本實(shí)用新型涉及一種隔音墻板加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

噪聲成為一種主要的環(huán)境污染，建筑物的噪聲越來越受到人們的關(guān)注和重視。隨著高層住宅建筑的興建，電梯成為人們?nèi)粘Ｉ畛鲂斜夭豢缮俚墓ぞ?，電梯給人們出行帶來便利的同時(shí)，在運(yùn)行過程中也會(huì)產(chǎn)生一定的噪音，尤其是靠近電梯運(yùn)行的房間，電梯在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和摩擦聲音，會(huì)影響到人們正常的生活起居環(huán)境。為了降低和減少電梯運(yùn)行過程中的振動(dòng)噪音，一般會(huì)在電梯井墻體上增加一定的隔音板材來減少噪音，創(chuàng)造一個(gè)舒適的居住環(huán)境。高檔酒店、賓館及商業(yè)辦公樓，對(duì)電梯井附近的房間都有噪聲限制量的控制要求，以便提供舒適的起居環(huán)境。人們對(duì)起居環(huán)境噪音控制要求的提高，各種隔音材料和產(chǎn)品隨之而出現(xiàn)。采用不同的板材對(duì)建筑物進(jìn)行隔音、吸音、減震等技術(shù)措施，達(dá)到噪聲量的有效控制。不同的隔音板材有不同的效果，既能達(dá)到隔音效果要求，又能滿足市場(chǎng)需求的隔音板材，需要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的工程實(shí)踐，而工廠加工制作的定型化隔音板材，價(jià)格一般較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、自動(dòng)化的隔音墻板加工設(shè)備。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種隔音墻板加工設(shè)備，包括機(jī)架、輸送裝置、鋼絲推送裝置、焊接裝置所述的輸送裝置墻板運(yùn)輸軌道與鋼絲網(wǎng)輸送軌道組成，墻板運(yùn)輸軌道安裝在機(jī)架中間，并貫穿整個(gè)機(jī)架，鋼絲網(wǎng)輸送軌道通過螺栓固定在支撐架上，鋼絲網(wǎng)輸送軌道開口呈一定角度，開口中間安放墻板推送裝置，支撐架底部設(shè)有連接塊，鋼絲網(wǎng)輸送軌道一端與墻板運(yùn)輸軌道連接，墻板輸送軌道兩側(cè)設(shè)有固定架，固定架由若干根條形鋼板焊接而成，鋼板上設(shè)有多根輥軸，輥軸隨著墻板運(yùn)輸軌道貫穿整個(gè)機(jī)架，固定架一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)架，傳動(dòng)架與固定架連接處設(shè)有卡扣件，傳動(dòng)架連接墻板運(yùn)輸軌道，傳動(dòng)架由多根傳動(dòng)桿和傳動(dòng)板配合組成，通過梯架連接機(jī)架，墻板運(yùn)輸軌道的底板上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)墻板運(yùn)輸軌道，墻板運(yùn)輸軌道兩側(cè)分別設(shè)有鋼絲推送裝置和焊接裝置鋼絲推送裝置安裝在安裝板上，鋼絲推送裝置由鎖緊裝置、推送桿、支桿、支撐板組成，安裝板固定在機(jī)架上，支撐板通過支桿固定在安裝板上，支撐板一側(cè)連接氣缸，另一側(cè)通過鎖緊裝置固定推送桿，氣缸固定在安裝板上，安裝板在支撐板的一側(cè)設(shè)有擋塊，安裝板一側(cè)連接落料裝置，支撐板上的推送桿與落料裝置中的進(jìn)料口配合，進(jìn)料口通向底板上的凹槽，底板固定在料斗底端，料斗開口呈V字型，料斗通過搖臂連桿連接升降桿，升降桿安裝在安裝板上，升降桿底部連接氣缸，鋼絲推送裝置安裝在機(jī)架一側(cè)，以不同的角度放置，機(jī)架另一側(cè)安裝焊接裝置，焊接裝置主要由固定塊和焊接元件組成，固定塊一端連接升降架，另一端固定焊接元件，固定塊通過固定裝置安裝在固定板上，固定板上固定多個(gè)固定塊，固定塊通過搭接板連接升降架，機(jī)架上對(duì)稱分布有升降架，升降架通過氣缸相對(duì)運(yùn)動(dòng)，升降架一側(cè)設(shè)有軌道，機(jī)架上設(shè)有滾輪與軌道配合，升降架連接氣缸，氣缸位于機(jī)架一側(cè)，機(jī)架在焊接裝置的后方安裝電箱。

作為優(yōu)選，所述的鋼絲推送裝置和焊接裝置可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上安裝有多個(gè)氣缸。

有益效果：本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案提供一種隔音墻板加工設(shè)備，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型傳動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型鋼絲推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的部件位置圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種隔音墻板加工設(shè)備，包括機(jī)架1、輸送裝置2、鋼絲推送裝置3、焊接裝置4，所述的輸送裝置2主要由墻板運(yùn)輸軌道2-1和鋼絲網(wǎng)輸送軌道2-2組成，墻板運(yùn)輸軌道2-1安裝在機(jī)架1中間，并貫穿整個(gè)機(jī)架1，鋼絲網(wǎng)輸送軌道2-2通過螺栓固定在支撐架2-3上，開口呈一定角度，開口中間安放墻板推送裝置2-4，支撐架2-3底部設(shè)有連接塊2-5，鋼絲網(wǎng)輸送軌道2-2一端與墻板運(yùn)輸軌道2-1連接，墻板輸送軌道2-1兩側(cè)設(shè)有固定架2-6，固定架2-6由若干根條形鋼板焊接而成，鋼板上設(shè)有多根輥軸2-7，輥軸2-7隨著墻板運(yùn)輸軌道2-1貫穿整個(gè)機(jī)架1，固定架2-6一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)架2-8，傳動(dòng)架2-8與固定架2-6連接處設(shè)有卡扣件2-9，傳動(dòng)架2-8連接墻板運(yùn)輸軌道2-1，傳動(dòng)架2-8由多根傳動(dòng)桿2-11和傳動(dòng)板2-12配合組成，通過梯架2-13連接機(jī)架1，墻板運(yùn)輸軌道2-1的底板上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄2-10，可通過調(diào)節(jié)手柄2-10調(diào)節(jié)墻板運(yùn)輸軌道2-1，墻板運(yùn)輸軌道2-1兩側(cè)分別設(shè)有鋼絲推送裝置3和焊接裝置，鋼絲推送裝置3安裝在安裝板3-1上，推送裝置3主要由鎖緊裝置3-2、推送桿3-3、支桿3-4、支撐板3-5組成，安裝板3-1固定在機(jī)架1上，支撐板3-5通過支桿3-4固定在安裝板3-1上，支撐板3-5一側(cè)連接氣缸5，另一側(cè)通過鎖緊裝置3-2固定推送桿3-3，氣缸5固定在安裝板3-1上，安裝板3-1在支撐板3-5的一側(cè)設(shè)有擋塊3-6，安裝板3-1一側(cè)連接落料裝置3-7，支撐板3-5上的推送桿3-3與落料裝置3-7中的進(jìn)料口配合，進(jìn)料口通向料斗3-8中底板3-9上的凹槽，料斗3-8開口呈V字型，料斗3-8通過搖臂連桿3-10連接升降桿3-11，升降桿3-11安裝在安裝板3-1上，升降桿3-11底部連接氣缸5，鋼絲推送裝置3安裝在機(jī)架1一側(cè)，以不同的角度放置，機(jī)架1另一側(cè)安裝焊接裝置4，焊接裝置4主要由固定塊4-1和焊接元件4-2組成，固定塊4-1一端連接升降架4-3，另一端固定焊接元件4-2，固定塊4-1通過固定裝置4-4安裝在固定板4-5上，固定板4-5上固定多個(gè)固定塊4-1，固定塊4-1通過搭接板4-6連接升降架4-3，機(jī)架1一端對(duì)稱分布有升降架4-3，升降架4-3通過氣缸5相對(duì)運(yùn)動(dòng)，升降架4-3一側(cè)設(shè)有軌道，機(jī)架1上設(shè)有滾輪與軌道配合，升降架4-3連接氣缸5，氣缸5位于機(jī)架1一側(cè)，機(jī)架1在焊接裝置4的后方安裝電箱。

實(shí)際工作時(shí)，隔音墻板上的主墻板和鋼絲網(wǎng)通過墻板推送裝置2-4和鋼絲輸送軌道2-2進(jìn)入墻板輸送軌道2-2，由于主墻板和鋼絲網(wǎng)此時(shí)還沒有進(jìn)行鋼絲串接和焊接固定，所以在墻板運(yùn)輸軌道2-2的兩側(cè)設(shè)有固定架2-6，對(duì)主墻板和鋼絲網(wǎng)其限制作用，固定架2-6上的輥軸2-7貫穿整個(gè)機(jī)架1，對(duì)之后的隔音墻板運(yùn)輸過程起穩(wěn)固和輔助運(yùn)輸?shù)淖饔?，主墻板和鋼絲網(wǎng)在固定架2-6的限制下一同在墻板運(yùn)輸軌道2-2上移動(dòng)，固定架2-6外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)架2-8，墻板運(yùn)輸軌道2-2連接傳動(dòng)架2-8，并在傳動(dòng)架2-8的作用下移動(dòng)，傳動(dòng)架2-8為連桿結(jié)構(gòu)，在氣缸5的作用下會(huì)一直進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)架2-8與固定架2-6連接處設(shè)有卡扣件2-9，卡扣在傳動(dòng)過程中會(huì)卡住隔音墻體上的鐵絲網(wǎng)，返回時(shí)因?yàn)榭郾趁娴拟g角設(shè)計(jì)能避開鐵絲網(wǎng)，而在墻板運(yùn)輸軌道2-2輸送隔音墻板的同時(shí)，墻板運(yùn)輸軌道2-2兩側(cè)的鋼絲推送裝置3和焊接裝置4對(duì)隔音墻板進(jìn)行鋼絲串接和焊接固定，這個(gè)過程是先由鋼絲推送裝置3對(duì)主墻板和鐵絲網(wǎng)進(jìn)行鋼絲串接，再由焊接裝置4對(duì)已經(jīng)串接好的鋼絲和鐵絲網(wǎng)焊接固定，在鋼絲串接過程中，鋼絲推送裝置3中的升降桿3-11在氣缸5的帶動(dòng)下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，升降桿3-11通過搖臂連桿3-10使料斗3-8上安放的鋼絲從V型開口掉落到底板3-9的凹槽上，此時(shí)，通過固定在鎖緊裝置3-2上的推送桿3-3將鋼絲推入隔音墻板內(nèi)串接，為了使隔音墻板整體穩(wěn)定可靠，鋼絲推送裝置3與主墻板成一定夾角，隔音墻板串接在輸送過程中完成，完成串接后，后方的焊接裝置4對(duì)隔音墻板進(jìn)行焊接固定，焊接過程中，氣缸5推動(dòng)升降架4-3進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，使升降架4-3上的搭接板4-6帶著焊接裝置4中固定塊4-1的一端移動(dòng)，從而帶動(dòng)焊接裝置4中的焊接元件4-2夾住串接部位進(jìn)行焊接，焊接完成后，由于升降架4-3的升降運(yùn)動(dòng)，焊接元件4-2會(huì)松開串接部位，此時(shí)焊接完成，墻板輸送軌道2-2運(yùn)輸這塊隔音墻板出機(jī)架，然后輸送下一塊未進(jìn)行焊接的墻板進(jìn)入焊接裝置，隨著傳動(dòng)架2-8的周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)，整個(gè)隔音墻板加工設(shè)備一直進(jìn)行這樣的循環(huán)加工，整個(gè)隔音墻板加工設(shè)備為立式加工設(shè)備，不同于其他臥式隔音墻板加工設(shè)備，立式隔音墻板加工設(shè)備便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試容易，且所需的安置空間小，便于存放。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。