本實(shí)用新型涉及射孔彈殼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種射孔彈殼導(dǎo)爆索安裝槽修光倒角器。

背景技術(shù)：

油氣井射孔是石油勘探和開發(fā)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環(huán)并深入目的層，形成目的層與井筒的有效滲流通道，保證油氣井獲得應(yīng)有的產(chǎn)能。射孔彈殼1’的頭部設(shè)有一個(gè)用于安裝火藥導(dǎo)爆索的安裝槽2’(參見圖1)。為保證在安裝導(dǎo)爆索時(shí)導(dǎo)爆索不會(huì)被劃破，導(dǎo)爆索安裝槽要求粗糙度數(shù)值很低，且要保證無任何毛刺。由于射孔彈殼頭部的導(dǎo)爆索安裝槽一般是采用銑床進(jìn)行加工，毛刺尖角很難去除，因此，若不對導(dǎo)爆索安裝槽進(jìn)行后續(xù)修光處理，將會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種射孔彈殼導(dǎo)爆索安裝槽修光倒角器，其結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，修光倒角效果較好，工作效率較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種射孔彈殼導(dǎo)爆索安裝槽修光倒角器，包括機(jī)架及設(shè)置于所述機(jī)架上的工件定位套，所述工件定位套具有供射孔彈殼的頭部伸出的避讓孔；所述機(jī)架上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有與所述工件定位套相對應(yīng)的刀具固定座，所述機(jī)架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述刀具固定座沿所述滑軌往復(fù)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述刀具固定座上從前至后依序設(shè)置有與所述射孔彈殼的導(dǎo)爆索安裝槽對應(yīng)配合的槽向定位板、倒角刀及三面修光刀。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸及用于控制所述氣缸動(dòng)作的手板閥，所述氣缸的輸出端通過連接頭與所述刀具固定座固定連接。

進(jìn)一步地，所述刀具固定座上設(shè)有插槽，所述槽向定位板插置于所述插槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述槽向定位板前端部的寬度小于其后端部的寬度，且所述槽向定位板的前端兩側(cè)壁對稱設(shè)有過渡錐面。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有用于限制所述刀具固定座的行程的調(diào)節(jié)螺釘。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的射孔彈殼導(dǎo)爆索安裝槽修光倒角器，使用時(shí)，將待加工的射孔彈殼以頭部朝下的方式放置在工件定位套內(nèi)，并使其導(dǎo)爆索安裝槽插裝到槽向定位板上，然后開啟驅(qū)動(dòng)裝置，由驅(qū)動(dòng)裝置通過刀具固定座推動(dòng)倒角刀及三面修光刀依次經(jīng)過導(dǎo)爆索安裝槽的銑槽面，從而對安裝槽同時(shí)進(jìn)行倒角與表面修光。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，修光倒角效果較好，工作效率較高，有效提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是射孔彈殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型整體工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型工件定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型槽向定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中：

1’、射孔彈殼；2’、安裝槽；1、機(jī)架；2、工件定位套；21、避讓孔；3、射孔彈殼；4、滑軌；5、刀具固定座；6、氣缸；7、手板閥；8、連接頭；9、槽向定位板；91、過渡錐面；10、倒角刀；11、三面修光刀；12、調(diào)節(jié)螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖2至圖4所示的一種射孔彈殼導(dǎo)爆索安裝槽修光倒角器，包括機(jī)架1及設(shè)置于機(jī)架1上的工件定位套2，工件定位套2具有供射孔彈殼3的頭部伸出的避讓孔21；機(jī)架1上設(shè)置有滑軌4，滑軌4上設(shè)置有與工件定位套2相對應(yīng)的刀具固定座5，機(jī)架1上安裝有用于驅(qū)動(dòng)刀具固定座5沿滑軌4往復(fù)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。具體地說，為了控制方便，驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸6及用于控制氣缸6動(dòng)作的手板閥7，氣缸6的輸出端通過連接頭8與刀具固定座5固定連接。

刀具固定座5上從前至后依序設(shè)置有與射孔彈殼3的導(dǎo)爆索安裝槽對應(yīng)配合的槽向定位板9、倒角刀10及三面修光刀11。槽向定位板9用于對導(dǎo)爆索安裝槽進(jìn)行槽向定位，以提高加工效果和加工質(zhì)量。為了使槽向定位板9安裝較為方便，刀具固定座5上設(shè)有插槽，槽向定位板9插置于插槽內(nèi)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將待加工的射孔彈殼3以頭部朝下的方式放置在工件定位套2內(nèi)，并使其導(dǎo)爆索安裝槽插裝到槽向定位板9上，然后開啟手板閥7，由氣缸6推動(dòng)刀具固定座5沿滑軌4前移，通過刀具固定座5帶動(dòng)倒角刀10及三面修光刀11依次經(jīng)過導(dǎo)爆索安裝槽的銑槽面，從而對安裝槽同時(shí)進(jìn)行倒角與表面修光。

槽向定位板9前端部的寬度小于其后端部的寬度，且槽向定位板9的前端兩側(cè)壁對稱設(shè)有過渡錐面91。通過設(shè)置前窄后寬的槽向定位板9，在放置射孔彈殼3時(shí)，有利于將導(dǎo)爆索安裝槽順利插入到槽向定位板9上，使得裝夾更為方便。

機(jī)架1上設(shè)置有用于限制刀具固定座5的行程的調(diào)節(jié)螺釘12。由于三面修光刀11的前端較薄、后端較厚，因此通過調(diào)節(jié)螺釘12來限制刀具固定座5的進(jìn)給量，從而便能夠方便地控制三面修光刀11對射孔彈殼3的修光寬度尺寸。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。