本實用新型涉及多刀機(jī)床，尤其涉及刀具側(cè)置式的多刀機(jī)床。

背景技術(shù)：

機(jī)床是采用刀具對工件進(jìn)行切削、鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等的機(jī)器；刀具在對工件進(jìn)行加工的過程中，而為了配合不同工件的體積以及實現(xiàn)對工件進(jìn)行全面的加工，刀具通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿X軸方向和Y軸方向移動以調(diào)整其相對工件的位置，刀具被驅(qū)動的運(yùn)動過程中極不穩(wěn)定，且對于現(xiàn)在的生產(chǎn)方式而言，一般的工件都采取批量生產(chǎn)的方式，即一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)只對應(yīng)驅(qū)動一個刀具，導(dǎo)致成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供刀具側(cè)置式的多刀機(jī)床，其通過第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的直線電機(jī)、導(dǎo)軌與導(dǎo)槽的配合，提高加工的穩(wěn)定性，且第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)同時帶動至少兩個刀具進(jìn)行移動，節(jié)約成本。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

刀具側(cè)置式的多刀機(jī)床，包括機(jī)床床身、至少兩個工作組件和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，至少兩個工作組件沿X軸方向依次間隔排列，且各工作組件均包括用于夾持工件的夾持裝置和用于驅(qū)動夾持裝置沿Z軸方向往復(fù)運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)床床身并沿Y軸方向延伸的第一導(dǎo)軌、第一滑板、用于驅(qū)動第一滑板沿Y軸方向往復(fù)運(yùn)動的第一直線電機(jī)、位于夾持裝置的下方的刀具架和用于驅(qū)動刀具架沿X軸方向往復(fù)運(yùn)動的第二直線電機(jī)，所述第二直線電機(jī)的機(jī)體安裝在第一滑板上；第一滑板底部開設(shè)有與第一導(dǎo)軌滑動配合的第一導(dǎo)槽；第一滑板頂部凸出有沿X軸方向延伸的第二導(dǎo)軌；刀具架底部開設(shè)有與第二導(dǎo)軌滑動配合的第二導(dǎo)槽，且刀具架頂部設(shè)置有與各夾持裝置一一對應(yīng)設(shè)置的至少兩個刀具組件；所述各刀具組件均包括刀具和固定于刀具架上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于安裝刀具并用于帶動刀具轉(zhuǎn)動，所述安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的刀具的旋轉(zhuǎn)軸線與X軸和Y軸所在平面平行。

優(yōu)選的，所述安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的刀具的旋轉(zhuǎn)軸線與X軸平行。

優(yōu)選的，各所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)均包括連接件、第二滑板和用于驅(qū)動第二滑板做直線往復(fù)運(yùn)動的第三直線電機(jī)；連接件固定在機(jī)床床身，且所述連接件凸出有沿Z軸方向延伸的第三導(dǎo)軌；第二滑板開設(shè)有與第三導(dǎo)軌滑動配合的第三導(dǎo)槽；所述夾持裝置固定在第二滑板上。

優(yōu)選的，所述各旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均為第一電主軸。

優(yōu)選的，所述刀具架包括底板和安裝在底板上的至少兩個刀具座，各刀具座沿X軸方向間隔設(shè)置并與各第一電主軸一一對應(yīng)設(shè)置；所述第二導(dǎo)軌開設(shè)在底板上；所述第一電主軸安裝在對應(yīng)的刀具座上。

優(yōu)選的，所述底板頂面開設(shè)有貫穿底板相對兩側(cè)的卡槽，所述各刀具座均凸出有與卡槽卡接配合的卡塊。

優(yōu)選的，各所述夾持裝置均為用于帶動工件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。

優(yōu)選的，各所述旋轉(zhuǎn)裝置均為第二電主軸。

優(yōu)選的，所述刀具組件的刀具設(shè)置為至少兩把，所述刀具組件的其中一部分刀具為車刀，所述刀具組件的剩余部分刀具為銑刀，所述車刀和銑刀上均設(shè)置有安裝于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝部。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過采用第二導(dǎo)軌與第二導(dǎo)槽配合，第一導(dǎo)軌與第一導(dǎo)槽配合，且分別由第一直線電機(jī)和第二直線電機(jī)來驅(qū)動刀具向Y軸方向和X軸方向的運(yùn)動，使刀具驅(qū)動運(yùn)動過程更穩(wěn)定，同時第一直線電機(jī)和第二直線電機(jī)使刀具的運(yùn)動速度加快，節(jié)省加工時間，提高工作效率；且夾持裝置可沿Z軸方向上下移動，可配合工件的高度進(jìn)行調(diào)整，適用于不同的工件，適用范圍廣；同時，通過第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)同時帶動多個刀具移動可節(jié)約成本，且設(shè)置多個工作組件，可同時進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型本實用新型刀具側(cè)置式的多刀機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型刀具側(cè)置式的多刀機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖(除去刀座和刀具)。

圖中：1、機(jī)床床身；2、工作組件；21、夾持裝置；22、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；221、連接件；2211、第三導(dǎo)軌；222、第二滑板；23、刀具；24、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；31、第一導(dǎo)軌；32、第一滑板；321、第二導(dǎo)軌；33、刀具架；331、底板；332、刀具座；4、工件。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-2所示，刀具側(cè)置式的多刀機(jī)床，包括機(jī)床床身1、至少兩個工作組件2和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，至少兩個工作組件2沿X軸方向依次間隔排列，且各工作組件2均包括用于夾持工件4的夾持裝置21和用于驅(qū)動夾持裝置21沿Z軸方向往復(fù)運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)22；第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在機(jī)床床身1并沿Y軸方向延伸的第一導(dǎo)軌31、第一滑板32、用于驅(qū)動第一滑板32沿Y軸方向往復(fù)運(yùn)動的第一直線電機(jī)、位于夾持裝置21下方的刀具架33和用于驅(qū)動刀具架33沿X軸方向往復(fù)運(yùn)動的第二直線電機(jī)，所述第二直線電機(jī)的機(jī)體安裝在第一滑板32上；第一滑板32底部開設(shè)有與第一導(dǎo)軌31滑動配合的第一導(dǎo)槽；第一滑板32頂部凸出有沿X軸方向延伸的第二導(dǎo)軌321；刀具架33底部開設(shè)有與第二導(dǎo)軌321滑動配合的第二導(dǎo)槽，且刀具架33頂部設(shè)置有與各夾持裝置21一一對應(yīng)設(shè)置的至少兩個的刀具組件；所述各刀具組件均包括刀具23和固定于刀具架33上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24用于安裝刀具23并用于帶動刀具23轉(zhuǎn)動，所述安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24上的刀具23的旋轉(zhuǎn)軸線與X軸和Y軸所在平面平行。將工件4安裝在夾持裝置21上，通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)22調(diào)整工件4的高度，啟動第一直線電機(jī)驅(qū)動刀具23在第一導(dǎo)軌31和第一導(dǎo)槽的配合下沿Y軸方向移動，啟動第二直線電機(jī)驅(qū)動刀具23在第二導(dǎo)軌321和第二導(dǎo)槽的配合下沿X軸方向移動，將刀具23調(diào)整至合適的位置即可關(guān)閉第一直線電機(jī)和第二直線電機(jī)，啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24帶動刀具23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對工件4進(jìn)行加工；刀具23在第二導(dǎo)軌321、第二導(dǎo)槽、第一導(dǎo)軌31、第一導(dǎo)槽、第一直線電機(jī)和第二直線電機(jī)的共同作用下被驅(qū)動，導(dǎo)槽與導(dǎo)軌的限位作用配合直線電機(jī)本身驅(qū)動比較穩(wěn)定的特性，使得刀具23的運(yùn)動更加穩(wěn)定，同時第一直線電機(jī)和第二直線電機(jī)使刀具23的運(yùn)動速度加快，節(jié)省加工時間，提高工作效率；通過第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)3同時帶動多個刀具23移動可節(jié)約成本，且多個刀具23和多個夾持裝置21一一對應(yīng)設(shè)置，在用于同一工件4的生產(chǎn)時，通過合理設(shè)置各刀具23的間隔，使得通過第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的移動之后，各刀具23的位置能剛好與各夾持裝置21的位置適配，以實現(xiàn)同一工件4的批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；且各刀具23采用分開控制的方式，使得各刀具23之間的操作互不影響，具有較高的靈活性。

優(yōu)選的，所述安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24上的刀具23的旋轉(zhuǎn)軸線與X軸平行。

各所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)22均包括連接件221、第二滑板222和用于驅(qū)動第二滑板222做直線往復(fù)運(yùn)動的第三直線電機(jī)；連接件221固定在機(jī)床床身1，且所述連接件221凸出有沿Z軸方向延伸的第三導(dǎo)軌2211；第二滑板222開設(shè)有與第三導(dǎo)軌2211滑動配合的第三導(dǎo)槽；所述夾持裝置21固定在第二滑板222上，使工件4的運(yùn)動更加穩(wěn)定且速度較快，提高加工效率。

所述各旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24均為第一電主軸。第一電主軸帶動刀具23做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，第一電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊，可簡易本刀具側(cè)置式的多刀機(jī)床的結(jié)構(gòu)。

所述刀具架33包括底板331和安裝在底板331上的至少兩個刀具座332，各刀具座332沿X軸方向間隔設(shè)置并與各第一電主軸一一對應(yīng)設(shè)置；所述第二導(dǎo)軌321開設(shè)在底板331上；所述第一電主軸安裝在對應(yīng)的刀具座332上。

所述底板331頂面開設(shè)有貫穿底板331相對兩側(cè)的卡槽，所述各刀具座332均凸出有與卡槽卡接配合的卡塊。將刀具座332的卡塊從卡槽的一側(cè)滑動并安裝至卡槽內(nèi)，在固定刀具座332的同時可隨機(jī)替換刀具座332，安裝和拆卸方便。

各所述夾持裝置21均為用于帶動工件4旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置可采用現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)治具或者采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)與夾持部件的結(jié)合，更優(yōu)選的，各所述旋轉(zhuǎn)裝置均為第二電主軸，結(jié)構(gòu)簡單，可簡化本刀具側(cè)置式的多刀機(jī)床的安裝程序，縮短安裝時間。

本實施例中所述刀具組件的刀具23設(shè)置為至少兩把，所述刀具組件的其中一部分刀具23為車刀，所述刀具組件的剩余部分刀具23為銑刀，所述車刀和銑刀上均設(shè)置有安裝于對應(yīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24的安裝部，可對工件4進(jìn)行車削或者銑削，以實現(xiàn)對工件4的多種加工方式。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。