本實(shí)用新型屬于激光加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指一種激光切割機(jī)的廢料廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

光纖激光切割機(jī)是集光纖激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的技術(shù)設(shè)備。目前，激光切割機(jī)廣泛應(yīng)用于各種材料的切割過(guò)程。中國(guó)專(zhuān)利201620012820.7公開(kāi)了一種封閉式光纖激光切割機(jī)，利用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，橫向座板兩端同時(shí)受力，可以保證設(shè)備在Y軸上出力均勻，確保Y軸兩側(cè)位置精度相同，改善激光切割機(jī)的切割速度和穩(wěn)定性，但是該設(shè)備無(wú)廢料廢氣處理裝置，當(dāng)加工貴金屬材料如金、銀等金屬時(shí)，貴金屬粉塵不能有效回收利用，浪費(fèi)極大，同時(shí)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣未經(jīng)處理即排放到空氣中，對(duì)車(chē)間環(huán)境污染極大，不利于工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提出了一種激光切割機(jī)的廢料廢氣處理裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的。

一種激光切割機(jī)的廢料廢氣處理裝置，包括一圓柱形外箱，所述外箱的頂部中心設(shè)有圓形開(kāi)口，所述外箱的圓形開(kāi)口內(nèi)豎直插設(shè)有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為上下端開(kāi)口的具有中空腔體的圓筒體，所述內(nèi)膽的上端開(kāi)口處設(shè)有垂直于內(nèi)膽側(cè)壁且向外延伸的環(huán)形卡邊，所述內(nèi)膽的高度小于外箱的高度從而使內(nèi)膽的下端與外箱底部之間形成留空間隔，所述外箱的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口及進(jìn)水口閥門(mén)，所述外箱的上部另一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)管，所述外箱的下部一側(cè)設(shè)有出水口及出水口閥門(mén)，所述內(nèi)膽側(cè)壁與外箱的圓形開(kāi)口間隙配合，所述外箱的圓形開(kāi)口處設(shè)置有用于安裝密封圈的安裝臺(tái)階，所述安裝臺(tái)階上設(shè)置有密封圈，所述內(nèi)膽的環(huán)形卡邊下側(cè)面抵接密封圈的上側(cè)面，所述外箱內(nèi)裝有過(guò)濾水，所述過(guò)濾水的水平面高于內(nèi)膽的下端且低于抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管與設(shè)置在外箱鄰側(cè)的抽風(fēng)機(jī)連接，所述抽風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有多層活性碳濾芯和無(wú)紡布濾芯。

更具體的，還包括一設(shè)置在圓形開(kāi)口處的接料漏斗，所述接料漏斗的頂端開(kāi)口大于底端開(kāi)口，所述接料漏斗的底端相配的插設(shè)在內(nèi)膽的上端開(kāi)口處。

更具體的，所述密封圈的上側(cè)面高于外箱頂部平面。

更具體的，所述密封圈為硅膠材質(zhì)構(gòu)件。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型設(shè)置在激光切割機(jī)的機(jī)臺(tái)底部，位于廢料槽的下方，可以對(duì)激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵和廢氣進(jìn)行處理，金屬粉塵由于為固態(tài)顆料物質(zhì)，會(huì)沉淀在過(guò)濾水中，同時(shí)廢氣會(huì)從抽風(fēng)管抽走，廢氣經(jīng)過(guò)抽風(fēng)管內(nèi)設(shè)置的活性碳和無(wú)紡布濾芯后變成潔凈空氣，并排放出去，最后再對(duì)過(guò)濾水進(jìn)行處理即可回收貴金屬，大大凈化了空氣，同時(shí)變廢為寶，減少了資源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1，一種激光切割機(jī)的廢料廢氣處理裝置的實(shí)施例一，包括一圓柱形外箱1，所述外箱1的頂部中心設(shè)有圓形開(kāi)口，所述外箱1的圓形開(kāi)口內(nèi)豎直插設(shè)有內(nèi)膽2，所述內(nèi)膽2為上下端開(kāi)口的具有中空腔體的圓筒體，所述內(nèi)膽2的上端開(kāi)口處設(shè)有垂直于內(nèi)膽側(cè)壁且向外延伸的環(huán)形卡邊21，所述內(nèi)膽2的高度小于外箱1的高度從而使內(nèi)膽2的下端與外箱1底部之間形成留空間隔，所述外箱1的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口11及進(jìn)水口閥門(mén)12，所述外箱1的上部另一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)管15，所述外箱1的下部一側(cè)設(shè)有出水口13及出水口閥門(mén)14，所述內(nèi)膽2側(cè)壁與外箱1的圓形開(kāi)口間隙配合，所述外箱1的圓形開(kāi)口處設(shè)置有用于安裝密封圈的安裝臺(tái)階，所述安裝臺(tái)階上設(shè)置有密封圈16，所述內(nèi)膽2的環(huán)形卡邊21下側(cè)面抵接密封圈16的上側(cè)面，所述外箱1內(nèi)裝有過(guò)濾水10(普通的自來(lái)水或純凈水)，所述過(guò)濾水10的水平面高于內(nèi)膽2的下端且低于抽風(fēng)管15，還包括一設(shè)置在圓形開(kāi)口處的接料漏斗17，所述接料漏斗17的頂端開(kāi)口大于底端開(kāi)口，所述接料漏斗17的底端相配的插設(shè)在內(nèi)膽2的上端開(kāi)口處，所述密封圈16的上側(cè)面高于外箱1頂部平面，所述密封圈16為硅膠材質(zhì)構(gòu)件，所述抽風(fēng)管15與抽風(fēng)機(jī)20連接，所述抽風(fēng)管15內(nèi)設(shè)置有多層活性碳濾芯18和無(wú)紡布濾芯19，可以對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾和凈化。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。