本實(shí)用新型涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕型薄壁件加工的機(jī)械沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓，前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工，后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法，它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)，市面上現(xiàn)有的沖壓設(shè)備，大多數(shù)是采用電動機(jī)作為動力源，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積龐大，維護(hù)及保養(yǎng)費(fèi)用高，受到場合和環(huán)境的限制，對操作人員的技術(shù)水平要求較高，長期工作會使工人產(chǎn)生疲勞感，操作工人操作不當(dāng)容易產(chǎn)生事故，造成嚴(yán)重的人身安全事故，此外，電動機(jī)噪聲大，不利于正常生產(chǎn)工人的身體健康，工人不便于正常交流，且電動機(jī)對于電力的消耗較大，浪費(fèi)電力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種輕型薄壁件加工的機(jī)械沖壓設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種輕型薄壁件加工的機(jī)械沖壓設(shè)備，包括基座，所述基座上固定有兩根立柱，所述基座上設(shè)有若干螺栓孔，且螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓，且螺栓上套接有壓板，且兩根立柱的頂部連接有橫梁，所述基座、立柱和橫梁組成框架結(jié)構(gòu)，所述橫梁的頂部的一側(cè)設(shè)有液壓油箱，且液壓油箱的一側(cè)連接有液壓油泵，所述橫梁的底部固定有罩殼，所述罩殼內(nèi)設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸的一側(cè)連接有油管，所述油管延伸出罩殼，且油管遠(yuǎn)離液壓油缸的一端與液壓油泵連接，所述罩殼的底部連接有模具頭，且模具頭與液壓油缸的活塞桿連接，所述模具頭上設(shè)有嵌裝槽，且嵌裝槽內(nèi)嵌裝有模具。

優(yōu)選的，所述螺栓的數(shù)量為二到四個，且每兩根螺栓之間固定有一個壓板。

優(yōu)選的，所述液壓油泵連接有控制器，且控制器上設(shè)有控制按鍵，控制按鍵包括啟動鍵和停止鍵。

優(yōu)選的，所述液壓油泵和控制器均與電源連接。

本實(shí)用新型中，液壓油箱連接有液壓油泵，且液壓油泵通過油管連接有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿連接有模具頭，基座上固定有螺栓，且螺栓上套接有壓板，可固定材料，通過活塞桿的往復(fù)運(yùn)動，使模具頭對材料進(jìn)行沖壓加工，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運(yùn)動平穩(wěn)，噪音低，同時避免了工人因疲勞而操作失誤造成的人身安全事故，同時使用液壓油泵能能夠節(jié)省電力資源，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種輕型薄壁件加工的機(jī)械沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2立柱、3橫梁、4液壓油箱、5液壓油泵、6油管、7罩殼、8液壓油缸、9模具頭、10螺栓、11壓板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1，一種輕型薄壁件加工的機(jī)械沖壓設(shè)備，包括基座1，基座1上固定有兩根立柱2，基座1上設(shè)有若干螺栓孔，且螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓10，且螺栓10上套接有壓板11，且兩根立柱2的頂部連接有橫梁3，基座1、立柱2和橫梁3組成框架結(jié)構(gòu)，橫梁3的頂部的一側(cè)設(shè)有液壓油箱4，且液壓油箱4的一側(cè)連接有液壓油泵5，橫梁3的底部固定有罩殼7，罩殼7內(nèi)設(shè)有液壓油缸8，液壓油缸8的一側(cè)連接有油管6，油管6延伸出罩殼7，且油管6遠(yuǎn)離液壓油缸8的一端與液壓油泵5連接，罩殼7的底部連接有模具頭9，且模具頭9與液壓油缸8的活塞桿連接，模具頭9上設(shè)有嵌裝槽，且嵌裝槽內(nèi)嵌裝有模具，液壓油箱4連接有液壓油泵5，且液壓油泵5通過油管6連接有液壓油缸8，液壓油缸8的活塞桿連接有模具頭9，基座1上固定有螺栓10，且螺栓10上套接有壓板1，可固定材料，通過活塞桿的往復(fù)運(yùn)動，使模具頭9對材料進(jìn)行沖壓加工，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運(yùn)動平穩(wěn)，噪音低，同時避免了工人因疲勞而操作失誤造成的人身安全事故，同時使用液壓油泵5作為動力源能夠節(jié)省電力資源，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型中，螺栓10的數(shù)量為二到四個，且每兩根螺栓10之間固定有一個壓板11，液壓油泵5連接有控制器，且控制器上設(shè)有控制按鍵，控制按鍵包括啟動鍵和停止鍵,液壓油泵5和控制器均與電源連接,液壓油箱4連接有液壓油泵5，且液壓油泵5通過油管6連接有液壓油缸8，液壓油缸8的活塞桿連接有模具頭9，基座1上固定有螺栓10，且螺栓10上套接有壓板1，可固定材料，通過活塞桿的往復(fù)運(yùn)動，使模具頭9對材料進(jìn)行沖壓加工，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運(yùn)動平穩(wěn)，噪音低，同時避免了工人因疲勞而操作失誤造成的人身安全事故，同時使用液壓油泵5作為動力源能夠節(jié)省電力資源，降低生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。