滑軌202和復(fù)位滑軌203通過進(jìn)料滑塊204連接有伸縮壓板205。
[0024]優(yōu)選的，所述切割裝置4包括主控機(jī)401、切割連桿402、切割升降桿403和切割機(jī)404，所述底座I連接有主控機(jī)401，所述主控機(jī)401連接有切割連桿402，所述切割連桿402連接有切割升降桿40 3，所述切割升降桿40 3連接有切割機(jī)404。
[0025]優(yōu)選的，所述夾持裝置3包括夾持轉(zhuǎn)機(jī)301、夾持轉(zhuǎn)盤302、夾持活動(dòng)桿303、夾持伸縮桿304和夾持撐板305，所述主控機(jī)401連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)301，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)301連接有夾持轉(zhuǎn)盤302，所述夾持轉(zhuǎn)盤302連接有夾持活動(dòng)桿303，所述夾持活動(dòng)桿303通過夾持伸縮桿304連接有夾持撐板305。
[0026]優(yōu)選的，所述底板207兩側(cè)各對(duì)稱連接有一個(gè)側(cè)板201。
[0027]優(yōu)選的，所述夾持轉(zhuǎn)盤302均布連接有至少三個(gè)夾持活動(dòng)桿303，所述夾持活動(dòng)桿303通過夾持伸縮桿304均布連接有三個(gè)夾持撐板305。
[0028]具體使用時(shí)，長(zhǎng)管放置于限位槽208中，夾持轉(zhuǎn)機(jī)301帶動(dòng)夾持轉(zhuǎn)盤302轉(zhuǎn)動(dòng)，使一個(gè)夾持活動(dòng)桿303及其上連接的夾持撐板305到達(dá)工作位，多個(gè)位于進(jìn)料滑軌202中的進(jìn)料滑塊204上連接的伸縮壓板205壓緊長(zhǎng)管，進(jìn)料滑塊204帶動(dòng)伸縮壓板205沿進(jìn)料滑軌202移動(dòng)，同時(shí)夾持活動(dòng)桿303帶動(dòng)夾持成板305移動(dòng)向長(zhǎng)管靠近，使夾持撐板305進(jìn)入長(zhǎng)管內(nèi)部，夾持伸縮桿304伸長(zhǎng)，從內(nèi)部支撐壓緊長(zhǎng)管，主控機(jī)401控制切割升降桿403帶動(dòng)切割機(jī)向下移動(dòng)，完成切割工作。
[0029]切割完成后，夾持轉(zhuǎn)機(jī)301帶動(dòng)夾持轉(zhuǎn)盤302轉(zhuǎn)動(dòng)，使下一個(gè)控制的夾持活動(dòng)桿303和夾持成板305到達(dá)工作位，進(jìn)料裝置2進(jìn)行進(jìn)料動(dòng)作，繼續(xù)進(jìn)行切割;運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料滑軌202末端的進(jìn)料滑塊204通過復(fù)位滑軌203復(fù)位，進(jìn)行循環(huán)工作。
[0030]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果:設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料滑軌內(nèi)多個(gè)進(jìn)料滑塊帶動(dòng)伸縮壓板移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料動(dòng)作，進(jìn)料滑塊和伸縮壓板通過復(fù)位滑軌復(fù)位，進(jìn)行循環(huán)工作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，夾持裝置采用內(nèi)定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動(dòng)作進(jìn)行切害J，生產(chǎn)效率高，且能有效避免因切割過程中長(zhǎng)管管型損壞導(dǎo)致影響后續(xù)生產(chǎn)的情況。
[0031]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，包括底座(I)，其特征在于:還包括進(jìn)料裝置(2)、夾持裝置(3)和切割裝置(4)，所述底座(I)連接有進(jìn)料裝置(2)和切割裝置(4)，所述切割裝置(4)連接有夾持裝置(3);所述進(jìn)料裝置(2)包括側(cè)板(201)、進(jìn)料滑軌(202)、復(fù)位滑軌(203)、進(jìn)料滑塊(204)、伸縮壓板(205)、支腳(206)、底板(207)和限位槽(208)，所述底座(I)通過支腳(206)連接有底板(207)，所述底板(207)上設(shè)有限位槽(208)，所述底板(207)連接有側(cè)板(201)，所述側(cè)板(201)上設(shè)有進(jìn)料滑軌(202)和復(fù)位滑軌(203)，所述進(jìn)料滑軌(202)和復(fù)位滑軌(203)相連通，所述進(jìn)料滑軌(202)和復(fù)位滑軌(203)通過進(jìn)料滑塊(204)連接有伸縮壓板(205)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，其特征在于:所述切割裝置(4)包括主控機(jī)(401)、切割連桿(402)、切割升降桿(403)和切割機(jī)(404)，所述底座(I)連接有主控機(jī)(401)，所述主控機(jī)(401)連接有切割連桿(402)，所述切割連桿(402)連接有切割升降桿(403)，所述切割升降桿(403)連接有切割機(jī)(404)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，其特征在于:所述夾持裝置(3)包括夾持轉(zhuǎn)機(jī)(301)、夾持轉(zhuǎn)盤(302)、夾持活動(dòng)桿(303)、夾持伸縮桿(304)和夾持撐板(305)，所述主控機(jī)(401)連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)(301)，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)(301)連接有夾持轉(zhuǎn)盤(302)，所述夾持轉(zhuǎn)盤(302)連接有夾持活動(dòng)桿(303)，所述夾持活動(dòng)桿(303)通過夾持伸縮桿(304)連接有夾持撐板(305)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，其特征在于:所述底板(207)兩側(cè)各對(duì)稱連接有一個(gè)側(cè)板(201)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)定型夾緊式長(zhǎng)管切斷裝置，其特征在于:所述夾持轉(zhuǎn)盤(302)均布連接有至少三個(gè)夾持活動(dòng)桿(303)，所述夾持活動(dòng)桿(303)通過夾持伸縮桿(304)均布連接有三個(gè)夾持撐板(305)。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK205702647SQ201620574566
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】翁金爐, 于黎明, 黃神宏
【申請(qǐng)人】愛姆捷汽車零部件（安徽）有限公司