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一種搓絲機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):12210353閱讀:1281來(lái)源:國(guó)知局
一種搓絲機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種搓絲機(jī)。



背景技術(shù):

搓絲機(jī),是專業(yè)生產(chǎn)螺絲的設(shè)備。搓絲機(jī)輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)。搓絲機(jī)避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限,省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。搓絲機(jī)適用于所有機(jī)械制造行業(yè),機(jī)床、模具機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、包裝機(jī)械制造廠、工程機(jī)械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車車輛、煙草機(jī)械以及通用機(jī)械等行業(yè)。

目前,市面上的搓絲機(jī)主要是采用平板往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng),利用搓絲板進(jìn)行搓制,這種結(jié)構(gòu)使得搓絲板的拆裝和使用受到很大的限制,并不能隨意對(duì)搓絲板進(jìn)行拆裝,而且在對(duì)搓絲板進(jìn)行拆裝后的調(diào)節(jié)工作困難,搓絲過(guò)程中產(chǎn)生的金屬?gòu)U屑容易堆積在兩個(gè)搓絲板中間,對(duì)搓絲板的使用也造成很大的影響,另外,部分搓絲機(jī)一般不配有專門(mén)的冷卻系統(tǒng),其冷卻效果差,降低了刀具的使用壽命,而且容易堆積金屬屑,妨礙加工進(jìn)行。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服背景技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種搓絲機(jī),主要解決了搓絲機(jī)冷卻效果差的問(wèn)題,該搓絲機(jī)的搓絲板拆卸調(diào)節(jié)方便,不易堆積金屬屑,冷卻效果好,大大延長(zhǎng)了刀具的使用壽命,提高工件的加工尺寸精度,具有實(shí)用方便,加工效果好,易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種搓絲機(jī),包括L形機(jī)座、靜板、靜搓絲板、動(dòng)板、動(dòng)搓絲板、排屑口、動(dòng)板安裝座和滑軌,所述的動(dòng)板通過(guò)滑軌安裝在上述動(dòng)板安裝座上,所述的動(dòng)搓絲板固定在動(dòng)板上,所述的靜搓絲板固定在靜板上,所述的排屑口設(shè)于動(dòng)板和靜板之間的L形機(jī)座上,所述的L形機(jī)座底部設(shè)有安裝槽,所述的動(dòng)板安裝座通過(guò)螺釘固定于安裝槽上,所述的L形機(jī)座的右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和潤(rùn)滑通道,所述的靜板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定在L形機(jī)座上,所述的L形機(jī)座的右側(cè)頂部設(shè)有支架,所述的排屑口下端設(shè)有廢屑收集箱和水箱,所述的廢屑收集箱底部設(shè)有通孔,所述的水箱上連接有第一水管和第二水管,所述的第一水管上設(shè)有水泵,所述的第一水管的一端固定在上述支架上。

進(jìn)一步的,所述的動(dòng)板安裝座上設(shè)有報(bào)警裝置和位置傳感器。

進(jìn)一步的,所述的通孔直徑為2mm~10mm,所述的廢屑收集箱設(shè)于水箱正中靠上位置。

進(jìn)一步的,所述的調(diào)節(jié)螺栓個(gè)數(shù)大于等于3。

進(jìn)一步的,所述的第一水管為不銹鋼波紋管,所述的第二水管為萬(wàn)向管。

進(jìn)一步的,所述的潤(rùn)滑通道上設(shè)有端蓋。

進(jìn)一步的,所述的安裝槽上等距離的設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述的安裝槽寬度大于動(dòng)板安裝座底部的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案,該搓絲機(jī)的搓絲板拆卸調(diào)節(jié)方便,不易堆積金屬屑,冷卻效果好,大大延長(zhǎng)了刀具的使用壽命,提高工件的加工尺寸精度,具有實(shí)用方便,加工效果好,易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中安裝槽9的俯視圖。

圖中1、L形機(jī)座;2、靜板;3、靜搓絲板;4、動(dòng)板;5、動(dòng)搓絲板;6、排屑口;7、動(dòng)板安裝座;8、滑軌;9、安裝槽;10、調(diào)節(jié)螺栓;11、潤(rùn)滑通道;12、支架;13、廢屑收集箱;14、水箱;15、第一水管;16、第二水管;17、水泵;18、報(bào)警裝置;19、位置傳感器;20、通孔;21、端蓋;22、安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1結(jié)合圖2所示,一種搓絲機(jī),包括L形機(jī)座1、靜板2、靜搓絲板3、動(dòng)板4、動(dòng)搓絲板5、排屑口6、動(dòng)板安裝座7和滑軌8,所述的動(dòng)板4通過(guò)滑軌8安裝在上述動(dòng)板安裝座7上,所述的動(dòng)搓絲板5固定在動(dòng)板4上,所述的靜搓絲板3固定在靜板2上,所述的排屑口6設(shè)于動(dòng)板4和靜板2之間的L形機(jī)座1上,所述的L形機(jī)座1底部設(shè)有安裝槽9,所述的動(dòng)板安裝座7通過(guò)螺釘固定于安裝槽9上,所述的L形機(jī)座1的右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓10和潤(rùn)滑通道11,所述的靜板2通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓10固定在L形機(jī)座1上,所述的L形機(jī)座1的右側(cè)頂部設(shè)有支架12,所述的排屑口6下端設(shè)有廢屑收集箱13和水箱14,所述的廢屑收集箱13底部設(shè)有通孔20,所述的水箱14上連接有第一水管15和第二水管16,所述的第一水管15上設(shè)有水泵17,所述的第一水管15的一端固定在上述支架12上。

優(yōu)選的,所述的動(dòng)板安裝座7上設(shè)有報(bào)警裝置18和位置傳感器19;所述的通孔20直徑為2mm~10mm,所述的廢屑收集箱13設(shè)于水箱14正中靠上位置。廢屑收集箱13底部通孔20的設(shè)計(jì)可以讓冷卻液重新流回水箱14再一次利用,這里的冷卻液為金屬切削液。

優(yōu)選的,所述的調(diào)節(jié)螺栓10個(gè)數(shù)大于等于3。通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓10可對(duì)動(dòng)搓絲板5和靜搓絲板3之間的距離以及靜板2的高度位置進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)不同加工條件,使用更加靈活。

優(yōu)選的,所述的第一水管15為不銹鋼波紋管,所述的第二水管16為萬(wàn)向管。萬(wàn)向管可隨意調(diào)整沖擊角度,提高冷卻效果,而且加工過(guò)程中可以沖走遺留在排屑口附近的鐵屑。

優(yōu)選的,所述的潤(rùn)滑通道11上設(shè)有端蓋21;所述的安裝槽9上等距離的設(shè)有多個(gè)安裝孔22,所述的安裝槽9寬度大于動(dòng)板安裝座7底部的寬度。通過(guò)調(diào)整動(dòng)板安裝座7在安裝槽9上的位置,可以調(diào)整動(dòng)搓絲板5和靜搓絲板3之間的距離,與調(diào)節(jié)螺栓10相互配合調(diào)節(jié)加工直徑,可以對(duì)大直徑、大螺距的螺紋或特殊螺紋進(jìn)行加工。

使用時(shí),首先將毛坯通過(guò)送料裝置送入靜搓絲板3與動(dòng)搓絲板5 之間,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)動(dòng)搓絲板5沿著滑軌8做往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)毛坯進(jìn)行搓絲,潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑通道11,由滾動(dòng)的毛坯蘸取后均勻涂覆在靜搓絲板3和動(dòng)搓絲板5的表面,保護(hù)靜搓絲板3和動(dòng)搓絲板5不受到損壞,同時(shí)打開(kāi)水泵17對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻;通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓10和動(dòng)板安裝座7的位置來(lái)調(diào)整動(dòng)搓絲板5和靜搓絲板3之間的距離進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)不同的加工條件。搓絲過(guò)程產(chǎn)生的金屬?gòu)U屑隨冷卻液從排屑口6排入廢屑收集箱13,避免了由于金屬?gòu)U屑堆積對(duì)搓絲工作造成的不良影響,而廢屑收集箱13上的通孔20能過(guò)濾出金屬?gòu)U屑,只允許冷卻液通過(guò),這樣冷卻液流回水箱14參加下一輪的冷卻工作;當(dāng)需要改變工件的螺紋位置時(shí),只需要將動(dòng)搓絲板5和靜搓絲板3更換,并不需要對(duì)動(dòng)搓絲板5和靜搓絲板3重新進(jìn)行定位調(diào)整,減小了安裝難度,提高勞動(dòng)效率。

該搓絲機(jī)的搓絲板拆卸調(diào)節(jié)方便,不易堆積金屬屑,冷卻效果好,大大延長(zhǎng)了刀具的使用壽命,提高工件的加工尺寸精度,具有實(shí)用方便,加工效果好,易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述,但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型,任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝,都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。

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