本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于超薄熱管熱壓工序的模具。

背景技術(shù)：

目前，熱管在電子設(shè)備散熱的應(yīng)用越來越廣，包括手機(jī)及平板電腦等薄的設(shè)備，為了滿足客戶對(duì)于散熱空間限制的要求，通常都需要把熱管厚度做的很薄，那么如何把熱管壓扁到很薄的厚度，并且保證熱管制作工藝的良率及穩(wěn)定性就顯得越來越重要。

如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，熱管的熱壓工序是把待加工熱管放在一個(gè)帶有熱管形狀的熱壓凹槽2′的平板型模具1′中，熱壓凹槽2′的深度等于待加工熱管要壓扁的厚度，然后把待加工熱管及平板型模具1′一起放入熱壓機(jī)床中壓扁。但是在超薄熱管的熱壓過程中，由于熱壓凹槽2′深度等于待加工熱管需要壓扁的厚度，所以熱壓凹槽2′的深度很淺，待加工熱管壓下去容易壓到熱壓凹槽2′輪廓的外面，造成熱管的壓模不良及造成平板型模具1′的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于超薄熱管熱壓工序的模具，該模具不僅能夠解決超薄熱管在熱壓工序中產(chǎn)生的壓?，F(xiàn)象，同時(shí)能夠有效地提高超薄熱管熱壓工序的良率，保證工藝過程的穩(wěn)定性和可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種用于超薄熱管熱壓工序的模具，該模具包括下模和上模，在所述下模上設(shè)有一個(gè)與待加工熱管形狀相同的凹槽，在所述下模設(shè)有兩個(gè)定位塊，在所述上模上設(shè)有一個(gè)與凹槽位置和形狀相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，在所述上模上設(shè)有與定位塊一一對(duì)應(yīng)的定位孔。

在上述的本實(shí)用新型一種用于超薄熱管熱壓工序的模具中，所述定位塊為圓柱形。

進(jìn)一步地，所述定位塊均位于下模的中軸線上，且定位塊之間的連線與凹槽的直線部分平行。

在上述的本實(shí)用新型一種用于超薄熱管熱壓工序的模具中，所述凹槽的開口深度為待加工熱管直徑尺寸的75%～80%。

在上述的本實(shí)用新型一種用于超薄熱管熱壓工序的模具中，所述凸臺(tái)的高度等于凹槽深度減去待加工熱管的厚度。

在上述的本實(shí)用新型一種用于超薄熱管熱壓工序的模具中，所述的待加工熱管形狀包括“一” 字形、“L” 形、“S” 形 、“Z”形、“V” 形、“η”形和“ ㄇ”形。

根據(jù)上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型分上模和下模兩部分，并且凹槽深度等于熱管直徑尺寸的75%～80%，不管熱管壓扁厚度多薄，都不用擔(dān)心因凹槽深度太淺導(dǎo)致熱管壓?，F(xiàn)象的發(fā)生，能夠有效地提高超薄熱管熱壓工序的良率。

二、本實(shí)用新型分上模下模兩部分，并且下模凹槽深度等于熱管直徑尺寸的75%～80%，不管熱管壓扁厚度多薄，都可以在壓扁前保證待加工熱管放置在凹槽中央部位，增加熱管壓扁厚度的準(zhǔn)確性。

三、本實(shí)用新型中定位塊和定位孔的設(shè)置，能夠有效地輔助上模和下模位置對(duì)齊，提高工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中平板型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)例來對(duì)本實(shí)用新型一種用于超薄熱管熱壓工序的模具做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)類型和使用方式，但不能以此來限制本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。

如圖2和圖3所示，一種用于超薄熱管熱壓工序的模具，該模具包括下模和上模，在所述下模1上設(shè)有一個(gè)“η”形凹槽3，所述凹槽3的形狀還可以是“一” 字形、“L” 形、“S” 形 、“Z”形、“V” 形和“ ㄇ”形，但不局限于上述形狀，凹槽3形狀與待加工熱管的形狀保持一致，保證良好的熱壓精度，所述凹槽3的開口深度為待加工熱管直徑尺寸的75%～80%，不管熱管壓扁厚度多薄，都不用擔(dān)心因凹槽深度3太淺導(dǎo)致熱管壓?，F(xiàn)象的發(fā)生，能夠有效地提高超薄熱管熱壓工序的良率，同時(shí)也可以在壓扁前保證待加工熱管放置在凹槽3中央部位，增加熱管壓扁厚度的準(zhǔn)確性。

在所述上模2上設(shè)有一個(gè)與凹槽.3位置和形狀相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)4，所述凸臺(tái)4的高度等于凹槽3深度減去待加工熱管的厚度。

在所述下模1設(shè)有兩個(gè)定位塊5，在所述上模2上設(shè)有與定位塊5一一對(duì)應(yīng)的定位孔6，所述定位塊5為圓柱形，所述定位塊5均位于下模1的中軸線上，且定位塊5之間的連線與凹槽3的直線部分平行，能夠有效地輔助上模2和下模1位置對(duì)齊，提高工作效率。

本實(shí)用新型在超薄熱管熱壓工序的使用過程包括以下步驟：

第一步：將待加工熱管放入下模的凹槽內(nèi)；

第二步：通過定位塊和定位孔相配合，將上模和下模對(duì)齊壓緊為一個(gè)整體；

第三步：將上一步驟中得到的整體結(jié)構(gòu)放入熱壓機(jī)床中進(jìn)行超薄熱管熱壓；

第四步：將熱壓完畢后的模具取出，拆開，取出壓扁后的熱管；

第五步：將模具收起放好，以待下次使用。

毫無疑問，本實(shí)用新型一種用于超薄熱管熱壓工序的模具除了上述實(shí)施例中講述的類型和方式以外，還包括其他類似的結(jié)構(gòu)組成方式和固定連接方式。總而言之，本實(shí)用新型還包括其他對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的變換和替代。