本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石圓鋸片焊接刀頭。

背景技術(shù)：

鋸片在切割時(shí)，鋸基高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于金剛石刀頭厚度比鋸基要厚，刀頭與切割物接觸面即為鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候的摩擦面，接觸面積越大摩擦阻力越大，單位時(shí)間內(nèi)摩擦轉(zhuǎn)換的內(nèi)能越多，鋸片溫度提升越快，鋸基長(zhǎng)時(shí)間溫度過高影響鋸基使用性能且降低鋸基的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本使用新型的目的在于提供一種金剛石鋸片刀頭。通過改變鋸片刀頭的結(jié)構(gòu)，解決金剛石圓鋸片在切割時(shí)與切割物接觸面積過大，造成摩擦阻力大引起的能量浪費(fèi)問題，以及單位時(shí)間內(nèi)摩擦阻力越大轉(zhuǎn)換的內(nèi)能越高引起的鋸片溫度提升越快的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種金剛石刀頭，金剛石刀頭外沿的切割圓弧上均勻開設(shè)有若干小槽，在金剛石刀頭上還開設(shè)有若干冷卻孔。

所述的冷卻孔的圓心位于每個(gè)切割單元的中間部位。

本實(shí)用新型還提供了利用上述金剛石刀頭制成的金剛石圓鋸片。

本實(shí)用新型通過采用在金剛石刀頭上開設(shè)小槽的結(jié)構(gòu)，有利于排渣而且直接減少切割時(shí)刀頭與切割物體的接觸面積，降低切割時(shí)的摩擦阻力，降低了單位時(shí)間內(nèi)的內(nèi)能轉(zhuǎn)換，提升輸出機(jī)器的切割效率；通過在金剛石刀頭在切割單元中間部位開設(shè)冷卻孔，使安裝本實(shí)用新型提供的金剛石刀頭的鋸片的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提升了冷卻液或空氣快速通過冷卻孔的速率，可以直接在鋸片升溫源頭直接提供冷卻作用，冷卻速度快，降低因摩擦造成鋸片升溫對(duì)金剛石鋸片基體帶來的傷害，提升了金剛石鋸片基體的使用壽命。

安裝有本實(shí)用新型的金剛石圓鋸片，可明顯降低金剛石圓鋸片在切割時(shí)摩擦阻力且能夠自己快速冷卻，從而提高鋸片基體的使用壽命，大大的提高了鋸片的使用壽命，降低摩擦阻力，提升鋸片切割效率，降低切割能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中，1—圓形基體，1.1—中心安裝孔，1.2—水槽，2—金剛石刀頭，2.1—小槽，2.2—冷去孔，a－切割單元。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種金剛石刀頭，金剛石刀頭2分為若干個(gè)切割單元a，在每個(gè)切割單元a上開設(shè)有冷卻孔2.2，這樣，金剛石刀頭2即開設(shè)了若干個(gè)冷卻孔2.2，在金剛石刀頭2外沿的切割圓弧上均勻開設(shè)有若干小槽2.1，相鄰的兩個(gè)冷卻孔2.2之間開設(shè)一個(gè)冷卻孔2.2。

為保障制成的圓鋸片的穩(wěn)定運(yùn)行，冷卻孔2.2的圓心位于每個(gè)切割單位a的中間部位。

利用本新型提供的金剛石刀頭可制成各種金剛石圓鋸片，以下為一個(gè)金剛石圓鋸片的實(shí)例：

一種金剛石圓鋸片，包括了帶有中心安裝孔1.1的圓形基體1，基體1外沿圓周上均勻開設(shè)有水槽1.2，將圓形基體1外沿均勻分割為若干鋸齒，鋸齒外沿圓弧上焊接有金剛石刀頭2，金剛石刀頭2即開設(shè)有冷卻孔及若干小槽的金剛石刀頭。