本實用新型涉及激光切割機領域，特別是一種光纖激光切割機的交換臺。

背景技術：

在機械行業(yè)中，經(jīng)常切割薄金屬板材，不銹鋼板材，鋁板，碳鋼板，傳統(tǒng)的火焰切割，等離子切割，使得產(chǎn)品容易有毛刺，在加工精度，切割質量方面存在一定的技術缺陷。光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實現(xiàn)自動切割，速度快，精度高。為此，本實用新型提供了一種光纖激光切割機，操作簡單靈活，能夠完成各種管材的切割，無需后續(xù)處理。

現(xiàn)有技術中的光纖激光加工設備，一般只設有一個激光切割區(qū)，即在切割完相應的工件來料后，需要卸掉加工完的工件，再裝載新的工件來料繼續(xù)進行切割，如此一來，即使得加工工作間隔性中斷，使得工作連續(xù)性差，生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低，加工周期長，也使得各種成本較高。也有一些光纖激光加工設備交換工作臺方式的進行激光切割，該種光纖激光加工設備，在交換過程采用液壓進行的升降的交換，液壓驅動存在泄壓的風險，且使用不穩(wěn)定，對精度的控制低下。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型的目的是提供提高交換切割效率的、穩(wěn)定性高的一種光纖激光切割機的交換臺。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種光纖激光切割機的交換臺，包括主床身上的驅動模塊、工作臺和激光模塊，其中：所述驅動模塊包括驅動電機和驅動鏈條，均設于主床身的一側，所述驅動鏈條以左右兩個齒輪為端點分為上鏈和下鏈，所述工作臺左右錯開分為上工作臺和下工作臺，所述下工作臺下方設有上滑支撐架，所述上滑支撐架通過第一直角連接件接入下鏈的第一鏈節(jié)并固定，所述下工作臺一側設有限位上滑輪，所述上滑支撐架在對應下工作臺的滑動輪下方設有傾斜導軌，所述主床身在兩側均設有上滑軌和下滑軌，所述上工作臺和上滑支撐架分別通過滑動輪在相應滑軌上運動。

作為本實用新型的進一步改進：所述上滑支撐架在滑動輪上設有支撐件，所述支撐件與下工作臺的橫梁相貼。

作為本實用新型的進一步改進：所述上工作臺通過第二直角連接件接入上鏈的第二鏈節(jié)并固定，所述第一鏈節(jié)與第二鏈節(jié)的行程分別在上鏈與下鏈內。

作為本實用新型的進一步改進：所述主床身兩側設有齒條組件，連接兩側齒條組件的橫梁，所述橫梁的兩端通過驅動裝置與齒條組件連接，所述橫梁上還設有移動的滑動塊，所述滑動塊上裝有激光切割組件。

作為本實用新型的進一步改進：所述上工作臺的一側設有限位上滑輪，所述主床身的一側設有限位擋塊，所述限位擋塊限定上工作臺與下工作臺在主床身一側的極限滑動位置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型采用鏈條帶動工作臺的交換，在交換過程中采用傾斜導軌與滑動輪的純機械結構配合，免去傳統(tǒng)中采用液壓交換帶來的泄壓和控制不穩(wěn)定的問題，提供更高的穩(wěn)定性和更低的故障率，且成本低、維修方便。

2.本實用新型的機械結構設計合理，保證了切割質量，交換的同步性大大提高了切割的效率，不需等待切割工序，一邊進行切割另一邊同時進行裝夾。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為驅動鏈條與上滑支撐架的局部結構示意圖；

圖4為下工作臺與上滑支撐架的局部結構示意圖；

圖5為激光模塊的局部結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖說明與實施例對本實用新型進一步說明：

參考圖1和圖2，一種光纖激光切割機的交換臺，包括主床身上的驅動模塊1、工作臺2和激光模塊3，其中：所述驅動模塊包括驅動電機11和驅動鏈條12，均設于主床身的一側，所述驅動鏈條12以左右兩個齒輪為端點分為上鏈和下鏈，所述工作臺左右錯開分為上工作臺21和下工作臺22，所述下工作臺22下方設有上滑支撐架23，所述和上工作臺21和下工作臺22的一側均設有限位上滑輪28，所述主床身的一側設有限位擋塊29，所述限位擋塊29限定上工作臺21與下工作臺22在主床身一側的極限滑動位置。

參考圖3，所述上滑支撐架23通過第一直角連接件24接入下鏈的第一鏈節(jié)并固定，所述上工作臺通過第二直角連接件接入上鏈的第二鏈節(jié)并固定，所述第一鏈節(jié)與第二鏈節(jié)的行程分別在上鏈與下鏈內。

參考圖4，所述上滑支撐架23在對應下工作臺22的滑動輪下方設有傾斜導軌25，所述主床身在兩側均設有上滑軌和下滑軌26，所述上工作臺和上滑支撐架23分別通過滑動輪在相應滑軌上運動。所述上滑支撐架23在滑動輪上設有支撐件27，所述支撐件27與下工作臺22的橫梁相貼。

所述驅動電機轉動，帶動驅動鏈條，驅動鏈條的下鏈轉動帶動上滑支撐架移動，所述上滑支撐架在下滑軌的一端向另一端移動，當下工作臺移動到主床身的一端的極限時，限位上滑輪被限位擋塊限定水平方向上的移動，此時由于驅動鏈條的轉動，上滑支撐架繼續(xù)移動，下工作臺的滑動輪開始在傾斜導軌上滑動，使下工作臺垂直上升，與此同時，所述上工作臺由于驅動鏈條的轉動，在下工作臺移動時反方向移動。當上升的到設定高度，由于傾斜導軌與滑動輪的機械結構配合，較于傳統(tǒng)的液壓、氣壓上升，免去泄壓或不穩(wěn)定的因素，具有穩(wěn)定性高，精度控制精準的優(yōu)點。

待激光模塊完成工作后，驅動鏈條在驅動電機的作用下開始反轉，帶動上工作臺復位和上滑支撐架的反向移動，下工作臺在傾斜導軌和限位擋塊上垂直下降，當下降至上滑支撐架的支撐件與下工作臺的橫梁接觸時停止，由于下工作臺具有一定的重量，依靠下工作臺橫梁底面與支撐件頂面的摩擦力帶動下工作臺復位移動，完成工作臺的交換過程。

參考圖5，所述主床身兩側設有齒條組件31，連接兩側齒條組件31的橫梁32，所述橫梁32的兩端通過驅動裝置與齒條組件31連接，所述橫梁32上還設有移動的滑動塊33，所述滑動塊33上裝有激光切割組件。

綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本實用新型文件后，根據(jù)本實用新型的技術方案和技術構思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本實用新型所保護的范圍。