本實(shí)用新型涉及一種平模成型壓塊機(jī)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

平模成型壓塊機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固耐用、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用，但是，據(jù)申請(qǐng)人了解，當(dāng)前普遍采用的平模成型機(jī)，有以下缺點(diǎn)：

1）當(dāng)前采用的平模成型機(jī)，多是普通圓柱形壓輥結(jié)構(gòu)，這樣壓輥與平模間作相對(duì)滑動(dòng)，其存在磨損大、成型產(chǎn)量低、能耗高等問(wèn)題；

2）當(dāng)前采用的平模成型機(jī)，通常沒(méi)有過(guò)載保護(hù)功能；

3）當(dāng)前采用的平模成型機(jī)，減速系統(tǒng)多采用普通齒輪減速，其存在結(jié)構(gòu)尺寸較大，減速級(jí)數(shù)有限，效率低下等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種壓輥與平模間磨損小且成型質(zhì)量能夠保證的成型方孔中成型的平模成型壓塊機(jī)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種平模成型壓塊機(jī)，包括機(jī)架、水平放置在機(jī)架上的平模、設(shè)于平模上的壓輥以及豎直設(shè)于機(jī)架上并位于平模中心處的傳動(dòng)主軸，所述傳動(dòng)主軸通過(guò)壓輥軸連接并驅(qū)動(dòng)壓輥，所述平模上沿傳動(dòng)主軸的周向均布有多個(gè)成型方孔，所述成型方孔貫穿平模上下兩面并以傳動(dòng)主軸軸心排布成多圈，所述壓輥呈圓錐臺(tái)狀，其沿傳動(dòng)主軸的周向均勻設(shè)置二個(gè)以上，所述壓輥小錐端部鄰近傳動(dòng)主軸，所述壓輥的圓錐面上布有多個(gè)凸棒，當(dāng)所述壓輥滾動(dòng)并使得所述凸棒與成型方孔對(duì)齊時(shí)，所述凸棒將物料壓入成型方孔中成型。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：

1）本實(shí)用新型的壓輥呈圓錐臺(tái)狀，其沿傳動(dòng)主軸的周向均勻設(shè)置二個(gè)以上，壓輥小錐端部鄰近傳動(dòng)主軸，壓輥采用圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)壓輥與平模之間作純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，能耗低、磨損少；

2）本實(shí)用新型的壓輥的圓錐面上布有多個(gè)凸棒，當(dāng)壓輥滾動(dòng)并使得所述凸棒與成型方孔對(duì)齊時(shí)，凸棒將物料壓入成型方孔中成型，這樣的設(shè)計(jì)，通過(guò)凸棒減少了壓輥的施壓面積，提高了單位面積上的壓強(qiáng)，便于凸棒將物料壓入平模中的成型方孔中成型，保證成型質(zhì)量。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述機(jī)架上設(shè)有物料箱，所述物料箱頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗中心處設(shè)有原料分配器，所述平模固定在物料箱中并將物料箱分隔成上成型室和設(shè)有出料口的下出料室，所述傳動(dòng)主軸的上端設(shè)于上成型室內(nèi)，其頂端位于原料分配器下方，所述傳動(dòng)主軸的上端套設(shè)有與傳動(dòng)主軸花鍵連接并可沿傳動(dòng)主軸上下移動(dòng)的套筒，所述壓輥軸固定在套筒上，所述原料分配器與套筒頂面之間連有壓縮彈簧。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：本實(shí)用新型通過(guò)在傳動(dòng)主軸的上端套設(shè)有與傳動(dòng)主軸花鍵連接并可沿傳動(dòng)主軸上下移動(dòng)的套筒，原料分配器與套筒頂面之間連有壓縮彈簧，這樣，當(dāng)壓輥遇到硬物時(shí)，凸棒不能順利的將物料壓入平模中的成型方孔中成型，壓輥可向上移動(dòng)避開(kāi)硬物，避免擠壓損壞壓輥和平模，同時(shí)壓縮彈簧能保證壓輥具有一定工作壓力，使壓輥與物料層之間的壓力維持在固定范圍內(nèi)，提高了經(jīng)成型方孔出來(lái)的顆粒堅(jiān)實(shí)度，保證了成品質(zhì)量。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述套筒上固定有一蓋板，所述壓縮彈簧設(shè)于原料分配器與蓋板之間。

上述技術(shù)方案的完善之一是：所述機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接有行星齒輪減速裝置輸入端，所述行星齒輪減速裝置輸出端通過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)主軸相連。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：本實(shí)用新型通過(guò)采用行星齒輪減速裝置和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)合減速與傳動(dòng)，綜合了兩者的優(yōu)勢(shì)，結(jié)構(gòu)緊湊、減速級(jí)數(shù)多，同時(shí)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還具有在過(guò)載時(shí)打滑保護(hù)。

上述技術(shù)方案的完善之一的改進(jìn)是：所述行星齒輪減速裝置輸出端通過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)主軸下端相連。

上述技術(shù)方案的完善之二是：多圈成型方孔中的相鄰兩圈成型方孔分別位于以傳動(dòng)主軸軸心為中心的不同徑向上，所述凸棒對(duì)應(yīng)所述成型方孔在壓輥圓錐面上錯(cuò)位間隔多環(huán)圓周排列。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：本實(shí)用新型的多圈成型方孔中的相鄰兩圈成型方孔分別位于以傳動(dòng)主軸軸心為中心的不同徑向上，凸棒對(duì)應(yīng)成型方孔在壓輥圓錐面上錯(cuò)位間隔多環(huán)圓周排列，這樣相鄰兩圈上的凸棒不在同一直線上，可以減小成型阻力，增加成型壓力，更容易將原料壓入成型方孔中成型。

上述技術(shù)方案的完善之二的改進(jìn)是：所述成型方孔和凸棒均為長(zhǎng)方形。

上述技術(shù)方案的完善之三是：所述成型方孔上端制為喇叭形。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：本實(shí)用新型將成型方孔上端制為喇叭形，這樣容易進(jìn)料。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的一種平模成型壓塊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1平模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的剖視圖。

圖4是圖1壓輥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1行星齒輪減速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的一種平模成型壓塊機(jī)，如圖1至圖4所示，包括機(jī)架1、水平放置在機(jī)架上的平模2、設(shè)于平模上的壓輥3以及豎直設(shè)于機(jī)架1上并位于平模中心處的傳動(dòng)主軸4，傳動(dòng)主軸4通過(guò)壓輥軸32連接并驅(qū)動(dòng)壓輥3。

平模2上沿傳動(dòng)主軸4的周向均布有多個(gè)成型方孔21，成型方孔21貫穿平模上下兩面并以傳動(dòng)主軸4軸心排布成多圈，壓輥3呈圓錐臺(tái)狀，其沿傳動(dòng)主軸4的周向均勻設(shè)置二個(gè)以上，壓輥3小錐端部鄰近傳動(dòng)主軸4，壓輥3的圓錐面上布有多個(gè)凸棒31。

當(dāng)壓輥3滾動(dòng)并使得凸棒31與成型方孔21對(duì)齊時(shí)，凸棒31將物料壓入成型方孔21中成型。

為了更能減小成型阻力，增加成型壓力，更容易將原料壓入成型方孔中成型，本實(shí)施例的多圈成型方孔21中的相鄰兩圈成型方孔分別位于以傳動(dòng)主軸4軸心為中心的不同徑向上，凸棒31對(duì)應(yīng)成型方孔21在壓輥3圓錐面上錯(cuò)位間隔多環(huán)圓周排列。成型方孔21上端制為喇叭形，成型方孔21和凸棒31均為長(zhǎng)方形，當(dāng)然，也可以是其他形狀。

本實(shí)施例的機(jī)架1上設(shè)有物料箱5，物料箱5頂部設(shè)有進(jìn)料斗6，進(jìn)料斗6中心處設(shè)有原料分配器7，平模2固定在物料箱5中并將物料箱分隔成上成型室51和設(shè)有出料口52的下出料室（圖中未顯示），傳動(dòng)主軸4的上端設(shè)于上成型室51內(nèi)，其頂端位于原料分配器7下方，傳動(dòng)主軸4的上端套設(shè)有與傳動(dòng)主軸花鍵連接并可沿傳動(dòng)主軸上下移動(dòng)的套筒41，壓輥軸32固定在套筒41上，原料分配器7與套筒41頂面之間直接連有壓縮彈簧8，當(dāng)然，也可以在套筒41上固定有一蓋板42，壓縮彈簧8設(shè)于原料分配器7與蓋板42之間。

本實(shí)施例的機(jī)架1上設(shè)有電機(jī)9，如圖5所示，電機(jī)9輸出端連接有行星齒輪減速裝置91輸入端，行星齒輪減速裝置91輸出端通過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)92與傳動(dòng)主軸4上端相連。當(dāng)然，行星齒輪減速裝置91輸出端可以通過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)92與傳動(dòng)主軸4下端相連。

本實(shí)用新型的不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。