本實(shí)用新型屬于沖齒加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶吹料的輔助扁鋼沖齒工裝。

背景技術(shù)：

齒形鋼格板顧名思義為齒形扁鋼制作的鋼格板，除具有普通鋼格板的特點(diǎn)和用途以外還具有較強(qiáng)的防滑能力，尤其適用于潮濕、滑膩的地方，海上采油平臺(tái)等。鋸齒鋼格板采用熱浸鍍鋅表面處理,具有很強(qiáng)的防銹力。沖齒扁鋼沖齒過程中，由于一次沖齒數(shù)量較多，每步20～40齒，沖出的廢料較多且廢料顆粒較小，由于模具本身的摩擦力、磁性、廢料的粘性等因素影響，導(dǎo)致沖齒過程中，廢料隨模具運(yùn)動(dòng)，滯留在原料至模具之間，造成以下情況。一是原料不能向前運(yùn)行，造成重復(fù)沖齒，產(chǎn)生廢品；二是廢料墊在原料之下，造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹坑，形成質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了一種帶吹料的輔助扁鋼沖齒工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的能夠?qū)U料吹落，解決廢料上翻問題的帶吹料功能的扁鋼沖齒工裝。

為了完成上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)手段是：

一種帶吹料的輔助扁鋼沖齒工裝，包括用于扁鋼沖齒的上模具，關(guān)鍵是，所述工裝中還包括由推料板和定位板組成的退料板，該退料板的首端為階梯狀，定位板的端頭與扁鋼的側(cè)面接觸配合，推料板位于扁鋼上方，在推料板的端部設(shè)置有吹料口，吹料口借助推料板內(nèi)部設(shè)置的吹風(fēng)道與風(fēng)源連接。

所述的吹料口具有斜坡形的吹風(fēng)面，該吹風(fēng)面的傾斜角度為30-60°。

所述的吹風(fēng)道內(nèi)的氣壓為0.4～0.6MPa。

所述的吹料口出的氣壓為0.4～0.6MPa。

本實(shí)用新型的有益效果是：在退料板內(nèi)增加吹風(fēng)道和吹料口，在上模具回程時(shí)，開啟高壓風(fēng)，將廢料吹落，解決了廢料上翻，造成廢品和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是退料板的俯視圖。

圖中，1是上模具，2是扁鋼，3是推料板，4是定位板，5是吹料口，6是吹風(fēng)道。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為一種帶吹料的輔助扁鋼沖齒工裝，在退料板內(nèi)增加吹風(fēng)道6和吹料口5，在上模具回程時(shí)，開啟高壓風(fēng)，將廢料吹落，解決了廢料上翻，造成廢品和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的問題。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施例，如圖1所示，一種帶吹料的輔助扁鋼沖齒工裝，包括上模具1和退料板，退料板的首端設(shè)置有階梯形的推料板3和定位板4，定位板4用于固定扁鋼2，推料板3位于扁鋼2上方，該工裝中還包括設(shè)置在退料板內(nèi)的吹風(fēng)道6和吹料口5，具體使用時(shí)，可以將吹風(fēng)道6水平設(shè)置于推料板3內(nèi)，吹料口5設(shè)置推料板3端部，吹料口5具有斜坡形的吹風(fēng)面，吹風(fēng)面的傾斜角度為30-60°。吹料口5設(shè)置在吹風(fēng)面的中心線上，吹風(fēng)道6的一端與吹料口相連通，吹風(fēng)道的另一端設(shè)置在退料板3的末端，所述的吹風(fēng)道6內(nèi)的氣壓為0.4～0.6MPa，所述的吹料口5出的氣壓為0.4～0.6MPa。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將扁鋼2工件與退料板安裝完畢，然后啟動(dòng)使上模具1與扁鋼2工件沖壓完成沖齒操作，在上模具回程時(shí)，開啟高壓風(fēng)，高壓風(fēng)通過吹風(fēng)道6從吹料口5吹出，氣壓為0.4～0.6MPa的氣流將廢料吹落，解決了廢料上翻，造成廢品和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的問題。