本實用新型涉及一種數控機床，具體是涉及一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機。

背景技術：

數控機床已經廣泛的使用到了生產加工的企業(yè)，因為數控機床，加工速度快，精度高，而且產品的質量好，在生產中，有很多工件需要銑平面，鉆孔和攻螺紋，用普通的方式就需要先銑平面，在鉆孔，最后用絲錐攻螺紋，效率非常低，目前已有臥式的三軸數控機床能同時完成這三個加工步驟，但是現有的臥式三軸數控機床，在加工時任然存在一些不足，需要進行改進，為此，我們提出一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機，采用了新的結構，設置了帶三個加工軸分開的數控機床，解決了以往數控機床在加工時存在的一些不足。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：設計一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機，包括車床主體、第一床頭箱、第二床頭箱、第三床頭箱和操控柜，所述車床主體三個側面上分別固定連接有第一床頭箱、第二床頭箱和第三床頭箱，所述車床主體電連操控柜，所述車床主體上端固定連接有兩個橫向滑軌，兩個所述橫向滑軌分布在車床主體兩側，所述橫向滑軌上活動安裝有橫向滑座，所述橫向滑座上端活動安裝有工作臺總成，所述車床主體一側固定連接有橫向位移傳動總成，所述第一床頭箱、第二床頭箱、第三床頭箱上分別安裝有主軸旋轉總成，三個所述主軸旋轉總成一端分別連接有銑刀夾具、鉆頭夾具和絲錐夾具。

進一步的，所述橫向滑座頂端固定連接有縱向滑軌，所述橫向滑座一端固定連接有縱向位移電機，所述縱向位移電機一端活動連接有縱向位移絲杠，所述橫向滑座一側底端固定連接有絲母座。

進一步的，所述工作臺總成設有工作臺底座，所述工作臺底座下端固定連接有縱向位移絲母座，所述縱向位移絲母座內設有縱向位移絲杠穿過，并且螺紋連接，所述工作臺底座活動安裝在縱向滑軌上，所述工作臺底座上端活動連接有旋轉工作臺，所述工作臺底座一側固定連接有工作臺旋轉電機，所述工作臺旋轉電機一端和旋轉工作臺連接，所述旋轉工作臺上方固定連接有工件夾具。

進一步的，所述主軸旋轉總成設有主軸，所述主軸貫穿第一床頭箱兩端活動安裝在固定座上，所述固定座固定連接在第一床頭箱上，所述主軸兩端設有軸承，所述軸承固定安裝在第一床頭箱中心孔內，所述主軸一端固定連接有上皮帶輪，所述上皮帶輪上端活動連接有皮帶，所述皮帶下端活動連接在下皮帶輪上，所述下皮帶輪固定連接在電機軸上，所述電機軸活動連在電動機上，所述電動機固定連接在第一床頭箱下方。

進一步的，所述橫向位移傳動總成設有兩塊固定板，所述兩塊固定板固定連接在車床主體一側兩端，所述兩塊固定板之間活動連接有橫向位移絲杠，所述橫向位移絲杠從絲母座內穿過，并且螺紋連接，所述橫向位移絲杠一端活動連接有橫向位移電機，所述橫向位移電機固定連接在固定板上。

進一步的，所述操控柜內設有編程模塊和控制電器，所述縱向位移電機、工作臺旋轉電機、電動機、橫向位移電機分別電連操控柜。

本實用新型所達到的有益效果是：一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機，采用了新的結構，在數控機床上設置了三個分開的加工主軸，能分別對工件進行銑、鉆和攻絲，只需裝夾一次，便可完成銑、鉆和攻絲三個工序，適合各種大小規(guī)格的產品，加工精度高，質量好，同時也大大的提高加工效率，而且操作簡單方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機的俯視圖。

圖2是本實用新型一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機的正視圖。

圖中：1-車床主體、2-第一床頭箱、3-第二床頭箱、4-第三床頭箱、5-橫向滑軌、6-橫向滑座、601-縱向滑軌、602-縱向位移電機、603-縱向位移絲杠、604-絲母座、7-工作臺總成、701-工作臺底座、702-工作臺旋轉電機、703-旋轉工作臺、704-工件夾具、8-主軸旋轉總成、801-主軸、802-固定座、803-軸承、804-上皮帶輪、805-皮帶、806-下皮帶輪、807-電機軸、808-電動機、9-銑刀夾具、10-鉆頭夾具、11-絲錐夾具、12-橫向位移傳動總成、1201-固定板、1202-橫向位移絲杠、1203-橫向位移電機、13-操控柜。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖2所示，一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機，包括車床主體1、第一床頭箱2、第二床頭箱3、第三床頭箱4和操控柜13，所述車床主體1三個側面上分別固定連接有第一床頭箱2、第二床頭箱3和第三床頭箱4，所述車床主體1電連操控柜13，所述車床主體1上端固定連接有兩個橫向滑軌5，兩個所述橫向滑軌5分布在車床主體1兩側，所述橫向滑軌5上活動安裝有橫向滑座6，所述橫向滑座6上端活動安裝有工作臺總成7，所述車床主體1一側固定連接有橫向位移傳動總成12，所述第一床頭箱2、第二床頭箱3、第三床頭箱4上分別安裝有主軸旋轉總成8，三個所述主軸旋轉總成8一端分別連接有銑刀夾具9、鉆頭夾具10和絲錐夾具11。

所述橫向滑座6頂端固定連接有縱向滑軌601，所述橫向滑座6一端固定連接有縱向位移電機602，所述縱向位移電機602一端活動連接有縱向位移絲杠603，所述橫向滑座6一側底端固定連接有絲母座604，縱向位移電機602能帶動工作臺總成7在縱向滑軌601上來回位移。

所述工作臺總成7設有工作臺底座701，所述工作臺底座701下端固定連接有縱向位移絲母座，所述縱向位移絲母座內設有縱向位移絲杠603穿過，并且螺紋連接，所述工作臺底座701活動安裝在縱向滑軌601上，所述工作臺底座701上端活動連接有旋轉工作臺703，所述工作臺底座701一側固定連接有工作臺旋轉電機702，所述工作臺旋轉電機702 一端和旋轉工作臺703連接，所述旋轉工作臺703上方固定連接有工件夾具704，工作臺旋轉電機702能帶動旋轉工作臺703進行360度隨意旋轉，對要加工的零件進行方向轉換。

所述主軸旋轉總成8設有主軸801，所述主軸801貫穿第一床頭箱2兩端活動安裝在固定座802上，所述固定座802固定連接在第一床頭箱2上，所述主軸801兩端設有軸承803，所述軸承803固定安裝在第一床頭箱2中心孔內，所述主軸801一端固定連接有上皮帶輪804，所述上皮帶輪804上端活動連接有皮帶805，所述皮帶805下端活動連接在下皮帶輪806上，所述下皮帶輪806固定連接在電機軸807上，所述電機軸807活動連在電動機808上，所述電動機808固定連接在第一床頭箱2下方，主軸旋轉總成8是數控機床加工的動力來源，由電動機808帶動主軸801旋轉，主軸801帶動各種夾具轉動，進行加工。

所述橫向位移傳動總成12設有兩塊固定板1201，所述兩塊固定板1201固定連接在車床主體1一側兩端，所述兩塊固定板1201之間活動連接有橫向位移絲杠1202，所述橫向位移絲杠1202從絲母座604內穿過，并且螺紋連接，所述橫向位移絲杠1202一端活動連接有橫向位移電機1203，所述橫向位移電機1203固定連接在固定板1201上，橫向位移傳動總成12能給橫向滑座6在橫向滑軌5上位移提供動力。

所述操控柜13內設有編程模塊和控制電器，所述縱向位移電機602、工作臺旋轉電機702、電動機808、橫向位移電機1203分別電連操控柜13，操控柜13能控制縱向位移電機602、工作臺旋轉電機702、電動機808、橫向位移電機1203的工作。

實施例1：先將要加工的工件固定安裝在工件夾具704上，將銑刀、鉆頭和絲錐分別安裝到銑刀夾具9、鉆頭夾具10和絲錐夾具11上，用操控柜13編好加工程序，先開動第一床頭箱2處的電動機808，讓電動機808帶動皮帶輪轉動，皮帶輪帶動主軸801轉動，主軸801帶動銑刀夾具9和銑刀轉動，在讓橫向滑座6橫向位移和工作臺總成7縱向位移，將工件的平面銑出來。

實施例2：用操控柜13進行控制，讓第二床頭箱3主軸旋轉總成8的主軸801旋轉，移動橫向滑座6和工作臺總成7位移到車床主體1中間位置，打開工作臺旋轉電機702， 讓工作臺旋轉電機702帶動旋轉工作臺703轉動，將工件銑完平面的一面順時針旋轉90度，在位移橫向滑座6和工作臺總成7，讓工件銑完平面的一面移動到鉆頭夾具10處進行鉆孔。

實施例3：用操控柜13進行控制，將鉆完孔的工件進行順時針旋轉90度，然后打開第三床頭箱4處的電動機808，讓主軸801轉起來，主軸801帶動絲錐夾具11和絲錐轉動，移動橫向滑座6和工作臺總成7，讓工件上鉆好的孔對準絲錐，慢慢進給，工件上的螺紋孔就加工完成了。

本實用新型使用操作簡單方便，精度高，而且加工速度快，大大提高了產品的質量和產品加工的效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。