本實用新型涉及大型發(fā)電機的壓力管道的三通管接模具，尤其一種大型壓力管道變徑三通管件墊塊壓制的變徑模具。

背景技術(shù)：

目前，通常的大型發(fā)電機的壓力管道的三通管接變徑加工時，采用的是套管焊接件和鑄造件，而焊接件、鑄造件的管壁抗壓性較低，另外管壁經(jīng)常期使用，受到高溫、高壓的氧化和侵蝕后，常見有氣泡滲透現(xiàn)象，管道焊接件的三通管接的質(zhì)量不穩(wěn)定，大多數(shù)是焊縫滲透現(xiàn)象，大型發(fā)電機一但發(fā)現(xiàn)壓力管道的三通管接有滲透現(xiàn)象，為了保證安全生產(chǎn)，需要停機檢修；另外，普通三通管接的多數(shù)是直管，三個口徑相同，耐壓性低，三個口徑的流量不平衡；鑒于上述原因，現(xiàn)提出一種大型壓力管道變徑三通管件墊塊壓制的變徑模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的大型發(fā)電機的壓力管道的三通管接經(jīng)常期使用，受到高溫、高壓的氧化和侵蝕后，常見有氣泡滲透現(xiàn)象，管道焊接件的三通管接的質(zhì)量不穩(wěn)定，大多數(shù)是焊縫滲透現(xiàn)象；普通三通管接的多數(shù)是直管，三個口徑相同，耐壓性低，三個口徑的流量不平衡，通過合理的設(shè)計，提供一種大型壓力管道變徑三通管件墊塊壓制的變徑模具，本實用新型是對SA3P35P91耐超高溫管道作為變徑三通管接的變徑加工，本實用新型是管口縮口模塊與模具組合，變徑三通管接通過管口縮口模塊壓制，壓扁完成后對料胚進(jìn)行兩端擠壓，兩端擠壓完成變徑三通的成型，成型工藝簡單，效率高。制成的變徑三通為一體成型，嚴(yán)密性好，不滲漏，節(jié)能減排，延長使用壽命和維修周期。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種大型壓力管道變徑三通管件墊塊壓制的變徑模具，是由下模具體、上模具體，直管模腔、分管模腔、分管縮口模塊、直管縮口模塊、定位連扳構(gòu)成；下模具體上方設(shè)置上模具體，下模具體與上模具體之間設(shè)置圓柱形的直管模腔，下模具體與上模具體設(shè)置均分圓柱形的直管模腔，下模具體與上模具體兩側(cè)分別設(shè)置對稱的定位連扳，上模具體中部設(shè)置分管模腔，分管模腔與直管模腔垂直聯(lián)通；

下模具體的直管模腔兩端內(nèi)分別設(shè)置半圓形的直管縮口模塊，上模具體的直管模腔兩端內(nèi)分別設(shè)置半圓形的直管縮口模塊；

上下兩個半圓形的直管縮口模塊對應(yīng)組合為環(huán)形，直管縮口模塊內(nèi)壁的角度設(shè)置為S型漸變斜坡、分管模腔端口內(nèi)設(shè)置環(huán)形的分管縮口模塊，分管縮口模塊內(nèi)壁的角度設(shè)置為S型漸變斜坡。

本實用新型的有益效果是：本實用新型是對SA3P35P91耐超高溫管道作為變徑三通管接的變徑加工，本實用新型是管口縮口模塊與模具組合，變徑三通管接通過管口縮口模塊壓制，壓扁完成后對料胚進(jìn)行兩端擠壓，兩端擠壓完成變徑三通的成型，成型工藝簡單，效率高。制成的變徑三通為一體成型，嚴(yán)密性好，不滲漏，節(jié)能減排，延長使用壽命和維修周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是，模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是，下模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是，上模具構(gòu)示意圖；

圖1.2.3中：下模具體1、上模具體2，直管模腔3、分管模腔4、分管縮口模塊5、直管縮口模塊6、定位連扳7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

下模具體1上方設(shè)置上模具體2，下模具體1與上模具體2之間設(shè)置圓柱形的直管模腔3，下模具體1與上模具體2設(shè)置均分圓柱形的直管模腔3，下模具體1與上模具體2兩側(cè)分別設(shè)置對稱的定位連扳7，上模具體2中部設(shè)置分管模腔4，分管模腔4與直管模腔3垂直聯(lián)通；

下模具體1的直管模腔3兩端內(nèi)分別設(shè)置半圓形的直管縮口模塊6，上模具體2的直管模腔3兩端內(nèi)分別設(shè)置半圓形的直管縮口模塊6；

上下兩個半圓形的直管縮口模塊6對應(yīng)組合為環(huán)形，直管縮口模塊6內(nèi)壁的角度設(shè)置為S型漸變斜坡、分管模腔4端口內(nèi)設(shè)置環(huán)形的分管縮口模塊5，分管縮口模塊5內(nèi)壁的角度設(shè)置為S型漸變斜坡。