本實用新型涉及一種帶有刀架的精雕機。

背景技術(shù)：

精雕機作為機械領(lǐng)域常用的設(shè)備，包括刀具、工作臺。在加工時，工件裝載在工作臺上，并通過刀具對工件進行切削加工。而現(xiàn)有的機床一般配備有刀具驅(qū)動組件，該刀具驅(qū)動組件包括用于驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；但在使用過程中，還需驅(qū)動刀具左右移動、上下移動，因而，該刀具驅(qū)動組件還采用兩絲桿、兩旋轉(zhuǎn)電機、兩絲桿螺母、移動座等，造成刀具驅(qū)動組件的裝配時間較長，遠不能滿足工業(yè)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有刀架的精雕機，其通過合理設(shè)置刀具驅(qū)動組件，可在滿足刀具驅(qū)動要求的情況下，還可節(jié)省刀具驅(qū)動組件的裝配時間。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

帶有刀架的精雕機，包括：

平移組件，包括用于裝載工件的工作臺、第一直線電機；該第一直線電機的動力輸出端與工作臺連接，且第一直線電機用于帶動工作臺沿X軸方向前后移動；

刀具；

用于供刀具存放并固定在工作臺一側(cè)上的刀架；

刀具驅(qū)動組件，包括移動座、第二直線電機、升降座、機體固定在移動座上的第三直線電機、安裝在升降座上并位于工作臺上方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；該移動座與第二直線電機的動力輸出端連接，并由第二直線電機帶動移動座沿Y軸方向左右移動；該升降座與第三直線電機的動力輸出端連接，并由第三直線電機帶動升降座沿Z軸方向上下移動；該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的下端用于安裝刀具，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置用于帶動安裝于其上的刀具進行轉(zhuǎn)動。

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電主軸。

該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置用于帶動刀具繞第一軸線轉(zhuǎn)動，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

該工作臺設(shè)置有用于供工件固定放置的放置區(qū)。

該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上的刀具用于置于工作臺的上方。

帶有刀架的精雕機還包括基座；所述基座具有沿X軸方向延伸的第一直線導(dǎo)軌，工作臺設(shè)有以可沿著第一直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第一直線導(dǎo)軌上的第一滑塊。

所述基座具有沿Y軸方向延伸的第二直線導(dǎo)軌，移動座設(shè)有以可沿第二直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第二直線導(dǎo)軌上的第二滑塊；所述移動座具有沿Z軸方向延伸的第三直線導(dǎo)軌，升降座設(shè)有以可沿第三直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第三直線導(dǎo)軌上的第三滑塊。

該工作臺為真空吸附工作臺。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過將刀具驅(qū)動組件采用移動座、第二直線電機、升降座、第三直線電機，可帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連同其上的刀具沿Y軸方向左右移動、Z軸方向上下移動，而且，裝配部件較少，裝配簡單方便，從而可在滿足刀具驅(qū)動要求的情況下，還可大大節(jié)省刀具驅(qū)動組件的裝配時間；此外，還可使工作臺、移動座、升降座移動較為平穩(wěn)、快速，從而有利于推廣；通過采用刀架，還方便于存放刀具。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刀架與工作臺的配合示意圖；

圖3為刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，10、基座；20、平移組件；21、工作臺；22、第一直線電機；30、刀具驅(qū)動組件；31、升降座；32、第三直線電機；33、移動座；34、第二直線電機；40、刀具；50、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；70、刀架。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-3，本實用新型的帶有刀架的精雕機，包括：

平移組件20，包括用于裝載工件的工作臺21、第一直線電機22；該第一直線電機22的動力輸出端與工作臺21連接，且第一直線電機22用于帶動工作臺21沿X軸方向前后移動；

刀具40；

用于供刀具40存放并固定在工作臺21一側(cè)上的刀架70；

刀具驅(qū)動組件30，包括移動座33、第二直線電機34、升降座31、機體固定在移動座33上的第三直線電機32、安裝在升降座31上并位于工作臺21上方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50；該移動座33與第二直線電機34的動力輸出端連接，并由第二直線電機34帶動移動座33沿Y軸方向左右移動；該升降座31與第三直線電機32的動力輸出端連接，并由第三直線電機32帶動升降座31沿Z軸方向上下移動；該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50的下端用于安裝刀具40，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50用于帶動安裝于其上的刀具40進行轉(zhuǎn)動。具體的，該工作臺21設(shè)置有用于供工件固定放置的放置區(qū)。

在加工時，工件裝載在工作臺21上，并通過平移組件20帶動工件移動，刀具驅(qū)動組件30帶動刀具40移動，使工件的待加工位置與刀具40相對；此時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50工作帶動刀具40轉(zhuǎn)動，并通過第三直線電機32帶動刀具40下移以利用轉(zhuǎn)動的刀具40對工件進行切削加工，此時，刀具40與工件之間可做相對進給運動，而待加工完成后，第三直線電機32帶動刀具40上移。在使用過程中，可利用第三直線電機32帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50連同刀具40上下移動，以進退刀或者調(diào)節(jié)加工深度，并通過第一直線電機22帶動工作臺21沿X軸方向，第二直線電機34帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50連同刀具40沿Y軸方向移動，可調(diào)節(jié)加工區(qū)域。本實用新型通過將刀具驅(qū)動組件30采用移動座33、第二直線電機34、升降座31、第三直線電機32，可帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50連同其上的刀具40沿Y軸方向左右移動、Z軸方向上下移動，而在裝配時，通過將移動座33與第二直線電機34的動力輸出端連接，升降座31與第三直線電機32的動力輸出端連接，第三直線電機32固定在移動座33上，裝有刀具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50安裝在升降座31上，因而，裝配部件較少，且裝配簡單方便，從而在滿足刀具40驅(qū)動要求的情況下，還可大大節(jié)省裝配時間。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50為電主軸。當(dāng)然，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50并不限于上述結(jié)構(gòu)，還可采用其他，例如，可包括機械主軸、旋轉(zhuǎn)電機。但將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50設(shè)置為電主軸，為本實用新型的最優(yōu)方案，而由于電主軸內(nèi)集成有電機，因而，在安裝時，將電主軸直接安裝于升降座31上即可，可進一步減少刀具驅(qū)動組件30的裝配時間和成本。

具體的，該電主軸(也就是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50)用于帶動刀具40繞第一軸線轉(zhuǎn)動，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

刀架70上設(shè)置有卡槽；該卡槽的數(shù)量與刀具40的數(shù)量一致，且單個卡槽用于供單個刀具40卡裝，也就是說，每1個卡槽僅能供1個刀具40卡裝。而在實際設(shè)計中，該電主軸為設(shè)有自動松拉刀機構(gòu)的電主軸，而通過利用自動松拉刀機構(gòu)可實現(xiàn)電主軸的刀具40的自動拉緊與松開，從而通過與刀架70配合，可方便于電主軸的換刀。

該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50上的刀具40用于置于工作臺21的上方。

優(yōu)選的，該帶有刀架的精雕機還包括基座10；所述基座10具有沿X軸方向延伸的第一直線導(dǎo)軌，工作臺21設(shè)有以可沿著第一直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第一直線導(dǎo)軌上的第一滑塊，以提高工作臺21移動的穩(wěn)定性。

所述基座10具有沿Y軸方向延伸的第二直線導(dǎo)軌，移動座33設(shè)有以可沿第二直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第二直線導(dǎo)軌上的第二滑塊，以提高移動座33移動的穩(wěn)定性。所述移動座33具有沿Z軸方向延伸的第三直線導(dǎo)軌，升降座31設(shè)有以可沿第三直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第三直線導(dǎo)軌上的第三滑塊，以提高升降座31移動的穩(wěn)定性。

其中，該工作臺21為真空吸附工作臺21，從而通過抽真空可將工件吸附固定在該真空吸附工作臺21上。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。