本實用新型涉及管件切斷設備技術(shù)領域，具體涉及一種自動管件切斷裝置。

背景技術(shù)：

金屬圓管由于其優(yōu)異的力學性能及便捷的使用工藝，現(xiàn)已作為標標準件在工業(yè)上應用越來越廣泛。圓管一般軋制成一根長管后根據(jù)實際需要再裁切成一段段的短管，現(xiàn)有的切割方式往往采用直接由上至下的整體切割方式，這種切割方式容易造成大量毛刺、以及壓下形變和不能實現(xiàn)自動定長度夾持切割的現(xiàn)象；而現(xiàn)有技術(shù)中常用的管道切割機不便于運送至施工現(xiàn)場使用，而僅靠人工切割又難以一次性符合要求，往往需要多次修整，既費時又費力。

在公開號為CN 103223677 B中公開了用于切割PVC 管材的環(huán)形切割機，包括：機架，在機架中活動支承有能讓管材通過的安裝支架，安裝支架在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，在安裝支架的上、下兩側(cè)分別設置有第一支架與第二支架，第二支架通過連接軸與安裝支架相鉸接；在第一支架上活動支承有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在安裝于第一支架上的第一電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，連桿的一端通過銷軸鉸接于轉(zhuǎn)盤的外壁，連桿的另一端與第二支架的驅(qū)動端相鉸接，在第二支架上活動支承有切割片，切割片在安裝于第二支架上的第二電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，當連桿在轉(zhuǎn)盤的帶動下沿轉(zhuǎn)盤徑向移動時，連桿能同步帶動第二支架繞連接軸向內(nèi)轉(zhuǎn)動至切割片能切割管材；但是其結(jié)構(gòu)復雜，不能適用于鋼管的切割，因此需要一種自動管件切斷裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中管件切斷時，由于直接從一點向下切割造成出現(xiàn)大量毛刺、形變、以及不能實現(xiàn)自動化切斷的現(xiàn)象，而公開了一種自動管件切斷裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種自動管件切斷裝置，包括機架，設置在機架第一側(cè)的上料機構(gòu)，設置在所述機架第二側(cè)的下料機構(gòu)，設置在所述機架上且設置在所述上料機構(gòu)與下料機構(gòu)之間的切斷機構(gòu)，以及設置在所述機架側(cè)面且與所述上料機構(gòu)、切斷機構(gòu)和下料機構(gòu)信號互聯(lián)的控制機構(gòu)；

所述上料機構(gòu)包括由多個輥輪組成的上料固定輥組，與所述上料固定輥組相配合的上料壓緊輥組；

所述下料機構(gòu)包括由多個輥輪組成的下料固定輥組，與所述下料固定輥組相配合的下料壓緊輥組；

所述切斷機構(gòu)包括環(huán)形軌道，設置在所述環(huán)形軌道上的環(huán)型支撐架，設置在所述環(huán)型支撐架上的切割模塊，設置在所述環(huán)型支撐架外表面的外齒輪，以及與所述外齒輪相配合的驅(qū)動電機；

所述控制機構(gòu)為微型計算機或單片機。

所述上料固定輥組側(cè)面設置鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與設置在機架上的上料電機相連接，所述上料壓緊輥組通過壓縮彈簧與所述上料固定輥組相配合。

所述下料固定輥組末端設置位置傳感器，且所述下料固定輥組側(cè)面設置下料鏈輪，所述下料鏈輪通過下料鏈條與設置在機架上的下料電機相連接，所述下料壓緊輥組通過壓縮彈簧與所述下料固定輥組相配合。

所述切斷機構(gòu)兩側(cè)設置用于固定管件的夾緊模塊，所述夾緊模塊包括固定夾，和用于與所述固定夾相配合的活動夾，所述活動夾通過伸縮桿與所述機架相連接。

所述切割模塊包括切割機，所述切割機通過液壓伸縮桿設置在所述環(huán)型支撐架上。

所述位置傳感器設置在具有刻度的伸縮桿上。

所述下料機構(gòu)末端設置用于清理毛刺的清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括切面呈W型的圓盤型盤刷，所述圓盤型盤刷的中心設置在所述驅(qū)動電機上，所述驅(qū)動電機通過伸縮桿設置在機架上。

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中管件切斷時，由于直接從一點向下切割造成出現(xiàn)大量毛刺，形變，以及不能實現(xiàn)自動化切斷的現(xiàn)象，而公開了一種自動管件切斷裝置，通過上料機構(gòu)將管件放入其中然后通過控制機構(gòu)控制上料電機驅(qū)動上料固定輥組使得管件進入其中，當觸碰到位置傳感器時則停止并通過控制機構(gòu)使得夾緊模塊將管件夾緊，然后使得切斷機構(gòu)開始先向下切割，然后繞圓周切割，在繞一周后復位，且在切割的同時通過清理機構(gòu)對管件的端部進行毛刺清理，在切割完畢后毛刺也清理完畢，然后通過下料電機控制其想外運出，且上料電機驅(qū)動帶切割管件進入至合適位置，重復上述動作即可完成切割。

另外，采用的上料機構(gòu)包括由多個輥輪組成的上料固定輥組，與所述上料固定輥組相配合的上料壓緊輥組；而下料機構(gòu)包括由多個輥輪組成的下料固定輥組，與所述下料固定輥組相配合的下料壓緊輥組；其結(jié)構(gòu)相同且在上料固定輥組側(cè)面設置鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與設置在機架上的上料電機相連接，所述上料壓緊輥組通過壓縮彈簧與所述上料固定輥組相配合；且采用下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)與其相同，區(qū)別在于在下料固定輥組末端設置位置傳感器，且位置傳感器設置在具有刻度的伸縮桿上；能夠通過伸縮桿長度的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對不同長度管件的切割。

另外，采用的切斷機構(gòu)包括環(huán)形軌道，設置在所述環(huán)形軌道上的環(huán)型支撐架，設置在所述環(huán)型支撐架上的切割模塊，設置在所述環(huán)型支撐架外表面的外齒輪，以及與所述外齒輪相配合的驅(qū)動電機；這種結(jié)構(gòu)方式能夠確保切割機圍繞管件做圓周切割，避免直接切割造成的形變與毛刺現(xiàn)象，同時也可減少切割片的尺寸，為了增強切割時的穩(wěn)定性，在切斷機構(gòu)兩側(cè)設置用于固定管件的夾緊模塊，所述夾緊模塊包括固定夾，和用于與所述固定夾相配合的活動夾，所述活動夾通過伸縮桿與所述機架相連接，通過對管件直徑來調(diào)整固定夾的位置，然后通過活動夾來實現(xiàn)自動夾緊；采用的切割模塊包括切割機，所述切割機通過液壓伸縮桿設置在所述環(huán)型支撐架上；實現(xiàn)了切割機對側(cè)壁的切割。

另外，為了避免毛刺對操作人員的傷害，在下料機構(gòu)末端設置用于清理毛刺的清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括切面呈W型的圓盤型盤刷，所述圓盤型盤刷的中心設置在所述驅(qū)動電機上，所述驅(qū)動電機通過伸縮桿設置在機架上；通過其對加工好的管件一端進行清理，從而對其一端進行高效的清理，減少操作人員受到傷害，也簡化了下一道工序的工藝。

本實用新型通過上料機構(gòu)實現(xiàn)自動上料，環(huán)形設計的切斷機構(gòu)實現(xiàn)了管件的切割，避免了切割造成的管件形變、毛刺現(xiàn)象，也縮小了切割機切割盤的直徑，減小了本裝置的尺寸，同時通過可以伸長的位置傳感器來實現(xiàn)不同長度管件的加工，并通過控制機構(gòu)實現(xiàn)各個機構(gòu)之間的相互協(xié)同加工，有效的實現(xiàn)了自動化切斷，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型橫切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型位置傳感器處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型清理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖1-5，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

一種自動管件切斷裝置，包括機架1，設置在機架1第一側(cè)的上料機構(gòu)，設置在所述機架1第二側(cè)的下料機構(gòu)，設置在所述機架1上且設置在所述上料機構(gòu)與下料機構(gòu)之間的切斷機構(gòu)，以及設置在所述機架1側(cè)面且與所述上料機構(gòu)、切斷機構(gòu)和下料機構(gòu)信號互聯(lián)的控制機構(gòu)17；

所述上料機構(gòu)包括由多個輥輪組成的上料固定輥組12，與所述上料固定輥組12相配合的上料壓緊輥組11；

所述下料機構(gòu)包括由多個輥輪22組成的下料固定輥組5，與所述下料固定輥組5相配合的下料壓緊輥組3；

所述切斷機構(gòu)包括環(huán)形軌道20，設置在所述環(huán)形軌道20上的環(huán)型支撐架10，設置在所述環(huán)型支撐架10上的切割模塊，設置在所述環(huán)型支撐架10外表面的外齒輪24，以及與所述外齒輪24相配合的驅(qū)動電機15；

所述控制機構(gòu)17為微型計算機。

所述上料固定輥組側(cè)面設置鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與設置在機架1上的上料電機13相連接，所述上料壓緊輥組11通過壓縮彈簧與所述上料固定輥組12相配合。

所述下料固定輥組5末端設置位置傳感器21，且所述下料固定輥組5側(cè)面設置下料鏈輪4，所述下料鏈輪4通過下料鏈條與設置在機架1上的下料電機18相連接，所述下料壓緊輥組3通過壓縮彈簧23與所述下料固定輥組5相配合。

所述切斷機構(gòu)兩側(cè)設置用于固定管件14的夾緊模塊，所述夾緊模塊包括固定夾16，和用于與所述固定夾16相配合的活動夾7，所述活動夾7通過伸縮桿與所述機架1相連接。

所述切割模塊包括切割機8，所述切割機8通過液壓伸縮桿9設置在所述環(huán)型支撐架20上。

所述位置傳感器21設置在具有刻度的伸縮桿19上。

該實施例中采用的上料機構(gòu)包括由多個輥輪組成的上料固定輥組，與所述上料固定輥組相配合的上料壓緊輥組；而下料機構(gòu)包括由多個輥輪組成的下料固定輥組，與所述下料固定輥組相配合的下料壓緊輥組；其結(jié)構(gòu)相同且在上料固定輥組側(cè)面設置鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與設置在機架上的上料電機相連接，所述上料壓緊輥組通過壓縮彈簧與所述上料固定輥組相配合；且采用下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)與其相同，區(qū)別在于在下料固定輥組末端設置位置傳感器，且位置傳感器設置在具有刻度的伸縮桿上；能夠通過伸縮桿長度的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對不同長度管件的切割；且采用的切斷機構(gòu)通過其中的環(huán)形軌道上設置的固定桿與機架相連接。

另外，采用的切斷機構(gòu)包括環(huán)形軌道，設置在所述環(huán)形軌道上的環(huán)型支撐架，設置在所述環(huán)型支撐架上的切割模塊，設置在所述環(huán)型支撐架外表面的外齒輪，以及與所述外齒輪相配合的驅(qū)動電機；這種結(jié)構(gòu)方式能夠確保切割機圍繞管件做圓周切割，避免直接切割造成的形變與毛刺現(xiàn)象，同時也可減少切割片的尺寸，為了增強切割時的穩(wěn)定性，在切斷機構(gòu)兩側(cè)設置用于固定管件的夾緊模塊，所述夾緊模塊包括固定夾，和用于與所述固定夾相配合的活動夾，所述活動夾通過伸縮桿與所述機架相連接，通過對管件直徑來調(diào)整固定夾的位置，然后通過活動夾來實現(xiàn)自動夾緊；采用的切割模塊包括切割機，所述切割機通過液壓伸縮桿設置在所述環(huán)型支撐架上；實現(xiàn)了切割機對側(cè)壁的切割。

實施例二

其與實施例一的區(qū)別在于：所述下料機構(gòu)末端設置用于清理毛刺的清理機構(gòu)2，所述清理機構(gòu)2包括切面呈W型的圓盤型盤刷201，所述圓盤型盤刷201的中心設置在所述驅(qū)動電機202上，所述驅(qū)動電機202通過伸縮桿203設置在機架1上。

該實施例中為了避免毛刺對操作人員的傷害，在下料機構(gòu)末端設置用于清理毛刺的清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括切面呈W型的圓盤型盤刷，所述圓盤型盤刷的中心設置在所述驅(qū)動電機上，所述驅(qū)動電機通過伸縮桿設置在機架上；通過其對加工好的管件一端進行清理，從而對其一端進行高效的清理，減少操作人員受到傷害，也簡化了下一道工序的工藝。

本實用新型的使用方法：通過上料機構(gòu)將管件放入其中然后通過控制機構(gòu)控制上料電機驅(qū)動上料固定輥組使得管件進入其中，當觸碰到位置傳感器時則停止并通過控制機構(gòu)使得夾緊模塊將管件夾緊，然后使得切斷機構(gòu)開始先向下切割，然后繞圓周切割，在繞一周后復位，且在切割的同時通過清理機構(gòu)對管件的端部進行毛刺清理，在切割完畢后毛刺也清理完畢，然后通過下料電機控制其想外運出，且上料電機驅(qū)動帶切割管件進入至規(guī)定長度后，重復上述動作即可完成切割。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。