本實(shí)用新型涉及沖壓模具，特別是一種減震支架的沖壓模具。

背景技術(shù)：

減震支架采用板材進(jìn)行沖壓而成，其在左右兩側(cè)轉(zhuǎn)角的位置上，后側(cè)上翻，形成空間角，即三個(gè)面互相成夾角，該種支架在沖壓模具生產(chǎn)中存在較大的生產(chǎn)難度。傳統(tǒng)技術(shù)中生產(chǎn)該種類型減震支架的模具，由于三邊折彎在轉(zhuǎn)角中心點(diǎn)位置需要折彎而板材的料不夠，會(huì)產(chǎn)生崩裂，需要至少采用兩道成形工序，先將兩側(cè)進(jìn)行的翻邊后，在對(duì)后側(cè)進(jìn)行向上翻邊，難以一次性完成成形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一次性使三邊折彎的、簡(jiǎn)化成形工序和提高工作效率的一種減震支架的沖壓模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種減震支架的沖壓模具，包括落料工位、沖孔工位、成形工位、整形工位，其中：所述成形工位為一次成形工位，所述成形包括有成形凸模與成形凹模，所述成形凸模的下凹支撐面在靠近轉(zhuǎn)角位置向下傾斜留置有散料空間，所述下凹支撐面與支架下接觸面形成1-3°夾角，散料空間最高處設(shè)有1mm-2mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述成形凹模包括有下壓滑塊，所述下壓滑塊的型面與支架上接觸面相貼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型針對(duì)三邊折彎的空間角進(jìn)行一次性成形沖壓設(shè)計(jì)，增加的轉(zhuǎn)角的折彎量，使其不產(chǎn)生斷裂，簡(jiǎn)化沖壓模具中的成形工序，有效提高生產(chǎn)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為下壓滑塊的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為圖1 的局部放大示意圖。

圖4為減震支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

參考圖1和圖2，一種減震支架的沖壓模具，包括落料工位、沖孔工位、成形工位、整形工位，其中：所述成形工位為一次成形工位，并為兩個(gè)減震支架1同時(shí)沖壓加工。所述成形包括有兩套成形凸模1與一套成形凹模2。所述成形凹模2包括有下壓滑塊，所述下壓滑塊的型面與支架上接觸面相貼，所述下壓滑塊由左右兩側(cè)的邊下壓滑塊21與中部的頂下壓滑塊22組成，所述左右兩側(cè)的邊下壓滑塊21均在內(nèi)側(cè)設(shè)有與支架外側(cè)的圓弧相貼型面。

參考圖3，所述成形凸模1的下凹支撐面11在靠近轉(zhuǎn)角位置向下傾斜留置有散料空間，所述散料空間可以給三邊轉(zhuǎn)角在折彎時(shí)起到良好的延展性，避免材料不夠而出現(xiàn)崩裂。所述下凹支撐面11與支架內(nèi)與下凹支撐面相接觸的接觸面形成1-3°夾角，散料空間最高處設(shè)有1mm-2mm，即下凹支撐面與接觸面相離最大的位置在1-2mm內(nèi)。

所述下壓滑塊下壓對(duì)減震支架沖壓時(shí)，由于下凹支撐面與支架內(nèi)的接觸面在轉(zhuǎn)角位置沒有緊貼，轉(zhuǎn)角位置開始三邊折彎，轉(zhuǎn)角位置在散料空間內(nèi)開始較大角度三邊折彎，完成減震支架的一次性成形。

綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。