本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種數(shù)控設(shè)備中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化時(shí)代的到來，傳統(tǒng)機(jī)械加工行業(yè)中所使用的老舊設(shè)備逐步被數(shù)控設(shè)備所代替，數(shù)控設(shè)備相比傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備具有靈活性好、精度高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是數(shù)控設(shè)備中不可缺少的部分，然而目前數(shù)控設(shè)備中所使用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存在以下缺陷：1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的軸承一般都裸露在外，環(huán)境中的灰塵容易進(jìn)入到軸承中，從而會(huì)加快軸承的磨損，降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，且由于連接絲桿和電機(jī)輸出軸的聯(lián)軸器也裸露在外，一旦有條狀物接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)中的聯(lián)軸器時(shí)，條狀物會(huì)被聯(lián)軸器卷走，存在很大的安全隱患；2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)單單依靠螺絲固定在機(jī)架上，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間工作過程中，容易導(dǎo)致螺絲的松動(dòng)，從而容易造成電機(jī)位置的偏移，且目前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)一般不具備導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在電機(jī)安裝過程中很難保證電機(jī)輸出軸與絲桿的同心度，從而會(huì)影響傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種數(shù)控設(shè)備中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種以下結(jié)構(gòu)的數(shù)控設(shè)備中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、絲桿、軸承和用于連接電機(jī)的輸出軸和絲桿的聯(lián)軸器，它還包括一電機(jī)座，所述電機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有一上端開口的空腔，所述空腔一側(cè)的電機(jī)座中設(shè)置有第一通孔，所述空腔另一側(cè)的電機(jī)座中設(shè)置有第二通孔，所述電機(jī)固定在電機(jī)座上且電機(jī)的輸出軸穿設(shè)在第一通孔中，所述聯(lián)軸器位于電機(jī)座的空腔中，所述第二通孔的側(cè)壁上設(shè)置有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述軸承嵌設(shè)在第一臺(tái)階上，所述第一臺(tái)階上還連接有用于壓緊軸承的壓蓋，所述第二臺(tái)階上嵌設(shè)有端蓋，所述絲桿穿設(shè)在壓蓋、軸承和端蓋中，所述電機(jī)座上固定有用于封閉空腔的蓋板，所述電機(jī)朝向電機(jī)座一側(cè)的端面上設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與第一通孔配合插接，所述第一通孔的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)周向均布的導(dǎo)向槽，所述凸臺(tái)的外周壁上設(shè)置有與導(dǎo)向槽相配的導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型的數(shù)控設(shè)備中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述電機(jī)座上設(shè)置有限位板，所述蓋板的一端與限位板相抵。

本實(shí)用新型的數(shù)控設(shè)備中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述蓋板通過螺栓固定在電機(jī)座上。

本實(shí)用新型的數(shù)控設(shè)備中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向槽的外壁面為弧形狀，所述導(dǎo)軌的外壁面也為與導(dǎo)向槽相配的弧形面。

本實(shí)用新型的數(shù)控設(shè)備中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)軌均設(shè)置有六個(gè)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、通過電機(jī)座的設(shè)置，電機(jī)座中設(shè)置有空腔，軸承設(shè)置在電機(jī)座中，聯(lián)軸器設(shè)置在空腔中，電機(jī)座上嵌設(shè)有端蓋，且電機(jī)座上設(shè)置有用于封閉空腔的蓋板，從而能夠有效防止環(huán)境中的灰塵進(jìn)入到軸承內(nèi)部，減緩了軸承的磨損，延長(zhǎng)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)由于聯(lián)軸器設(shè)置在空腔中，能夠有效避免條狀物接觸到聯(lián)軸器，極大地提高了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安全性；2、通過在電機(jī)上設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)能夠與電機(jī)座配合連接，從而能夠有效防止電機(jī)的偏移，能夠保證電機(jī)與絲桿的同心度，提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的穩(wěn)定性，且通過凸臺(tái)外壁上導(dǎo)軌的設(shè)置和電機(jī)座中導(dǎo)向槽的設(shè)置，在電機(jī)裝配時(shí)能夠?qū)﹄姍C(jī)起到導(dǎo)向和限位的作用，給電機(jī)的裝配帶來了極大地方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型去掉蓋板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是電機(jī)座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是電機(jī)的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型的右視圖；

圖5是圖4沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-圖5所示，在本具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的數(shù)控設(shè)備中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)1、絲桿2、軸承3和用于連接電機(jī)1的輸出軸和絲桿2的聯(lián)軸器4，它還包括一電機(jī)座5，所述電機(jī)座5內(nèi)部設(shè)置有一上端開口的空腔51，所述空腔51一側(cè)的電機(jī)座5中設(shè)置有第一通孔52，所述空腔51另一側(cè)的電機(jī)座5中設(shè)置有第二通孔53，所述電機(jī)1固定在電機(jī)座5上且電機(jī)1的輸出軸穿設(shè)在第一通孔52中，所述聯(lián)軸器4位于電機(jī)座5的空腔51中，所述第二通孔53的側(cè)壁上設(shè)置有第一臺(tái)階531和第二臺(tái)階532，所述軸承3嵌設(shè)在第一臺(tái)階531上，所述第一臺(tái)階531上還連接有用于壓緊軸承3的壓蓋6，所述第二臺(tái)階532上嵌設(shè)有端蓋7，所述絲桿2穿設(shè)在壓蓋6、軸承3和端蓋7中，所述電機(jī)座上固定有用于封閉空腔51的蓋板8，所述電機(jī)座5上設(shè)置有限位板54，所述蓋板8的一端與限位板54相抵，所述蓋板8通過螺栓固定在電機(jī)座5上，所述電機(jī)1朝向電機(jī)座5一側(cè)的端面上設(shè)置有凸臺(tái)11，所述凸臺(tái)11與第一通孔52配合插接，所述第一通孔52的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)周向均布的導(dǎo)向槽521，所述凸臺(tái)11的外周壁上設(shè)置有與導(dǎo)向槽521相配的導(dǎo)軌111，所述導(dǎo)向槽521的外壁面為弧形狀，所述導(dǎo)軌111的外壁面也為與導(dǎo)向槽521相配的弧形面，所述導(dǎo)向槽521和導(dǎo)軌111均設(shè)置有六個(gè)，所述第二通孔53側(cè)壁的電機(jī)座5中設(shè)置有進(jìn)油通道55，所述進(jìn)油通道55位于第一臺(tái)階531和第二臺(tái)階532之間，所述第二臺(tái)階532處嵌設(shè)有密封圈9，所述密封圈9通過端蓋7壓緊在第二臺(tái)階532上，所述空腔51底部的電機(jī)座5中貫穿有出油通道56，所述進(jìn)油通道55沿第二通孔53的徑向方向設(shè)置。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。