本實(shí)用新型涉及一種打孔機(jī)，具體涉及一種沖鉆雙用打孔機(jī)，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自動打孔機(jī)是適應(yīng)制造業(yè)應(yīng)用自動化設(shè)備替代人手的趨勢而發(fā)展起來的，用來解決傳統(tǒng)打孔、鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔等加工環(huán)節(jié)中的人手打孔問題。隨著自動化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，自動打孔機(jī)向無人值守和遠(yuǎn)程控制發(fā)展。但是，現(xiàn)有打孔機(jī)有的會出現(xiàn)不能精確定位，加工精度較低，沖壓力矩小，易產(chǎn)生毛刺和卡?，F(xiàn)象，機(jī)器振動和噪聲大，打孔方式單一，工作效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有打孔機(jī)不能精確定位，沖壓力矩小，易產(chǎn)生毛刺和卡?，F(xiàn)象，機(jī)器振動和噪聲大，工作效率低等問題，提供一種沖鉆雙用打孔機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種沖鉆雙用打孔機(jī)，包括傳動箱，所述傳動箱的一側(cè)設(shè)置有液壓箱，所述傳動箱和所述液壓箱之間通過液壓管連接，所述液壓箱的一側(cè)設(shè)置有照明裝置，所述傳動箱的另一側(cè)設(shè)置有刀架，所述刀架的底端設(shè)置有沖壓凸模，所述沖壓凸模的一側(cè)設(shè)置有鉆頭，所述傳動箱的底端設(shè)置有工作臺，所述工作臺的底端設(shè)置有電路箱，所述電路箱的一側(cè)設(shè)置有電腦支架，所述電腦支架的頂端設(shè)置有操作鍵盤，所述操作鍵盤的頂端設(shè)置有顯示器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有偏心輪，所述偏心輪的一側(cè)設(shè)置有連桿a。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液壓箱的內(nèi)部設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的一側(cè)設(shè)置有液壓缸a，所述液壓缸a的內(nèi)部設(shè)置有活塞a，所述活塞a的一側(cè)設(shè)置有活塞桿a。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述活塞桿a的一側(cè)設(shè)置有帶輪a，所述帶輪a的一側(cè)設(shè)置有帶輪b，所述帶輪b和所述帶輪a通過傳動帶連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述帶輪b的表面設(shè)置有連桿b，所述連桿b的一側(cè)設(shè)置有液壓缸b，所述液壓缸b的內(nèi)部設(shè)置有活塞b，所述活塞b的底端設(shè)置有活塞桿b。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種沖鉆雙用打孔機(jī)，通過液壓裝置壓力傳輸穩(wěn)定，沖壓力矩較大，噪音小，不會產(chǎn)生毛刺，不會出現(xiàn)卡?，F(xiàn)象。設(shè)置了雙刀具，可以同時(shí)進(jìn)行沖孔和鉆孔，采用電腦控制，精準(zhǔn)對刀和定位，不會損壞模具，提高了刀具的壽命，提高了孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度，并且大大地提高了自動化和智能化的應(yīng)用。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、傳動箱；2、液壓管；3、刀架；4、液壓箱；5、鉆頭；6、照明裝置；7、顯示器；8、沖壓凸模；9、操作鍵盤；10、工作臺；11、電腦支架；12、電路箱；13、偏心輪；14、液壓泵；15、液壓缸a；16、活塞桿a；17、帶輪a；18、傳動帶；19、帶輪b；20、連桿a；21、活塞a；22、連桿b；23、液壓缸b；24、活塞桿b；25、活塞b；26、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種沖鉆雙用打孔機(jī)，包括傳動箱1，傳動箱1的一側(cè)設(shè)置有液壓箱4，傳動箱1和液壓箱4之間通過液壓管2連接，液壓箱4的一側(cè)設(shè)置有照明裝置6，傳動箱1的另一側(cè)設(shè)置有刀架3，刀架3的底端設(shè)置有沖壓凸模8，沖壓凸模8的一側(cè)設(shè)置有鉆頭5，傳動箱1的底端設(shè)置有工作臺10，工作臺10的底端設(shè)置有電路箱12，電路箱12的一側(cè)設(shè)置有電腦支架11，電腦支架11的頂端設(shè)置有操作鍵盤9，操作鍵盤9的頂端設(shè)置有顯示器7，設(shè)置了雙刀具，可以同時(shí)進(jìn)行沖孔和鉆孔，采用電腦控制，精準(zhǔn)對刀和定位，不會損壞模具，提高了刀具的壽命，提高了孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度。

進(jìn)一步的，傳動箱1的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)26，電機(jī)26一側(cè)設(shè)置有偏心輪13，偏心輪13的一側(cè)設(shè)置有連桿a20，使用偏心輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對液壓泵的伸長和回收效果。

液壓箱4的內(nèi)部設(shè)置有液壓泵14，液壓泵14的一側(cè)設(shè)置有液壓缸a15，液壓缸a15的內(nèi)部設(shè)置有活塞a21，活塞a21的一側(cè)設(shè)置有活塞桿a16，可以驅(qū)動帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)。

活塞桿a16的一側(cè)設(shè)置有帶輪a17，帶輪a17的一側(cè)設(shè)置有帶輪b19，帶輪b19和帶輪a17通過傳動帶18連接，使用傳動帶傳動平穩(wěn)，對軸部件的損傷小，便于更換。

帶輪b19的表面設(shè)置有連桿b22，連桿b22的一側(cè)設(shè)置有液壓缸b23，液壓缸b23的內(nèi)部設(shè)置有活塞b25，活塞b25的底端設(shè)置有活塞桿b24，實(shí)現(xiàn)對凸模的驅(qū)動，提高了沖壓力矩。

該裝置是一種沖鉆雙用打孔機(jī)，當(dāng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)26帶動液壓泵14向下運(yùn)動從而驅(qū)動液壓缸a15。之后，帶動帶輪a17的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過傳動帶18帶動帶輪b19的運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，進(jìn)一步驅(qū)動液壓缸b23的向下運(yùn)動，及實(shí)現(xiàn)了沖壓凸模8的運(yùn)動。通過液壓裝置壓力傳輸穩(wěn)定，沖壓力矩較大，噪音小，不會產(chǎn)生毛刺，不會出現(xiàn)卡?，F(xiàn)象。該裝置設(shè)置了雙刀具，可以同時(shí)進(jìn)行沖孔和鉆孔，采用電腦控制，精準(zhǔn)對刀和定位，不會損壞模具，提高了刀具的壽命，提高了孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度，并且大大地提高了自動化和智能化的應(yīng)用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。