帶材收卷裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶材收卷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于收卷帶材的膨脹輥，所述機(jī)架上設(shè)置有用于承載膨脹輥上帶材的承載臺(tái)和驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)沿膨脹輥軸線方向滑移以使帶材從膨脹輥上脫離下來(lái)的滑移驅(qū)動(dòng)件，滑移驅(qū)動(dòng)件工作，帶動(dòng)承載臺(tái)沿膨脹輥的軸線方向上滑移，從而將帶材從膨脹軸上移動(dòng)下來(lái)，實(shí)現(xiàn)帶材的自動(dòng)下料，節(jié)省了勞動(dòng)成本，且下料的工作簡(jiǎn)單、方便，提高了收卷裝置的工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
帶材收卷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及帶材的收卷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶材收卷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶，又稱(chēng)帶鋼，是指一種寬度一定，而長(zhǎng)度極長(zhǎng)的帶狀的鋼材，大多卷成卷狀，鋼帶的用途非常廣泛，最主要的用途是制作焊管，同時(shí)也作為冷彎型鋼的原料，還廣泛用于制造自行車(chē)車(chē)架、輪圈、墊圈、彈簧片和機(jī)械配件等;在鋼帶生產(chǎn)過(guò)程中，一般使用鋼帶收卷裝置進(jìn)行收卷。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，在專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01520330566.0”的一篇中國(guó)專(zhuān)利文件中，記載了一種用于鋼帶的收卷裝置，使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿上的外螺紋與第一螺紋管套的內(nèi)螺紋相互螺紋配合，已達(dá)到第一螺紋管套可以上下運(yùn)動(dòng)的目的，而隨著第一螺紋管套的運(yùn)動(dòng)，將會(huì)帶動(dòng)連接塊以及切割輥上下運(yùn)動(dòng)，從而使得切割輥與收卷輥之間的相對(duì)位置可以調(diào)節(jié)，收卷輥優(yōu)選為膨脹輥，該裝置只需轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿即可調(diào)節(jié)切割輥的位置，并且當(dāng)調(diào)節(jié)至合適位置時(shí)，可通過(guò)外螺紋與內(nèi)螺紋的螺紋配合進(jìn)行固定，從而達(dá)到在調(diào)節(jié)切割輥的過(guò)程中可以有效的節(jié)約人力，調(diào)節(jié)更為便捷。
[0004]然而，上述這種鋼帶收卷裝置以及現(xiàn)有的大多數(shù)鋼帶用的收卷裝置，在完成收卷工作后，要將卷好的卷狀鋼帶從裝置上搬運(yùn)走，在搬運(yùn)過(guò)程中，需要工作人員將卷好的鋼帶從收卷輥上水平移動(dòng)下來(lái)，這樣搬運(yùn)耗費(fèi)了大量的人力，同時(shí)也大大降低了收卷裝置的工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶材收卷裝置，節(jié)省人力，且提高了收卷裝置的工作效率。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種帶材收卷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于收卷帶材的膨脹輥，所述機(jī)架上設(shè)置有用于承載膨脹輥上帶材的承載臺(tái)和驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)沿膨脹輥軸線方向滑移以使帶材從膨脹輥上脫離下來(lái)的滑移驅(qū)動(dòng)件。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，膨脹輥對(duì)帶材進(jìn)行收卷，將帶材一圈一圈卷繞成卷狀，待帶材卷繞到一定厚度時(shí)，帶材的外圓周表面與承載臺(tái)的表面接觸，此時(shí)，膨脹輥進(jìn)行收縮，其直徑變小，膨脹輥與帶材內(nèi)圓周面之間產(chǎn)生一定的間隙，滑移驅(qū)動(dòng)件工作，帶動(dòng)承載臺(tái)沿膨脹輥的軸線方向上滑移，從而將帶材從膨脹軸上移動(dòng)下來(lái)，實(shí)現(xiàn)帶材的自動(dòng)下料，節(jié)省了勞動(dòng)成本，且下料的工作簡(jiǎn)單、方便，提高了收卷裝置的工作效率。
[0008]進(jìn)一步地，所述承載臺(tái)上凹陷形成有與卷狀的帶材外圓周面貼合的放置部。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，放置部凹陷形成，且與卷狀的帶材圓周周面貼合，從而使帶材比較穩(wěn)定的被放置在承載臺(tái)上，不會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)，提高了帶材放置的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步地，所述承載臺(tái)上設(shè)置有限制卷狀的帶材在承載臺(tái)上傾斜倒下的限位桿件[0011 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，承載臺(tái)上的帶材可倚靠在限位桿件上，避免產(chǎn)生意外傾斜倒下的情況，使卷狀的帶材可穩(wěn)定的豎立放置在承載臺(tái)上，進(jìn)一步提高帶材的穩(wěn)定性。
[0012]進(jìn)一步地，所述承載臺(tái)沿膨脹棍軸線方向上排列分布有若干個(gè)與限位桿件插接配合的插接孔。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位桿件與插接孔的插接配合，方便限位桿件從承載臺(tái)上拆卸下來(lái)，將限位桿件插入到插接孔內(nèi)時(shí)，限位桿件可起到限制帶材傾斜倒下的功能，將限位桿件從插接孔內(nèi)拔出后，方便工作人員將承載臺(tái)上的帶材搬運(yùn)走，給工作人員的工作帶來(lái)了便利。
[0014]進(jìn)一步地，所述限位桿件上套設(shè)有與承載臺(tái)表面相抵的光滑管。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，光滑管的外圓周表面比較光滑，光滑管的設(shè)置，避免了限位桿件與帶材的直接接觸，減少了帶材所受到的摩擦，從而減少了帶材所受的磨損，保障了帶材的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)升降的升降驅(qū)動(dòng)件。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，升降驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)的升降，使承載臺(tái)的高度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)卷繞后的不同直徑的帶材的承載，對(duì)于卷繞成不同直徑的帶材，升降驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)升降，使承載臺(tái)始終與帶材保持較好的接觸，從而對(duì)帶材起到較好的支撐效果，且適應(yīng)不同厚度的卷狀帶材。
[0018]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有用于安裝升降驅(qū)動(dòng)件的基座，所述承載臺(tái)上固定連接有在基座上豎直伸縮的導(dǎo)向柱。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，承載臺(tái)的升降，帶動(dòng)導(dǎo)向柱在基座上豎直伸縮，導(dǎo)向柱的設(shè)置，對(duì)承載臺(tái)的升降起到導(dǎo)向的作用，使承載臺(tái)的升降更加精準(zhǔn)和穩(wěn)定。
[0020]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有沿膨脹輥軸線方向延伸的導(dǎo)軌，所述滑移驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)基座在導(dǎo)軌上滑移。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)軌的設(shè)置，對(duì)基座在導(dǎo)軌上滑移起到導(dǎo)向的作用，使基座的滑移更加的精準(zhǔn)和穩(wěn)定。
[0022]進(jìn)一步地，所述機(jī)架向下凹陷形成有用于放置基座和導(dǎo)軌的槽體。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將基座和導(dǎo)軌放置到槽體內(nèi)，使基座的高度不會(huì)太高，從而使承載臺(tái)在滑移過(guò)后能夠達(dá)到膨脹輥的下方，且膨脹輥與承載臺(tái)之間留有一定的空間，供膨脹輥對(duì)帶材進(jìn)行卷繞，通過(guò)槽體的設(shè)置，使本實(shí)用新型收卷裝置的空間布局更加的合理，給膨脹輥的卷繞工作提供了便利。
[0024]進(jìn)一步地，所述膨脹輥的外圓周壁沿其軸線方向上凹陷形成有條形槽。
[0025]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作人員可用鐵絲通過(guò)條形槽從帶材的一端穿到帶材的另一端，然后再將鐵絲的兩端卷繞起來(lái)，從而將帶材捆扎起來(lái)，從而使卷繞后的帶材可被捆扎固定起來(lái)，使卷狀的帶材具有較佳的牢固性，不會(huì)過(guò)于松散。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、滑移驅(qū)動(dòng)件工作，帶動(dòng)承載臺(tái)沿膨脹輥的軸線方向上滑移，從而將帶材從膨脹軸上移動(dòng)下來(lái)，實(shí)現(xiàn)帶材的自動(dòng)下料，節(jié)省了勞動(dòng)成本，且下料的工作簡(jiǎn)單、方便，提高了收卷裝置的工作效率;2、升降驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)升降，使承載臺(tái)始終與帶材保持較好的接觸，從而對(duì)帶材起到較好的支撐效果，且適應(yīng)不同厚度的卷狀帶材;3、通過(guò)條形槽的設(shè)置，工作人員可將卷繞后的帶材捆扎固定起來(lái)，使卷狀的帶材具有較佳的牢固性，不會(huì)過(guò)于松散。
【附圖說(shuō)明】

[0027]圖1是實(shí)施例1中帶材收卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是實(shí)施例1中帶材收卷裝置的爆炸示意圖，用于示出限位桿件和光滑桿的套設(shè)關(guān)系;
[0029]圖中，1、機(jī)架；101、動(dòng)力源；2、水平臺(tái)面;201、槽體;3、導(dǎo)軌;4、基座；5、承載臺(tái)；6、放置部;7、插接孔;8、限位桿件;9、光滑管；10、帶材;11、膨脹輥；12、條形槽;13、導(dǎo)向柱；14、升降驅(qū)動(dòng)件;15、滑移驅(qū)動(dòng)件。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
[0032]實(shí)施例1:一種帶材收卷裝置，如圖1和圖2所示，包括機(jī)架I，機(jī)架I上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有膨脹輥11和驅(qū)動(dòng)膨脹輥11自轉(zhuǎn)的動(dòng)力源101，動(dòng)力源101和膨脹輥11屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此，在此不做詳細(xì)說(shuō)明，通過(guò)動(dòng)力源101驅(qū)動(dòng)膨脹輥11自轉(zhuǎn)，將帶材10—圈一圈的卷繞在膨脹輥11上，卷繞后的帶材10成卷狀，機(jī)架I上設(shè)置有一水平臺(tái)面2，水平臺(tái)面2從上向下凹陷形成有一槽體201，槽體201的形狀為長(zhǎng)方體，在槽體201內(nèi)安裝設(shè)置有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3沿膨脹輥11的軸線方向上延伸，在槽體201內(nèi)放置有基座4，基座4與導(dǎo)軌3滑移連接，在槽體201內(nèi)設(shè)置有滑移驅(qū)動(dòng)件15，滑移驅(qū)動(dòng)件15可以為氣缸，也可以為電機(jī)，在本實(shí)施例中，滑移驅(qū)動(dòng)件15優(yōu)選為滑移驅(qū)動(dòng)氣缸，滑移驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與基座4固定連接，且活塞桿與導(dǎo)軌3平行，滑移驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)基座4在導(dǎo)軌3上滑移，滑移驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)基座4滑移到膨脹軸的正下方；
[0033]如圖1和圖2所示，基座4上固定設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)件14，在本實(shí)施例中，升降驅(qū)動(dòng)件14為升降驅(qū)動(dòng)氣缸，升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿豎直向上并且端部固定連接有水平的承載臺(tái)5，升降驅(qū)動(dòng)氣缸工作，驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)5豎直方向上升降，承載臺(tái)5的下端固定連接有豎直的導(dǎo)向柱13，在基座4上設(shè)置有豎直貫穿基座4上下端面的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱13插入到導(dǎo)向孔內(nèi)，升降驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)5升降，帶動(dòng)導(dǎo)向柱13在導(dǎo)向孔內(nèi)上下伸縮，導(dǎo)向柱13和導(dǎo)向孔的設(shè)置，對(duì)承載臺(tái)5的升降起到導(dǎo)向的作用；承載臺(tái)5上凹陷形成有與卷狀帶材10外圓周壁貼合的放置部6，在本實(shí)施例中，放置部6包括有從承載臺(tái)5上端面向下凹陷形成的放置槽，將卷狀帶材10豎立放置在放置槽內(nèi)，放置槽的槽壁與帶材10的外圓周壁貼合，從而將帶材10限制在放置槽內(nèi)，避免帶材10放置在承載臺(tái)5上產(chǎn)生滾動(dòng)；
[0034]承載臺(tái)5上設(shè)置有若干個(gè)插接孔7，插接孔7從承載臺(tái)5的上端面豎直向下延伸形成，插接孔7沿膨脹軸的軸線方向排列分布，承載臺(tái)5上設(shè)置有限位桿件8，限位桿件8為直桿，將限位桿件8插入到插接孔7內(nèi)，限位桿件8的外圓周壁與帶材10的端面抵接，在本實(shí)施例中，在帶材10的兩端的插接孔7上插入限位桿件8，從而通過(guò)兩個(gè)限位桿件8將豎直在放置槽內(nèi)的帶材10限制在其中，避免帶材10向一端傾倒；當(dāng)然，插接孔7數(shù)量為一個(gè)時(shí)，只需在該插接孔7內(nèi)插入限位桿件8，將帶材10倚靠在該限位桿件8上，便可避免帶材10傾斜倒下，插接孔7的數(shù)量為2個(gè)以上時(shí)，可通過(guò)將限位桿件8插入不同的插接孔7，從而調(diào)節(jié)位于帶材10兩端限位桿件8的水平間距，可放置多卷帶材10在兩個(gè)限位桿件8之間；
[0035]在本實(shí)施例中，限位桿件8上套設(shè)有下端與承載臺(tái)5表面相抵的光滑管9，光滑管9由塑料材料制成，且光滑管9的外側(cè)壁具有較好的光滑度，將光滑管9套在限位桿上，光滑管9的下端與承載臺(tái)5的上表面抵接，光滑管9外圓周壁與帶材10的端面接觸，避免了限位桿件8與帶材10的直接接觸，減少了帶材10所受到的摩擦，從而減少了帶材10所受的磨損，保障了帶材10的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0036]如圖1和圖2所示，膨脹輥11的外圓周壁在膨脹輥11的徑向方向上凹陷形成有條形槽12，并且條形槽12沿膨脹軸的長(zhǎng)度方向上延伸形成，帶材10在膨脹輥11上卷繞成卷狀，工作人員可用鐵絲通過(guò)條形槽12從帶材10的一端穿到帶材10的另一端，然后再將鐵絲的兩端卷繞起來(lái)，從而將帶材10捆扎起來(lái)。
[0037]本實(shí)施例中帶材10收卷裝置的工作過(guò)程如下:滑移驅(qū)動(dòng)氣缸工作，推動(dòng)基座4在導(dǎo)軌3上滑移到膨脹輥11的正下方，此時(shí)，承載臺(tái)5位于膨脹輥11的正下方，膨脹輥11工作，將帶材10卷繞成卷狀，待卷繞到一定厚度時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)氣缸工作，驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)5向上運(yùn)動(dòng)，使放置槽與帶材10的外圓周壁抵接，此時(shí)，承載臺(tái)5對(duì)帶材10起到一個(gè)承載支撐的力，然后膨脹軸在自身徑向上收縮，膨脹軸的直徑變小，膨脹軸與帶材10之間產(chǎn)生一定間隙，滑移驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿復(fù)位，驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)5沿膨脹軸的軸線方向上移動(dòng)，從而將帶材10從膨脹軸上抽出，實(shí)現(xiàn)帶材10與膨脹軸的分離，從而完成收卷裝置的下料工作，另外可將限位桿件8插入到插接孔7內(nèi)，使帶材10穩(wěn)定的放置在承載臺(tái)5上，避免其產(chǎn)生傾倒。
[0038]實(shí)施例2:—種帶材收卷裝置，如圖2所示，與實(shí)施例1不同之處在于，插接孔7為2排，且分別位于承載臺(tái)5相對(duì)的兩側(cè)，每一排的插接孔7數(shù)量為多個(gè)，將帶材10豎立在承載臺(tái)5上，每一排的插接孔7上插有兩個(gè)限位桿件8，且這兩個(gè)限位桿件8位于帶材10的兩端，從而通過(guò)四個(gè)限位桿件8將帶材10限制在其中，進(jìn)一步的對(duì)帶材10的放置進(jìn)行了限制和固定，達(dá)到更好的放置帶材10的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶材收卷裝置，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有用于收卷帶材(10)的膨脹輥(11)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)置有用于承載膨脹輥(11)上帶材(10)的承載臺(tái)(5)和驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)(5)沿膨脹輥(11)軸線方向滑移以使帶材(10)從膨脹輥(11)上脫離下來(lái)的滑移驅(qū)動(dòng)件(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述承載臺(tái)(5)上凹陷形成有與卷狀的帶材(10)外圓周面貼合的放置部(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述承載臺(tái)(5)上設(shè)置有限制卷狀的帶材(10)在承載臺(tái)(5)上傾斜倒下的限位桿件(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述承載臺(tái)(5)沿膨脹輥(11)軸線方向上排列分布有若干個(gè)與限位桿件(8)插接配合的插接孔(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述限位桿件(8)上套設(shè)有與承載臺(tái)(5)表面相抵的光滑管(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)(5)升降的升降驅(qū)動(dòng)件(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)置有用于安裝升降驅(qū)動(dòng)件(14)的基座(4)，所述承載臺(tái)(5)上固定連接有在基座(4)上豎直伸縮的導(dǎo)向柱(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)置有沿膨脹輥(11)軸線方向延伸的導(dǎo)軌(3)，所述滑移驅(qū)動(dòng)件(15)驅(qū)動(dòng)基座(4)在導(dǎo)軌(3)上滑移。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)向下凹陷形成有用于放置基座(4)和導(dǎo)軌(3)的槽體(201)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述膨脹輥(11)的外圓周壁沿其軸線方向上凹陷形成有條形槽(12)。
【文檔編號(hào)】B21C47/02GK205701899SQ201620660123
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】陳權(quán)
【申請(qǐng)人】浙江博凡實(shí)業(yè)有限公司