本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種頂尖用活動(dòng)頂塊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，數(shù)控加工中心已經(jīng)在機(jī)械制造業(yè)中廣泛的應(yīng)用，四軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床作為零件側(cè)面重要的加工手段也應(yīng)用較廣，主要應(yīng)用在汽車、航空航天企業(yè)中。在四軸零件的加工過(guò)程中，絕大部分零件需要頂尖對(duì)零件進(jìn)行裝夾、壓緊，很多情況下需要采用如下圖2的裝夾方法，頂尖通過(guò)頂塊將零件頂緊，在很多情況下頂尖與四軸回轉(zhuǎn)中心會(huì)存在一定的偏差，在加工過(guò)程中就產(chǎn)生了不均勻的徑向力，頂塊與工件之間的摩擦力在不平衡的作用下產(chǎn)生滑動(dòng)，不僅會(huì)擦傷零件表面，而且會(huì)擠壓零件導(dǎo)致零件變形，對(duì)零件側(cè)面的加工位置、尺寸精度產(chǎn)生不良影響，甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種頂尖用活動(dòng)頂塊裝置，有效解決了現(xiàn)有頂尖的頂塊在使用過(guò)程中發(fā)生徑向滑動(dòng)，擦傷零件表面的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：包括下蓋、上蓋、下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)、上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)、下支撐機(jī)構(gòu)、上支撐機(jī)構(gòu)及密封機(jī)構(gòu)，所述下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下蓋內(nèi)，可相對(duì)于下蓋運(yùn)動(dòng)，下支撐機(jī)構(gòu)設(shè)于下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上方，上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下支撐機(jī)構(gòu)上方，所述上支撐機(jī)構(gòu)設(shè)于上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上方，與上蓋固定連接，所述上蓋與下蓋相對(duì)設(shè)置，通過(guò)設(shè)于中心的連接機(jī)構(gòu)連接，所述上蓋可相對(duì)于連接機(jī)構(gòu)徑向運(yùn)動(dòng)，上蓋與下蓋端面之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，且上蓋可相對(duì)密封機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，下蓋下端面中央設(shè)有頂尖配合孔。

作為上述方案的優(yōu)選，所述下蓋內(nèi)設(shè)有截面為弧形的環(huán)形凹槽，所述下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)為多顆滾珠，均設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

作為上述方案的優(yōu)選，所述下支撐機(jī)構(gòu)為環(huán)形件，下端面置于下方滾珠上，上端面設(shè)有截面為弧形的環(huán)形凹槽，所述上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)為多顆滾珠，均設(shè)于所述下支撐機(jī)構(gòu)上端面的環(huán)形凹槽內(nèi)。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上支撐機(jī)構(gòu)為環(huán)形件，下端面設(shè)有截面為弧形的環(huán)形凹槽， 與下支撐機(jī)構(gòu)環(huán)形凹槽內(nèi)的滾珠配合。

作為上述方案的優(yōu)選，所述下蓋與下支撐機(jī)構(gòu)及下支撐機(jī)構(gòu)與上支撐機(jī)構(gòu)之間均設(shè)有環(huán)形支架，所述環(huán)形支架上設(shè)有沿圓周分布的多個(gè)通孔，每顆滾珠對(duì)應(yīng)置于一個(gè)通孔內(nèi)。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上蓋中央設(shè)有沉頭通孔，上支撐機(jī)構(gòu)及下支撐機(jī)構(gòu)中央均設(shè)有通孔，下蓋內(nèi)底壁設(shè)有螺紋盲孔，所述連接機(jī)構(gòu)為螺栓，其螺紋端依次穿過(guò)上蓋沉頭通孔、上支撐機(jī)構(gòu)、下支撐機(jī)構(gòu)，與下蓋內(nèi)的螺紋孔連接，上蓋中央通孔、上支撐機(jī)構(gòu)中央通孔及下支撐機(jī)構(gòu)中央通孔直徑均大于螺栓直徑，所述螺栓頭部與上蓋沉頭通孔側(cè)壁及沉頭通孔臺(tái)階面有間隙。

作為上述方案的優(yōu)選，所述密封機(jī)構(gòu)為環(huán)形件，內(nèi)部為彈性骨架，可沿密封機(jī)構(gòu)軸向發(fā)生彈性變形，外部包裹氟硅橡膠，所述上蓋下端面與下蓋上端面之間不接觸，密封機(jī)構(gòu)置于上蓋下端面與下蓋上端面之間。

本實(shí)用新型的有益效果在于：上述裝置適合在數(shù)控四軸類零件及相應(yīng)類型的加工過(guò)程中作為裝夾固定的輔助裝置使用，通過(guò)使用該裝置不需要對(duì)零件加工頂尖孔，可有效降低工藝復(fù)雜性，提高零件加工效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、應(yīng)用范圍廣，能有效提高機(jī)械加工中待加工零件的加工精度和零件質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)包括下蓋1、上蓋7、下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)2、上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)9、下支撐機(jī)構(gòu)5、上支撐機(jī)構(gòu)8及密封機(jī)構(gòu)4，所述下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)于下蓋1內(nèi)，可相對(duì)于下蓋1運(yùn)動(dòng)，下支撐機(jī)構(gòu)5設(shè)于下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)2上方，上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)9設(shè)于下支撐機(jī)構(gòu)5上方，所述上支撐機(jī)構(gòu)8設(shè)于上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)9上方，與上蓋7固定連接，所述上蓋7與下蓋1相對(duì)設(shè)置，通過(guò)設(shè)于中心的連接機(jī)構(gòu)6連接，所述上蓋7可相對(duì)于連接機(jī)構(gòu)6徑向運(yùn)動(dòng)，上蓋7與下蓋1端面之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)4，且上蓋7可相對(duì)密封機(jī)構(gòu)4滑動(dòng)，下蓋1下端面中央設(shè)有頂尖配合孔10。

在本實(shí)施例中，所述下蓋1內(nèi)設(shè)有截面為弧形的環(huán)形凹槽，所述下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)2為多顆滾珠，均設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述下支撐機(jī)構(gòu)5為環(huán)形件，下端面置于下方滾珠上，上端面設(shè)有截面為弧形的環(huán)形凹槽，所述上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)9為多顆滾珠，均設(shè)于所述下支撐機(jī)構(gòu)上端面的環(huán)形凹槽內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述上支撐機(jī)構(gòu)8為環(huán)形件，下端面設(shè)有截面為弧形的環(huán)形凹槽，與下支撐機(jī)構(gòu)5環(huán)形凹槽內(nèi)的滾珠配合。

在本實(shí)施例中，所述下蓋1與下支撐機(jī)構(gòu)5及下支撐機(jī)構(gòu)5與上支撐機(jī)構(gòu)8之間均設(shè)有環(huán)形支架3，所述環(huán)形支架3上設(shè)有沿圓周分布的多個(gè)通孔，每顆滾珠對(duì)應(yīng)置于一個(gè)通孔內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述上蓋7中央設(shè)有沉頭通孔，下蓋1內(nèi)底壁設(shè)有螺紋盲孔，所述連接機(jī)構(gòu)6為螺栓，其螺紋端依次穿過(guò)上蓋7沉頭通孔、上支撐機(jī)構(gòu)8、下支撐機(jī)構(gòu)5，與下蓋1內(nèi)的螺紋孔連接，所述上蓋7中央通孔、上支撐機(jī)構(gòu)8中央通孔及下支撐機(jī)構(gòu)5中央通孔直徑均大于螺栓直徑，所述螺栓頭部與上蓋7沉頭通孔側(cè)壁及沉頭通孔臺(tái)階面有間隙。

在本實(shí)施例中，所述密封機(jī)構(gòu)4為環(huán)形件，內(nèi)部為彈性骨架，可沿密封機(jī)構(gòu)4軸向發(fā)生彈性變形，外部包裹氟硅橡膠，所述上蓋7下端面與下蓋1上端面之間不接觸，密封機(jī)構(gòu)4置于上蓋7下端面與下蓋1上端面之間。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用如下圖2的裝夾方法，頂尖11通過(guò)頂塊12將零件13頂緊，在很多情況下頂尖與四軸回轉(zhuǎn)中心會(huì)存在一定的偏差，在加工過(guò)程中就產(chǎn)生了不均勻的徑向力，頂塊與工件之間的摩擦力在不平衡的作用下產(chǎn)生滑動(dòng)，不僅會(huì)擦傷零件表面，而且會(huì)擠壓零件導(dǎo)致零件變形，對(duì)零件側(cè)面的加工位置、尺寸精度產(chǎn)生不良影響，甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢。

而在本實(shí)施例中，下蓋1端面的頂尖配合孔10與頂尖配合，上蓋7端面頂住零件，對(duì)下蓋1施加軸向力，下蓋1與上蓋7之間的彈性密封機(jī)構(gòu)4發(fā)生軸向彈性變形，上滾動(dòng)機(jī)構(gòu)9分別與上支撐機(jī)構(gòu)和下支撐機(jī)構(gòu)貼緊，下滾動(dòng)機(jī)構(gòu)2與下支撐機(jī)構(gòu)及下蓋內(nèi)壁貼緊，從而使上蓋7將零件頂緊。零件在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)上蓋7轉(zhuǎn)動(dòng)，上蓋7與下蓋1之間的滾動(dòng)機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)隨之相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)加工過(guò)程中產(chǎn)生不均勻的徑向力時(shí)，由于上蓋7、上支撐機(jī)構(gòu)8、下支撐機(jī)構(gòu)5與螺栓之間有間隙，因此上蓋7可隨零件發(fā)生同步徑向移動(dòng)， 從而避免了零件發(fā)生徑向移動(dòng)時(shí)，與上蓋7發(fā)生摩擦而損壞零件或?qū)е铝慵冃蔚膯?wèn)題，有效提高零件的加工精度及零件質(zhì)量。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。