本實用新型涉及一種開關生產技術領域，具體涉及一種開關組裝生產線。

背景技術：

隨著開關行業(yè)的日益豐富，開關的制造也日益重要。通常，開關的組裝生產采用流水線的生產方式，其工藝流程長、工序內容繁瑣，需要用到的零部件和相關輔助材料多，并且實施各個工序的工作站結構相對復雜，整個生產線占地面積大，操作者勞動強度大、生產率不高。

現有的技術主要使用人工進行組裝，需要先行進行原料區(qū)分，區(qū)分成單一零件，然后在人工對壓蓋安裝彈簧、銅套，再將基座內的翹片安裝好后進行組裝。人工組裝產品的好處是精細度高，如果在安裝過程中，原料尺寸誤差過大可以及時發(fā)現，除去不良產品。這種以人工方式來組裝開關的方法不但相當耗費工時，且每一位組裝人員對壓蓋安裝彈簧、銅套時會出現漏裝現象，使得產品的良率不高。

綜上所述，如何有效提高安裝效率、保證安裝質量，避免漏裝現象，實現開關自動化流水線是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

一種開關生產線，包括第一間歇送料帶，第一間歇送料帶按先后工序依次設有基座上料工位、翹片組裝工位、點油工位、組裝工位，該第一間歇送料帶的一端與基座上料工位連接，第一間歇送料帶的另一端連接有出料口；組裝工位設置有第二間歇送料帶，第二間歇送料帶按先后工序依次設有壓蓋上料工位、彈簧組裝工位、銅套組裝工位、翻轉組裝工位；第二間歇送料帶的一端與壓蓋上料工位連接，第二間歇送料帶的另一端通過翻轉組裝工位與第一間歇送料帶連接。

作為優(yōu)選方案，基座上料工位設置有基座振動盤，所基座振動盤連接有基座定位體，基座定位體一端與第一間歇送料帶相通，該基座定位體與第一間歇送料帶相對的另一端設置有伺服氣缸，基座定位體內設置有光纖感應器；基座振動盤將基座送入基座定位體內，光纖感應器感應到開關基座后，伺服氣缸將基座從基座定位體內推入第一間歇送料帶中。

作為優(yōu)選方案，翹片組裝工位設置有翹片振動盤，翹片振動盤連接有直線送料器，直線送料器連通有翹片定位體，翹片定位體內設置有光纖感應器，該翹片定位體內與第一間歇送料帶相鄰形成翹片組裝空間，翹片定位體內上方在翹片組裝空間內活動設置有機械手；翹片振動盤通過直線送料器將翹片送入翹片定位體，光纖感應器感應到翹片后，機械手將翹片抓取并壓入到第一間歇送料帶上的基座內。

作為優(yōu)選方案，第一間歇送料帶對應點油工位設置有光纖感應器，感應裝置上方設置有自動點油機構，自動點油機構連接有伺服氣缸；點油工位處的光纖感應器感應到第一間歇送料帶上的基座后，自動點油機構通過伺服氣缸下壓至開關基座內對基座內的翹片點油，點油后伺服氣缸帶動自動點油機構復位。

作為優(yōu)選方案，壓蓋上料工位設置有與第二間歇送料帶平行設置的壓蓋振動盤，壓蓋振動盤垂直連接有直線送料器，直線送料器與第二間歇送料帶垂直連接；壓蓋振動盤垂直連接有直線送料器，避免直線送料器上的壓蓋受到壓蓋振動盤輸送的壓蓋擠壓，影響直線送料器上壓蓋的輸送速度，直線送料器與第二間歇送料帶垂直連接，保證第二間歇送料帶上的送料速度不受直線送料器輸送壓蓋速度的影響。

作為優(yōu)選方案，彈簧組裝工位設置有彈簧振動盤，彈簧振動盤連接有直線送料器，直線送料器連接有彈簧裝配體，彈簧裝配體的上端面連接有拇指氣缸，該彈簧裝配體設置于第二間歇送料帶上方，第二間歇送料帶對應彈簧裝配體位置處設置有光纖感應器；彈簧振動盤通過直線送料器將彈簧送入彈簧裝配體內，第二間歇送料帶對應彈簧裝配體位置處設置的光纖感應器感應到壓蓋后，拇指氣缸對彈簧裝配體內的彈簧下壓，將彈簧壓入壓蓋內，然后拇指氣缸復位。

作為優(yōu)選方案，銅套組裝工位設置有銅套振動盤，銅套振動盤連接有直線送料器，直線送料器連接有銅套裝配體，銅套裝配體的上端面連接有拇指氣缸，該銅套裝配體設置于第二間歇送料帶上方，第二間歇送料帶對應銅套裝配體位置處設置的光纖感應器；銅套振動盤通過直線送料器將銅套送入銅套裝配體內，當銅套裝配體位置處的光纖感應器感應到第二間歇送料帶上安裝有彈簧的壓蓋后，拇指氣缸下壓將銅套壓入安裝有彈簧的壓蓋內，然后拇指氣缸復位。

作為優(yōu)選方案，翻轉組裝工位設有與第二間歇送料帶連接的翻轉壓蓋定位體，翻轉壓蓋定位體的一側面按先后工序依次設置有旋轉氣缸以及伺服氣缸，該翻轉壓蓋定位體與伺服氣缸位置處相對的另一端設置有壓蓋裝配體，壓蓋裝配體設置有光纖感應器，該壓蓋裝配體與第一間歇送料帶相鄰形成組裝活動空間，壓蓋裝配體上方在組裝活動空間內活動設置有機械手；第二間歇送料帶將安裝好銅套的壓蓋送入翻轉壓蓋定位體內，旋轉氣缸對壓蓋進行翻轉，翻轉后的壓蓋通過伺服氣缸推入壓蓋裝配體內，壓蓋裝配體內的光纖感應器感應到壓蓋后，機械手抓取壓蓋壓入第一間歇送料帶上的基座內。

本實用新型的有益效果是：

第一、通過在工序中設置組裝工位，組裝工位中依次設置壓蓋上料工位、彈簧組裝工位、銅套組裝工位、翻轉組裝工位，實現了壓蓋的自動化組裝，保證了安裝彈簧后銅套的安裝，避免了漏裝現象，提高了產品良率；

第二、通過第一間歇送料帶按先后工序依次設有基座上料工位、翹片組裝工位、點油工位、組裝工位，第一間歇送料帶的一端與基座上料工位連接，第一間歇送料帶的另一端連接有出料口，實現了開關的自動化生產，提升了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的生產線示意圖。

圖中：第一間歇送料帶1、基座振動盤11、基座定位體12、翹片振動盤13、翹片定位體14、自動點油機構15、第二間歇送料帶2、壓蓋振動盤21、彈簧振動盤22、彈簧裝配體23、拇指氣缸24、銅套振動盤25、銅套裝配體26、翻轉壓蓋定位體27、旋轉氣缸28、壓蓋裝配體29、出料口3、伺服氣缸4、直線送料器5、光纖感應器6、機械手7。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

參照圖1所示：

一種開關生產線，包括第一間歇送料帶1，第一間歇送料帶1按先后工序依次設有基座上料工位、翹片組裝工位、點油工位、組裝工位，該第一間歇送料帶1的一端與基座上料工位連接，第一間歇送料帶1的另一端連接有出料口3；組裝工位設置有第二間歇送料帶2，第二間歇送料帶2按先后工序依次設有壓蓋上料工位、彈簧組裝工位、銅套組裝工位、翻轉組裝工位；第二間歇送料帶2的一端與壓蓋上料工位連接，第二間歇送料帶2的另一端通過翻轉組裝工位與第一間歇送料帶1連接。

基座上料工位設置有基座振動盤11，所基座振動盤11連接有基座定位體12，基座定位體12一端與第一間歇送料帶1相通，該基座定位體12與第一間歇送料帶1相對的另一端設置有伺服氣缸4，基座定位體12內設置有光纖感應器6。

翹片組裝工位設置有翹片振動盤13，翹片振動盤13連接有直線送料器5，直線送料器5連通有翹片定位體14，翹片定位體14內設置有光纖感應器6，該翹片定位體14內與第一間歇送料帶1相鄰形成翹片組裝空間，翹片定位體14內上方在翹片組裝空間內活動設置有機械手7。

第一間歇送料帶1對應點油工位設置有光纖感應器6，感應裝置上方設置有自動點油機構15，自動點油機構15連接有伺服氣缸4。

壓蓋上料工位設置有與第二間歇送料帶2平行設置的壓蓋振動盤21，壓蓋振動盤21垂直連接有直線送料器5，直線送料器5與第二間歇送料帶2垂直連接。

彈簧組裝工位設置有彈簧振動盤22，彈簧振動盤22連接有直線送料器5，直線送料器5連接有彈簧裝配體23，彈簧裝配體23的上端面連接有拇指氣缸24，該彈簧裝配體23設置于第二間歇送料帶2上方，第二間歇送料帶2對應彈簧裝配體23位置處設置有光纖感應器6。

銅套組裝工位設置有銅套振動盤25，銅套振動盤25連接有直線送料器5，直線送料器5連接有銅套裝配體26，銅套裝配體26的上端面連接有拇指氣缸24，該銅套裝配體26設置于第二間歇送料帶2上方，第二間歇送料帶2對應銅套裝配體26位置處設置的光纖感應器6。

翻轉組裝工位設有與第二間歇送料帶2連接的翻轉壓蓋定位體27，翻轉壓蓋定位體27的一側面按先后工序依次設置有旋轉氣缸28以及伺服氣缸4，該翻轉壓蓋定位體27與伺服氣缸4位置處相對的另一端設置有壓蓋裝配體29，壓蓋裝配體29設置有光纖感應器6，該壓蓋裝配體29與第一間歇送料帶1相鄰形成組裝活動空間，壓蓋裝配體29上方在組裝活動空間內活動設置有機械手7。

本實用新型加工過程如下：

第一間歇送料帶1以及第二間歇送料帶2為間歇式送料；

基座上料工位的上料方式為：基座振動盤11將基座送入基座定位體12內，光纖感應器6感應到開關基座后，伺服氣缸4將基座從基座定位體12內推入第一間歇送料帶1中。

翹片組裝工位的加工方式為：翹片振動盤13通過直線送料器5將翹片送入翹片定位體14，光纖感應器6感應到翹片后，機械手7將翹片抓取并壓入到第一間歇送料帶1上的基座內。

點油工位的加工方式為：點油工位處的光纖感應器6感應到第一間歇送料帶1上的基座后，自動點油機構15通過伺服氣缸4下壓至開關基座內對基座內的翹片點油，點油后伺服氣缸4帶動自動點油機構15復位。

組裝工位設置有第二間歇送料帶2，第二間歇送料帶2按先后工序依次設有壓蓋上料工位、彈簧組裝工位、銅套組裝工位、翻轉組裝工位。

壓蓋上料工位的上料方式為：壓蓋振動盤21垂直連接有直線送料器5，避免直線送料器5上的壓蓋受到壓蓋振動盤21輸送的壓蓋擠壓，影響直線送料器5上壓蓋的輸送速度，直線送料器5與第二間歇送料帶2垂直連接，保證第二間歇送料帶2上的送料速度不受直線送料器5輸送壓蓋速度的影響。

彈簧組裝工位的加工方式為：彈簧振動盤22通過直線送料器5將彈簧送入彈簧裝配體23內，第二間歇送料帶2對應彈簧裝配體23位置處設置的光纖感應器6感應到壓蓋后，拇指氣缸24對彈簧裝配體23內的彈簧下壓，將彈簧壓入壓蓋內，然后拇指氣缸24復位。

銅套組裝工位的加工方式為：銅套振動盤25通過直線送料器5將銅套送入銅套裝配體26內，當銅套裝配體26位置處的光纖感應器6感應到第二間歇送料帶2上安裝有彈簧的壓蓋后，拇指氣缸24下壓將銅套壓入安裝有彈簧的壓蓋內，然后拇指氣缸24復位。

翻轉組裝工位的加工方式為：第二間歇送料帶2將安裝好銅套的壓蓋送入翻轉壓蓋定位體27內，旋轉氣缸28對壓蓋進行翻轉，翻轉后的壓蓋通過伺服氣缸4推入壓蓋裝配體29內，壓蓋裝配體29內的光纖感應器6感應到壓蓋后，機械手7抓取壓蓋壓入第一間歇送料帶1上的基座內。

第二間歇送料帶2完成組裝工位的組裝后，由出料口3出料完成產品加工。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍。