本實(shí)用新型涉及一種物料壓制部件，特別涉及一種環(huán)模及成型套組件。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的制粒機(jī)，其成型模具多采用一體式，即結(jié)構(gòu)部件和成型部件為一體式結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)部件和成型部件的工作方式不同，導(dǎo)致其磨損不同。其中成型部件為易損件，往往每隔一定周期就需要更換，而結(jié)構(gòu)部件卻仍然完好，因此上述整體的更換導(dǎo)致成本增加，且拆裝不便，工時(shí)較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)模及成型套組件，是高效連續(xù)生產(chǎn)生物質(zhì)成型機(jī)的專用套筒式模具，改變以往一體式成型模具為分體式結(jié)構(gòu)，成型套更換方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

環(huán)模及成型套組件，用于生物質(zhì)成型機(jī)的專用套筒式模具，包括模盤和成型套，模盤構(gòu)成為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的母環(huán)，與成型套為各自獨(dú)立的構(gòu)件。

進(jìn)一步的，成型套嵌入模盤內(nèi)，二者采用緊固件連接。

進(jìn)一步的，成型套的成型腔孔為獨(dú)立的成型套筒，可以拆卸更換，通過改變成型套的孔徑和長度，可實(shí)現(xiàn)不同物料的成型。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的環(huán)模及成型套組件的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的環(huán)模及成型套組件的俯視圖。

(注意：附圖中的所示結(jié)構(gòu)只是為了說明本實(shí)用新型特征的示意，并非是要依據(jù)附圖所示結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型所述的環(huán)模及成型套組件，是高效連續(xù)生產(chǎn)生物質(zhì)成型機(jī)的專用套筒式模具，包括模盤1和成型套2。模盤1構(gòu)成為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的母環(huán)，與成型套2為各自獨(dú)立的構(gòu)件。

成型套2嵌入模盤1內(nèi)，二者采用緊固件連接。其中，成型套2的成型腔孔為獨(dú)立的成型套筒，可以拆卸更換。

進(jìn)一步的，通過改變成型套2的孔徑和長度，可實(shí)現(xiàn)不同物料的成型，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，全能型突破。由于因成型套2是易損件，一般使用300小時(shí)、產(chǎn)量500噸左右就需要更換，同類產(chǎn)品成型腔和母環(huán)是一體化的，一旦成型腔磨損變形，就需要整體更換，不但成本高，而且更換時(shí)間長。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的環(huán)模及成型套組件，采用環(huán)模母環(huán)和成型腔分離技術(shù)，對母環(huán)材質(zhì)要求不高。此外，單體成型套2內(nèi)設(shè)為成型腔，成型套2材質(zhì)更優(yōu)，工藝更高，成型套2經(jīng)特殊處理，達(dá)到耐磨、耐壓、耐高溫要求的技術(shù)突破，既節(jié)約成本又提高了使用壽命3-5倍，平均節(jié)約模具費(fèi)70％，噸產(chǎn)品節(jié)約成本20元以上。

綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的環(huán)模及成型套組件具有以下特點(diǎn)：

(1)模盤1和成型套2采用分體式設(shè)計(jì)，二者可以按照不同的使用要求單獨(dú)加工；

(2)成型套更換方便，可單獨(dú)更換成型套，更加節(jié)約成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。